5Cr4Mo2W2VSi Proprietăți oțel pentru scule de lucru la cald

5Cr4Mo2W2VSi Tool Steel este un oțel de scule de înaltă performanță, tungsten-molibden cu carbon mediu, conceput în principal pentru aplicații de lucru la cald, dar și suficient de versatil pentru anumite sarcini de lucru la rece. Acesta este un oțel de calitate chinezească.

• Alte denumiri: Este cunoscut și ca RM2 sau 5Cr4W5Mo2V.
• Tip: Oțel pentru scule pentru lucru la cald / Matrice de oțel.

1. 5Cr4Mo2W2VSi Compoziție chimică din oțel pentru scule

Intervalul tipic de compoziție chimică pentru 5Cr4Mo2W2VSi Tool Steel este:

• Carbon (C): 0.45 – 0.55%
• Siliciu (Si): 0.80 – 1.10%
• Mangan (Mn): ≤ 0,50%
• Fosfor (P): ≤ 0,030%
• sulf (S): ≤ 0,030%
• Crom (Cr): 3.70 – 4.30%
• Molibden (Mo): 1.80 – 2.20%
• Tungsten (W): 1.80 – 2.20%
• Vanadiu (V): 1.00 – 1.30%

2. Proprietăți și avantaje ale oțelului pentru scule 5Cr4Mo2W2VSi

Acest grad oferă un echilibru puternic de proprietăți cruciale pentru sculele solicitante:

• Rezistență ridicată la cald și duritate: Menține integritatea structurală și duritatea la temperaturi ridicate de lucru.
• Rezistență excelentă la temperatură: Rezistă la înmuiere în timpul expunerii prelungite la căldură în timpul funcționării.
• Rezistență bună la uzură: Oferă durabilitate împotriva abraziunii și uzurii, atât la temperaturi ambientale, cât și la temperaturi ridicate, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă a sculei.
• Duritate bună și rezistență la oboseală: Oferă rezistență la ciobire și crăpare sub stres ciclic și impact.
• Stabilitate termică: Menține microstructura și proprietățile în mod fiabil la temperaturi ridicate de funcționare.
• Bună lucrabilitate: Poate fi procesat eficient folosind metode standard de lucru la cald și la rece.

3. 5Cr4Mo2W2VSi Oțel pentru scule Tratament termic recomandat

Corect tratament termic este esențial pentru a atinge proprietățile țintă ale oțelului pentru scule 5Cr4Mo2W2VSi.

3.1 Recoacere

• Procesul 1: Se încălzește la 860-880°C, se menține timp de 3-4 ore, cuptorul se răcește sub 500°C, apoi se răcește cu aer. Duritate: ≤227 HBW.
• Procesul 2 (izotermic): Se încălzește la 850-870°C, se menține timp de 2-3 ore, cuptorul se răcește la 720-740°C, se menține timp de 3-4 ore, cuptorul se răcește sub 500°C, apoi se răcește cu aer. Duritate: ≤255 HBW.

3.2 stingere

• Temperatură: 1130-1140°C (Alternativ: 1080°C sau 1120°C, în funcție de cerințele specifice).
• Mediu: Răcire ulei (ulei la 40-60°C).
• Duritate rezultată: De obicei 58-60 HRC (inainte de revenire).

3.3 Revenirea

• Proces: Se recomandă călirea dublă. Se încălzește la 600-630°C, se menține timp de 2 ore, se răcește la aer. Repetați procesul.
• Duritate după revenire: De obicei 50-56 HRC (sau 57-58 HRC în funcție de parametrii exacti).
• Notă privind rezistența la tracțiune: După stingere de la 1120°C și revenire la 600°C, Rm este de aproximativ 2055 MPa.

4. 5Cr4Mo2W2VSi Aplicații pentru oțel pentru scule

5Cr4Mo2W2VSi este dovedit în diverse aplicații solicitante de scule și matrițe:

• Matrice de extrudare la cald: Mai ales eficient pentru aliajele de cupru. Adesea oferă o durată de viață semnificativ mai lungă (2-3x, uneori mult mai mult) în comparație cu oțelul 3Cr2W8V.
• Matrice de forjare: Potrivit pentru forjare de precizie, matrițe de forjare plate, blocuri de matrițe de presare mecanice medii/mici (funcționează până la 600-650°C) și matrițe de forjare de precizie cu angrenaje. Poate depăși 5CrNiMo în unele scenarii de forjare la cald.
• Lovituri: Folosit pentru perforații fierbinți (în special sub impact mai mic) și poansonuri de extrudare cu inele de rulment.
• Matrice de tăiere și laminare: Demonstrează o durată de viață superioară în comparație cu 4Cr5MoSiV1 şi 3Cr2W8V în aplicații cum ar fi matrițele de cant și matrițele de rulare pentru tacâmuri din oțel inoxidabil.
• Moare sub sarcină stabilă: Potrivit pentru matrițe care funcționează la temperaturi mai ridicate, cu sarcini relativ stabile și condiții de răcire moderate.
• Matrice de lucru la rece: Natura sa cu dublu scop permite utilizarea în unelte selectate de lucru la rece.

5. Tratamente de suprafață

Pentru a maximiza și mai mult durata de viață a sculei și performanța, tratamentele standard de suprafață, cum ar fi nitrurarea sau borizarea, pot fi aplicate eficient pe oțelul de scule 5Cr4Mo2W2VSi.