4Cr3Mo3SiV Unelte de lucru la cald Proprietăți din oțel

Aici, la Aobo Steel, lucrăm zilnic cu oțeluri pentru scule. Știm ce funcționează sub presiune, mai ales la temperaturi ridicate. Oțelul pentru scule 4Cr3Mo3SiV este un oțel pentru scule de lucru la cald, aliaj mediu, conceput pentru aplicații solicitante. Să dezvăluim ce are de oferit acest oțel.

1. Compoziție chimică din oțel pentru scule 4Cr3Mo3SiV

Bilanțul chimic tipic pentru 4Cr3Mo3SiV se încadrează de obicei în aceste intervale (fracția de masă %):

• Carbon (C): 0.32 – 0.45
• Siliciu (Si): 0,60 – 1,20 (adesea 0,80 – 1,20)
• Mangan (Mn): 0,40 max (uneori 0,40 – 0,60)
• Crom (Cr): 2.50 – 3.20 (sau 3.60 – 4.40)
• Molibden (Mo): 1.00 – 2.00 (sau 0.80 – 1.20)
• Vanadiu (V): 0,50 – 1,20 (sau 0,80 – 1,20)
• Tungsten (W): 0,50 – 1,20 (sau 0,80 – 1,20)
• Fosfor (P): 0,030 max
• sulf (S): 0,030 max

(Intervalele specifice depind de standard. Aobo Steel furnizează material pentru a satisface cerințele dumneavoastră chimice exacte.)

2. Decodificarea numelui: Ce este în interiorul 4Cr3Mo3SiV

Desemnarea gradului vă oferă o privire directă asupra ingredientelor cheie:

• 4Cr: Conține aproximativ 4% Crom. Acest lucru ajută oțelul să se întărească corespunzător, să reziste la uzură și să lupte împotriva fisurilor cauzate de oboseală termică.
• 3 luni: Include aproximativ 3% molibden. Molibdenul este vital pentru creșterea rezistenței, rezistenței la fluaj și menținerea stabilității durității la temperaturi ridicate de lucru.
• SiV: Reprezintă siliciu și vanadiu. Siliciul sporește rezistența la oxidare, în timp ce vanadiul promovează formarea de carburi fine, rezultând o rezistență îmbunătățită la uzură și o întărire secundară în timpul călirii.

3. Puncte tari cheie ale performanței

Acest grad reunește mai multe proprietăți critice pentru sculele de lucru la cald:

• Rezistență și duritate la temperatură ridicată: Isi pastreaza forma si rezista la uzura chiar si la temperaturi ridicate.
• Rezistență excelentă la uzură: Rezistă bine la abraziune și frecare în timpul utilizării.
• De încredere Rezistenta la temperatura: Își menține duritatea și rezistența pe perioade îndelungate la temperaturi ridicate.
• Duritate remarcabilă: Acesta este un plus major. Impactul ridicat și rezistența la rupere reduc semnificativ riscul de rupere sub impact sau stres ciclic. E mai greu decât 3Cr2W8V.
• Stabilitate termică şi Rezistenta la oboseala: Gestionează eficient ciclurile repetate de încălzire și răcire, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă a sculei și la reducerea fisurilor. Stabilitatea sa termică și rezistența la temperatură sunt superioare 4Cr5MoSiV1 (H13).
• Întărire profundă: Puteți obține o duritate constantă prin secțiuni mai groase ale oțelului.

4. Ghid pentru tratarea termică din oțel pentru scule 4Cr3Mo3SiV

Obținerea tratament termic dreapta este cheia pentru a debloca întregul potențial al 4Cr3Mo3SiV. Cu experiența noastră la Aobo Steel, putem ajuta la ghidarea acestui proces. Iată pașii tipici:

4.1 Recoacerea oțelului pentru scule 4Cr3Mo3SiV (pentru înmuiere înainte de prelucrare)

1. Se încălzește la 860-890°C și se menține timp de 4-6 ore.
2. Se răcește încet în cuptor la 720-740°C și se menține timp de 4-6 ore.
3. Continuați să răciți cuptorul la sub 500°C, apoi lăsați-l să se răcească în aer.

4.2 Întărire

1. Se încălzește la 1060-1080°C (austenitizare).
2. Se stinge rapid în ulei.

4.3 Revenirea

1. Căliți oțelul întărit, de obicei între 610 °C și 640 °C.
2. Așteptați o duritate în jur de 48-51 HRC. (Rețineți: reglați timpii și temperaturile în funcție de dimensiunea piesei specifice și de nevoile dvs. exacte de performanță.)

5. Unde 4Cr3Mo3SiV excelează

Combinația acestui oțel de rezistență la căldură, duritate și rezistență la uzură îl face o alegere solidă pentru:

• matrițe de extrudare la cald (în special pentru aluminiu/aliaje)
• Matrite de turnare sub presiune (in special pentru aluminiu/aliaje)
• Matrice de forjare la cald
• Unelte de perforare la cald

Duritatea sa mare îl face, de asemenea, un bun candidat pentru a înlocui 3Cr2W8V în unele unelte.

6. 4Cr3Mo3SiV vs. H13 (4Cr5MoSiV1)

Mulți oameni sunt familiarizați cu H13 (4Cr5MoSiV1). Ambele sunt oțeluri excelente pentru lucru la cald. Cu toate acestea, 4Cr3Mo3SiV oferă o duritate și o întărire semnificativ mai mari. Dacă evitarea defecțiunilor fragile sau întărirea uneltelor mari este prioritatea dvs. principală, 4Cr3Mo3SiV ar putea fi cel mai potrivit. Cea mai bună alegere depinde întotdeauna de condițiile dumneavoastră specifice de operare.

Partener cu Aobo Steel pentru 4Cr3Mo3SiV

Pe scurt, 4Cr3Mo3SiV este un oțel dur, fiabil pentru unelte de lucru la cald, care atinge un echilibru între rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la uzură și duritatea excelentă.

La Aobo Steel (www.aobosteel.com), nu vindem doar oțel; o înțelegem. Cu peste 20 de ani de experiență în forjarea oțelului pentru scule și conexiuni puternice cu furnizorii, oferim 4Cr3Mo3SiV de înaltă calitate și expertiza necesară pentru a-l utiliza eficient. Anunțați-ne provocările dvs. – suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți soluția materială potrivită.