Oțel de scule 3Cr2Mo | P20

AOBO STEEL - Furnizor global de încredere de oțel pentru scule

Trimiteți întrebarea acum

3Cr2Mo Tool Steel, cunoscut și ca P20, este un oțel de scule versatil crom-molibden utilizat pe scară largă cu acesta. Aplicația sa principală este în fabricarea matrițelor, în special pentru matrițe de injecție de plastic și matrițe de turnare sub presiune care se ocupă de aliaje cu punct de topire mai scăzut. Puteți găsi acest grad specificat în diferite standarde internaționale, uneori cu ușoare variații în desemnare. La Aobo Steel, furnizăm 3Cr2Mo de înaltă calitate, fabricat pentru a îndeplini specificații precise.

1. Compoziție chimică (greutate tipică %)

  • Carbon (C): 0,28 – 0,40%
  • Siliciu (Si): 0,20 – 0,80%
  • Mangan (Mn): 0,60 – 1,00%
  • Crom (Cr): 1,40 – 2,00%
  • Molibden (Mo): 0,30 – 0,55%
  • Fosfor (P): ≤ 0,030%
  • Sulf (S): ≤ 0,030%
  • Cupru (Cu): ≤ 0,30%

Nota: Compoziția exactă poate varia ușor în funcție de standardul specific cerut (de exemplu, ISO 4957/EN ISO 4957 grad 35CrMO7 poate avea diferențe minore). Specificați întotdeauna standardul necesar pentru aplicația dvs. Acest grad este diferit de oțelul 3Cr2MnNiMo aferent.

2. Proprietățile oțelului de scule 3Cr2Mo

Să analizăm proprietățile specifice care fac din 3Cr2Mo o alegere fiabilă.

2.1 Caracteristici mecanice și de performanță de bază

  • Călibilitate ridicată: O caracteristică remarcabilă a 3Cr2Mo este excelenta sa călibilitate. Aceasta înseamnă că, chiar și atunci când se lucrează cu profile de oțel mai mari, se poate obține o distribuție remarcabil de uniformă a durității în întregul material după tratamentul termic. Această uniformitate este crucială pentru performanța constantă și longevitatea sculelor.
  • Proprietăți mecanice generale bune: Dincolo de călibilitate, 3Cr2Mo oferă un profil solid de rezistență mecanică generală, ceea ce îl face suficient de robust pentru o varietate de aplicații solicitante în matrițe.

2.2 Prelucrare și manevrabilitate: Conceput pentru eficiență

Fabricile apreciază 3Cr2Mo pentru caracteristicile sale simple de procesare:

  • Lustruire excelentă: Obținerea unui finisaj de suprafață de înaltă calitate este esențială pentru multe matrițe. Oțelul de scule 3Cr2Mo prezintă o bună lustruire, capabilă să atingă un finisaj oglindă cu o rugozitate a suprafeței (Ra) între 0,05 µm și 0,10 µm. Pentru aplicațiile care necesită un finisaj și mai fin, un tratament termic chimic urmat de o lustruire meticuloasă poate reduce și mai mult rugozitatea suprafeței, până la aproximativ 0,03 µm.

  • Prelucrabilitate bună: Timpul înseamnă bani în orice configurație de fabricație. 3Cr2Mo oferă o bună prelucrabilitate, în special atunci când este furnizat în stare pre-călită. Acest lucru permite modelarea și detalierea eficientă a matrițelor dumneavoastră.

  • Fezabilitatea reparațiilor prin sudură: Dacă este nevoie, reparați sudare poate fi efectuată pe 3Cr2Mo, oferind flexibilitate în întreținerea și modificarea sculelor.

Oțel pentru scule 3Cr2Mo
Trimiteți întrebarea acum

3. Tratament termic

Tratamentul termic al oțelului de scule 3Cr2Mo (P20) este vital pentru proprietățile sale finale și performanța în aplicațiile de matriță, asigurând duritatea, tenacitatea și stabilitatea necesare.

3.1 Înțelegerea oțelului 3Cr2Mo (P20) pre-călit

3Cr2Mo (P20) este adesea furnizat pre-călit la 28-35 HRC. Acest lucru minimizează distorsiunea după prelucrare, deoarece călirea și revenirea la temperatură înaltă sunt efectuate de producător. Dacă se prelucrează sau se pornește dintr-o stare recoaptă, înțelegerea întregului proces de tratament termic este esențială.

3.2 Ghid complet de tratament termic pentru 3Cr2Mo (P20)

Următoarele schițe sunt tipice tratament termic pentru oțelul 3Cr2Mo.

3.2.1 Tratamente termice preliminare (dacă este necesar)

Acestea înmoaie oțelul pentru prelucrare sau îi rafinează structura.

Recoacere: Ținte ≤229 HBW pentru prelucrabilitate.

  • Recoacere izotermă (Opțiunea 1): Încălzire la 840-860°C (2-3 ore), răcire la 710-730°C (3-4 ore), răcire în cuptor sub 500°C, apoi răcire cu aer.
  • Recoacere izotermă (Opțiunea 2): Încălzire la 850°C (2-4 ore), răcire la 720°C (4-6 ore), apoi răcire în cuptor.
  • Revenire la temperatură înaltă (înmuiere): 720-740°C (1-2 ore), răcire în cuptor (≤229 HBW).
  • Revenire alternativă: 650-680°C (≤225 HBW).

Normalizare: Încălzire la 900-920°C, răcire la aer liniștit pentru a rafina boabele.

3.2.2 Procesul de călire pentru 3Cr2Mo (P20)

Aceasta transformă oțelul în martensită dură.

Temperaturi aproximative de transformare: Ac1: ~770°C; Ac3: ~825°C; Ms: ~335°C; Mf: ~180°C.

Procedură:

  1. Preîncălzire: Adesea recomandată.
  2. Austenitizare: Încălzire la 850-880°C (sau 880-900°C). Mențineți această temperatură pentru austenitizare completă.
  3. stingere:
  • Medii: Uleiul este cel mai comun; apa este mai puțin tipică.
  • Duritate așteptată (călire în ulei de la 850-880°C): Aprox. 50-52 HRC (sau ≥50 HRC).
  • Opțiune de răcire izotermă (900°C în mediu 180-220°C): Aprox. 47-48 HRC.

3.2.3 Revenire – Adaptarea proprietăților 3Cr2Mo (P20)

temperare reduce fragilitatea, ameliorează stresul și îmbunătățește rezistența.

  • Precălit standard (28-35 HRC): Revenire la 580-640°C.
  • Duritate mai mare: Utilizați temperaturi de revenire mai scăzute.

Duritatea țintei (aprox.)

Temperatura de temperare (°C)

38 HRC

550

41 HRC

500

42 HRC

450

≥45 HRC

240-330

  • Durată: De obicei 1-2 ore.
  • Cicluri multiple: Două sau trei cicluri sunt adesea recomandate pentru proprietăți optime.
  • Răcire: Aer sau ulei.

Efectul temperaturii de revenire: Temperaturile mai ridicate scad, în general, duritatea și rezistența, dar cresc ductilitatea și tenacitatea.

3.3 Tratamente avansate de suprafață pentru 3Cr2Mo (P20)

Pentru o rezistență sporită la uzură/coroziune a suprafeței sau pentru lustruire:

  • Metode: Cementare, nitrurare (gaz/ion), carbonitrurare.
  • Nitrurare: Poate crește semnificativ duritatea suprafeței (de exemplu, 650 HV până la 950-1100 HV). Nitrurarea moale (570°C, 2 ore) poate produce o duritate a suprafeței de ~700 HV (adâncime ~0,1 mm).
  • Post-tratament: Adesea urmat de lustruirea finală.

3.4 Considerații cheie pentru tratamentul termic cu 3Cr2Mo (P20)

Deși adesea furnizat pre-călit, proprietățile oțelului 3Cr2Mo (P20) sunt reglabile cu precizie prin austenitizare, călire și revenire controlate. Tratamentele de suprafață, cum ar fi nitrurarea, oferă îmbunătățiri suplimentare. Pentru rezultate optimizate, consultați experți metalurgiști sau furnizorul dumneavoastră de oțel.

4. Aplicații

3Cr2Mo / P20 este o alegere fiabilă pentru:

  • Forme de injecție din plastic de precizie de dimensiuni medii până la mari (de exemplu, matrițe pentru carcase TV, panouri de aparate, containere mari).
  • Formele din plastic de uz general sunt proiectate pentru o durată lungă de viață, în special atunci când sunt îmbunătățite cu tratamente de suprafață, cum ar fi nitrurarea.
  • Formele de turnare sub presiune sunt utilizate pentru aliaje cu punct de topire scăzut, cum ar fi zincul, staniul și anumite aliaje de aluminiu.

Pentru aplicații mai solicitante, precum turnarea sub presiune din aluminiu de volum mare sau matrițe din plastic extrem de mari și de înaltă performanță, clase alternative precum 4Cr5MoSiV1 (H13) sau 3Cr2MnNiMo (P20+Ni / 1.2738) mai fi mai potrivit.

5. Note echivalente

  • AISI/SAE (SUA): P20
  • DIN (Germania): 1.2311
  • JIS (Japonia): PX5
  • ISO: 35CrMo2
  • EN (Europa): 40CrMnMo7

Aveți nevoie de oțel de scule 3Cr2Mo de înaltă performanță?

Aobo Steel este partenerul dumneavoastră de încredere pentru oțel de scule 3Cr2Mo de cea mai bună calitate. Cu peste 20 de ani de experiență în forjare, livrăm materiale proiectate pentru durabilitate și performanță superioare în aplicații solicitante.

Specialiștii noștri sunt pregătiți să vă ofere consultanță personalizată și o ofertă competitivă, adaptată nevoilor dumneavoastră specifice.

Contactați-ne prin intermediul formularului de mai jos

Haideți să discutăm cum putem satisface cerințele dumneavoastră privind oțelul pentru scule!

Produsele noastre
ro_RORomână
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_CLEspañol de Chile es_MXEspañol de México arالعربية tr_TRTürkçe viTiếng Việt id_IDBahasa Indonesia cs_CZČeština sl_SISlovenščina pl_PLPolski ro_RORomână