4CrMnSiMoV Oțel pentru scule de lucru la cald

4CrMnSiMoV Hot Work Tool Steel este un oțel de scule versatil, slab aliat, utilizat în principal pentru matrițele de forjare pentru lucru la cald, în special pentru secțiuni mari. La Aobo Steel, cu experiența noastră vastă în forjarea oțelului pentru scule, recunoaștem valoarea pe care această calitate o aduce aplicațiilor solicitante.

1. 4CrMnSiMoV Compoziție chimică din oțel pentru scule

Înțelegerea machiajului chimic precis este crucială pentru performanță. În timp ce standardele specifice pot avea variații ușoare, intervalul de compoziție tipic pentru oțelul pentru scule de lucru la cald 4CrMnSiMoV este:

• Carbon (C): 0.35% – 0.45%
• Siliciu (Si): 0.80% – 1.20% 
• Mangan (Mn): 0.80% – 1.10%
• Crom (Cr): 1.30% – 1.50%
• Molibden (Mo): 0.40% – 0.60%
• Vanadiu (V): 0.20% – 0.40%
• Fosfor (P): ≤0,030%
• sulf (S): ≤0,030%

2. Proprietățile oțelului pentru scule 4CrMnSiMoV

4CrMnSiMoV oferă un echilibru solid de proprietăți esențiale pentru uneltele de lucru la cald:

• Rezistență ridicată la cald: Menține puterea în mod eficient la temperaturi de funcționare ridicate.
• Rezistență bună la uzură: Elementele din aliaj asigură rezistență la abraziune în timpul formării.
• Rezistență bună la impact: Rezistă la sarcinile de impact obișnuite în forjare. Duritatea sa este în general considerată superioară celei a 5CrMnSiMoV.
• Rezistență bună la temperatură: Rezistă la înmuiere în timpul expunerii prelungite la căldură în intervalul său de lucru.
• Rezistență bună la oboseală termică: Gestionează bine ciclurile repetate de încălzire și răcire.
• Întărire bună: Obține o duritate eficientă prin călire, chiar și în secțiuni mai mari.
• Lucrabilitate: Potrivit atât pentru procesele de forjare la cald, cât și pentru procesele ulterioare de prelucrare la rece.

3. Ghid pentru tratarea termică a oțelului pentru scule 4CrMnSiMoV

Corecta tratament termic este esențial pentru a debloca întregul potențial al oțelului pentru scule de lucru la cald 4CrMnSiMoV. Experiența noastră ghidează următoarele proceduri tipice:

3.1 Forjare

• Temperatura initiala: 1050°C – 1150°C
• Temperatura de finisare: Peste 850°C
• Răcire: Răcirea lentă după forjare este esențială pentru a preveni crăparea. Pentru forjarile mari, se recomandă răcirea controlată într-un cuptor la aproximativ 600°C. Preîncălzirea la 800-900°C este adesea necesară.

3.2 Recoacere (izotermă)

• Scop: Înmuiere pentru prelucrabilitate îmbunătățită.
• Proces: Se încălzește la 840-860°C (menținere 2-4 ore), se răcește cuptorul la 700-720°C (menține 3-5 ore), se răcește cuptorul la <550°C, apoi se răcește cu aer.
• Duritate rezultată: De obicei ≤241 HBW.

3.3 stingere

1. Temperatură: Depinde de dimensiunea matriței.
   
   • Matrice mari: 870-900°C
   • Filiere medii/mici: 900-930°C
2. Mediu: De obicei, stingerea uleiului.

3.4 Revenirea

1. Scop: Eliberați stresul, atingeți duritatea și duritatea țintă.
2. Temperatură și duritate: Variază în funcție de aplicație și dimensiune:
   
   • Matrice mici de forjare: temperați la 470-610°C pentru 44-49 HRC.
   • Matrice de forjare medie: temperați la 610-630°C pentru 41-44 HRC.
   • Matrice de forjare mari: temperați la 630-660°C pentru 38-42 HRC.
   • Nota: Cicluri specifice de revenire (de exemplu, 490-540°C pentru piesele de lucru, 620-660°C pentru cozi de rândunică) sunt folosite pentru a elibera tensiunile și pentru a stabiliza structura, în funcție de secțiunea matriței.

4. Aplicații

Acest oțel este o alegere fiabilă pentru diferite componente de scule pentru lucru la cald:

• Matrice de forjare cu ciocan mare și medie
• Matrite de forjare cu matrita sub presiune
• Moare de calibrare
• Matrice de forjare plate
• Moare de îndoire
• Moare de biela
• Grinda axei față moare
• Gear moare
• Filtre de extrudare la cald
• Unele matrițe din plastic necesită o rezistență bună la cald

5. Comparație cu alte note

• față de 5CrMnSiMoV: Considerată o îmbunătățire datorită conținutului mai scăzut de carbon, ceea ce duce la o rezistență sporită, menținând în același timp o rezistență bună.
• vs. 5CrNiMo: Oferă o rezistență mai bună la temperatură ridicată, întărire, rezistență la temperatură și rezistență la oboseală termică. Duritatea la impact este comparabilă, deși poate puțin mai mică. Este uneori folosit ca înlocuitor pentru 5CrNiMo.

6. Aprovizionare și standarde

Numele pieței pot varia uneori. La Aobo Steel, furnizăm 4CrMnSiMoV conform standardelor recunoscute, cum ar fi GB/T, și oferim certificare completă a materialului pentru a vă asigura că primiți exact ceea ce specificați. Bazați-vă pe furnizori de încredere ca noi pentru a garanta calitatea și consistența materialelor.

Concluzie

4CrMnSiMoV este un oțel dovedit pentru instrumente de lucru la cald, care oferă o combinație sigură de rezistență, tenacitate și rezistență la căldură și uzură. Selecția adecvată și tratamentul termic, adaptate aplicației specifice, sunt cruciale pentru maximizarea performanței.

Cu peste 20 de ani de experiență în forjare, Aobo Steel posedă cunoștințe aprofundate despre materiale precum 4CrMnSiMoV. Contactați-ne pentru a discuta cerințele dvs.