3Cr3Mo3W2V Oțel pentru scule de lucru la cald

Oțelul pentru scule 3Cr3Mo3W2V este un oțel pentru scule de înaltă performanță, aliat la cald, conceput pentru aplicații solicitante. Denumirea sa indică compoziția chimică aproximativă: 3% Crom (Cr), 3% Molibden (Mo), 2% Tungsten (W) și Vanadiu (V). La Aobo Steel, furnizăm oțel 3Cr3Mo3W2V de înaltă calitate, susținut de experiența noastră vastă în forjare.

1. 3Cr3Mo3W2V Compoziție chimică din oțel pentru scule

Compoziția chimică specificată (în procente în greutate) pentru 3Cr3Mo3W2V Tool Steel este următoarea:

• Carbon (C): 0.32% ~ 0.42%
• Siliciu (Si): 0.60% ~ 0.90%
• Mangan (Mn): ≤0,65%
• Crom (Cr): 2.80% ~ 3.30%
• Molibden (Mo): 2.50% ~ 3.00%
• Tungsten (W): 1.20% ~ 1.80%
• Vanadiu (V): 0.80% ~ 1.20%
• Fosfor (P): ≤0,030%
• sulf (S): ≤0,030%

2. Proprietăți și avantaje ale oțelului pentru scule 3Cr3Mo3W2V

Acest grad oferă o combinație puternică de proprietăți esențiale pentru sculele de lucru la cald:

• Rezistență și tenacitate ridicate: Oferă durabilitate în condiții de stres operațional semnificativ.
• Rezistență bună la oboseală: Rezistă eficient atât la oboseala rece, cât și la fierbinte.
• Stabilitate termică excelentă: Conținutul de molibden îmbunătățește stabilitatea și rezistența la temperatură în comparație cu alte tipuri 3Cr2W8V.
• Rezistență bună la uzură: Potrivit pentru aplicații care implică frecare și abraziune la temperaturi ridicate.
• Rezistență superioară la oboseală la cald: Depășește 3Cr2W8V în ceea ce privește rezistența la verificarea căldurii.

Nota: Conținutul de molibden necesită un control atent în timpul lucrului la cald pentru a minimiza decarburarea.

3. 3Cr3Mo3W2V Aplicații pentru oțel pentru scule

Oțelul 3Cr3Mo3W2V este potrivit pentru scule și matrițe care funcționează în condiții severe. Îl recomandăm pentru:

• Matrice de extrudare la cald
• Matrice de presare la cald
• Matrice de forjare la cald (inclusiv forjare la mașină sub presiune, cavități de forjare la cald, forjare de precizie pentru oțeluri de înaltă rezistență)
• Matrite de turnare sub presiune (in special pentru aliaje de aluminiu si cupru)
• Lame de forfecare la cald
• Matrice cu captură la rece (industria pieselor standard)
• Instrumente de perforare (de exemplu, dornuri)

În multe aplicații, în special turnarea sub presiune a aluminiului și cuprului, precum și extrudarea la cald, 3Cr3Mo3W2V Tool Steel a demonstrat o durată de viață semnificativ mai lungă (de 1 până la 4 ori) în comparație cu 3Cr2W8V. Excelează în matrițe care funcționează la temperaturi ridicate, viteze mari, sub sarcini grele și sunt supuse unor cicluri rapide de încălzire și răcire.

4. Ghid de prelucrare

Obținerea performanței optime de la 3Cr3Mo3W2V necesită o procesare precisă. Cu peste 20 de ani de experiență în forjare, Aobo Steel înțelege aceste cerințe.

4.1 Forjare

• Încălzire lingouri: 1170-1200°C
• Forjare lingouri: Start 1100-1150°C, Terminare >900°C
• Încălzire cu bile: 1150-1180°C
• Forjare cu bile: Start 1050-1100°C, Terminare >850°C
• Post-forjare: Răcire lent (în nisip sau groapă).
• Atenţie: Încălzirea și înmuierea atentă sunt cruciale pentru a preveni decarburarea datorită conținutului de molibden. Controlați ratele de răcire pentru a gestiona structura de carbură.

4.2 Tratament termic

• Pre-tratament: Se recomandă recoacere cu sferoidizare (țintă ≤255 HBW). Normalizarea urmată de recoacere cu sferoidizare este benefică pentru secțiuni mari, rafinarea structurii de carbură și îmbunătățirea tenacității. Procesele rapide de sferoidizare pot obține structuri uniforme (țintă ≥229 HBW).
• stingere: De obicei, călirea uleiului se realizează la temperaturi cuprinse între 1060 °C și 1130 °C, realizând o duritate de 52-56 HRC. Călirea în baie de sare este de asemenea eficientă (Exemplu: preîncălzire la 500°C și 800°C, încălzirea la 1100-1130°C și apoi stingerea cu ulei).
• temperare: Esențial pentru proprietățile finale. 3Cr3Mo3W2V prezintă o întărire secundară. Călirea dublă (de exemplu, 620-650°C, 2 ore de fiecare dată, pentru aplicații specifice) este adesea folosită pentru a transforma austenita reținută și pentru a optimiza duritatea și duritatea, țintind 46-51 HRC sau după cum este necesar. Curbele de revenire determină temperatura exactă pentru duritatea dorită.

4.3 Managementul carburilor

Carburele asemănătoare lanțului se pot forma în timpul răcirii după forjare, reducând potențial durata de viață la oboseală. Răcirea controlată și pre-tratările adecvate, inclusiv normalizarea/călirea și revenirea la temperatură înaltă înainte de sferoidizare, ajută la gestionarea distribuției carburilor pentru o rezistență îmbunătățită.

5. Tratamente de suprafață

Pentru a îmbunătăți și mai mult performanța, luați în considerare tratamente de suprafață, cum ar fi nitrurarea sau acoperirile PVD. Acestea pot îmbunătăți rezistența la uzură și pot reduce frecarea, prelungind durata de viață a sculei în aplicații solicitante.

Rezumat

3Cr3Mo3W2V este un oțel robust pentru unelte de lucru la cald, care oferă un echilibru excelent între rezistență, duritate, stabilitate termică și rezistență la uzură. Acesta oferă adesea performanțe superioare și o durată de viață mai lungă în comparație cu clase precum 3Cr2W8V în aplicații solicitante de lucru la cald. Forjarea adecvată și tratamentul termic sunt cheia pentru a-și debloca întregul potențial.

Contactați Aobo Steel pentru cerințele dvs. 3Cr3Mo3W2V. Experiența noastră vă asigură că primiți materiale de înaltă calitate, prelucrate pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice.