Aobo Steel

Alegeți Aobo Steel pentru o calitate constantă și fiabilă

Aobo Steel: Furnizorul dvs. de oțel 4340 pentru calitate și servicii

Furnizor de oțel premium 4340 pentru durabilitate de neegalat

La Aobo Steel, suntem mândri să fim furnizorul tău de încredere de oțel 4340 și distribuitor de oțel 4340. Livrăm oțel de înaltă calitate, care îndeplinește standardele dure din industrie, asigurându-ne că proiectele dvs. au rezultate optime. Contați pe noi ca furnizorul dumneavoastră de oțel 4340 pentru servicii și expertiză de top. Ești curios despre oțelul 4340? Este un oțel puternic, durabil, slab aliat, perfect pentru industria aerospațială, auto și mașini grele datorită durității și rezistenței la oboseală.

Durabilitate în care puteți avea încredere de la Aobo Steel

Când durabilitatea contează, Aobo Steel este furnizorul tău principal de oțel 4340. Acest oțel slab aliat, celebrat pentru rezistența sa la uzură, excelează în mașinile grele precum angrenajele și șuruburile. În calitate de distribuitor de încredere de oțel 4340, oferim materiale care rezistă la cele mai dure condiții, de la echipamente miniere până la platforme petroliere. Verificările noastre riguroase de calitate asigură că primiți oțel 4340 care durează, reducând timpul de nefuncționare și sporind eficiența. La Aobo Steel, suntem mai mult decât un furnizor – suntem un partener dedicat succesului dumneavoastră operațional. Alegeți-ne pentru oțel 4340 care oferă valoare și performanță pe termen lung pe care vă puteți baza de fiecare dată.

Ingineria de precizie începe cu Aobo Steel

La Aobo Steel, ne mândrim ca un distribuitor lider de oțel 4340, furnizând acest aliaj versatil industriilor conduse de precizie. Cunoscut pentru rezistența sa excelentă la oboseală, oțelul 4340 alimentează piese de automobile precum arborii cotit și angrenajele de transmisie. Ne aprovizionăm numai cu cele mai bune materiale, asigurându-vă că obțineți o calitate constantă ca furnizor de oțel 4340 de încredere. Echipa noastră înțelege nevoile inginerilor care fabrică componente cu miză mare și furnizează oțel care funcționează sub presiune. Cu Aobo Steel, obțineți un partener dedicat preciziei și fiabilității. Permiteți-ne să vă susținem următorul proiect cu oțel 4340 care îndeplinește specificațiile dumneavoastră exacte – pentru că la Aobo Steel, succesul dumneavoastră ne motivează.

Gama de aprovizionare

Formă	Dimensiune	Lungime	Finisaj de suprafață	toleranţă
bară rotundă	diametru 20mm-400mm	lungime 2500mm-5800mm	negru	0/+5mm
			decojite	0/+5mm
			turnat (prelucrat)	0/+2mm
placă	latimegrosime 100mm-800mm10mm-400mm	lungime 2500mm-5800mm	negru	0/+5mm
			decojite	0/+5mm
			turnat (prelucrat)	0/+2mm

4340 Compoziție chimică din oțel

Carbon (C)	Crom (Cr)	Nichel (Ni)	Molibden (Mo)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)
0.38 – 0.43%	0.70 – 0.90%	1.65 – 2.00%	0.20 – 0.30%	0.60 – 0.80%	0.15 – 0.35%	≤ 0,035% (maximum)	≤ 0,040% (maximum)

4340 clase echivalente de oțel

Țara/Regiune	Gradul echivalent
America	AISI/SAE 4340
Japonia	JIS SNCM439
China	GB 40CrNiMoA
UE	EN 34CrNiMo6 (1.6582)

4340 Tratament termic din oțel

(1) Normalizare

În primul rând, încălziți oțelul la 845-900°C (1550-1650°F). Apoi, răcește-l în aer. Acest proces rafinează structura cerealelor, îmbunătățește uniformitatea materialului și îmbunătățește proprietățile mecanice.

(2) Recoacerea

Apoi, ridicați temperatura la 830-860°C (1525-1575°F). Apoi, se răcește încet în cuptor. Acest lucru reduce duritatea, îmbunătățește prelucrabilitatea și ameliorează eficient solicitările interne.

(3) stingere

Pentru a începe, încălziți oțelul la 800-845°C (1475-1550°F) și țineți-l timp de 15 minute pe 25 mm grosime. Apoi, stingeți-l în ulei la sub 65°C (150°F) sau utilizați sare topită la 200-210°C (390-410°F). Acest lucru crește duritatea și întărește semnificativ materialul.

(4) Călirea

După călire, încălziți oțelul la 200-650°C (400-1200°F) și mențineți-l timp de cel puțin 30 de minute. Apoi, răcește-l în aer. Acest lucru ajustează duritatea și duritatea în timp ce elimină solicitările de călire.

(5) Sferoidizare

Începeți prin a preîncălzi la 690°C (1275°F) timp de 2 ore. Apoi, creșteți temperatura la 745°C (1375°F) timp de 2 ore. După aceea, răciți-l la 650°C (1200°F) timp de 6 ore, răciți cuptorul la 600°C (1100°F) și răciți cu aer. Acest lucru îmbunătățește prelucrabilitatea pentru operațiunile de tăiere.

(6) Eliberarea stresului

În cele din urmă, încălziți oțelul la 650-675°C (1200-1250°F). Acest lucru elimină eficient tensiunile reziduale de la prelucrare sau sudare.

4340 Aplicații din oțel

Industria aerospațială: Datorită rezistenței și fiabilității sale ridicate, producătorii folosesc adesea oțel 4340 pentru a produce componente critice, cum ar fi trenul de aterizare a aeronavei, piesele de motor și elementele de fixare.

Industria Auto: Inginerii aplică oțel 4340 pentru a crea piesele cheie, cum ar fi angrenajele transmisiei, rulmenții, arborii cotiți și bielele, sporind performanța și fiabilitatea vehiculului.

Industria de mașini grele: Când construiesc mașini grele, companiile utilizează oțel 4340 pentru șuruburi, arbori și angrenaje de înaltă rezistență, asigurând funcționarea stabilă și fiabilă a echipamentului.

Industria mucegaiului: După tratamentul termic, producătorii folosesc oțel 4340 pentru a crea diferite matrițe, inclusiv matrițe de injecție și turnare sub presiune, valorificând proprietățile sale îmbunătățite.