Baja perkakas M42 | 1.3247 | SKH59

AOBO STEEL - Pemasok Baja Perkakas Global Terpercaya

Baja perkakas M42 tergolong baja perkakas berkecepatan tinggi berbasis molibdenum dalam seri M. Baja ini merupakan paduan kompleks berbasis besi yang dikenal karena kandungan karbonnya yang tinggi dan penambahan berbagai elemen paduan. Elemen paduan ini sangat penting karena membentuk karbida yang berkontribusi signifikan terhadap sifat baja, seperti ketahanan aus dan ketahanan terhadap pelunakan pada suhu tinggi.

1. Komposisi kimia

Karbon (C)Kromium (Cr)Molibdenum (Mo)Tungsten (W)Kobalt (Co)Vanadium (V)Mangan (Mn)Silikon (Si)Fosfor (P)Belerang (S)Tembaga (Cu)Nikel (Ni)
1.05 – 1.13.5 – 4.259.0 – 10.01.15 – 1.857.75 – 8.750.95 – 1.350.15 – 0.400.15 – 0.650,03 maks0,03 maks0,25 maks0,3 maks

2. Properti

Pemahaman yang jelas tentang Properti baja perkakas M42 sangat penting untuk operasi yang membutuhkan alat pemotong berkinerja tinggi. M42 adalah baja perkakas berkecepatan tinggi (HSS) jenis molibdenum, yang biasanya mengandung tungsten dan kobalt. Baja ini dirancang untuk aplikasi yang mengutamakan panas dan keausan.

Berikut adalah karakteristik utamanya berdasarkan informasi yang diberikan:

2.1 Atribut Kinerja Inti

  • Kekerasan Luar Biasa: M42 mencapai tingkat kekerasan yang sangat tinggi (hingga 68-70 HRC) setelah perlakuan panas. Kekerasannya setelah pendinginan biasanya sekitar 65 HRC, menempatkannya di antara tingkat HSS yang paling keras.
  • Kekerasan Panas Luar Biasa: Baja ini mempertahankan kekerasan tinggi pada suhu tinggi (hingga 1000°F / 538°C), yang sangat penting untuk operasi pemotongan kecepatan tinggi. Kekerasan panasnya melampaui kekerasan HSS konvensional seperti M2 atau M7.
  • Ketahanan Aus yang Unggul: M42 menawarkan ketahanan aus yang sangat baik. Hal ini dikarenakan matriks martensitnya yang keras dan adanya karbida paduan keras yang dibentuk oleh unsur-unsur seperti vanadium, molibdenum, tungsten, dan kromium.

2.2 Perlakuan Panas dan Integritas Struktural

  • Pengerasan Sekunder: M42 menunjukkan pengerasan sekunder selama pengerasanTempering pada suhu tinggi tertentu (misalnya, 950°F/510°C atau 1000°F/538°C) dapat menghasilkan kekerasan temper yang sama atau lebih tinggi dari kekerasannya saat dipadamkan. Beberapa langkah tempering umumnya direkomendasikan untuk meningkatkan ketangguhan keseluruhan dengan mengubah residu austenit.
  • Kekerasan: Meskipun M42 menawarkan ketangguhan yang baik, ketangguhannya relatif rendah dibandingkan dengan beberapa jenis baja perkakas lainnya. Hal ini terkadang dapat menyebabkan keretakan pada aplikasi umum di mana mutu seperti M2 mungkin berkinerja lebih baik.

2.3 Kemampuan Mesin dan Pemrosesan

Baja perkakas M42 memiliki peringkat kemampuan mesin sekitar 65 (di mana baja perkakas karbon W1 = 100). Baja ini juga dianggap relatif mudah diasah.

3. Baja Perkakas M42 Perlakuan Panas

Perkakas M42 yang diproses dengan sempurna mengalami beberapa fase berbeda: persiapan dan pemanasan awal, austenisasi (pengerasan), pendinginan, dan tempering. Setiap tahap sangat diperlukan untuk mengembangkan struktur mikro dan sifat mekanis yang diinginkan.

3.1 Persiapan dan Pemanasan Awal

Persiapan yang cermat sangat penting sebelum memasukkan baja perkakas M42 ke dalam suhu pengerasan yang tinggi. Ini sering kali mencakup proses awal seperti pemanasan, yang melembutkan baja, memperbaiki struktur mikronya, dan mempersiapkannya untuk pengerasan yang efektif. Alat juga dapat berbentuk bulat untuk meningkatkan kemampuan mesin.

Perlakuan panas baja perkakas M42 biasanya menggabungkan fase pemanasan awal bertahap, penting untuk meminimalkan kejutan termal dan potensi retak, terutama pada perkakas dengan penampang bervariasi.

  • Suhu pemanasan awal yang umum untuk M42 adalah 815°C (1500°F).
  • Tujuannya adalah untuk membawa baja ke suhu yang seragam, mengurangi tekanan sebelum tahap austenitisasi kritis.

3.2 Austenitisasi (Pengerasan)

Austenitisasi adalah tahap transformasi fundamental. Di sini, baja perkakas M42 yang dianil (terutama ferit dan karbida paduan) dipanaskan hingga suhu tinggi tertentu. Ini mengubah struktur menjadi austenit dan melarutkan karbida paduan kompleks, yang penting untuk kekerasan akhir dan karakteristik keausan.

Parameter utama untuk austenitisasi baja perkakas M42 meliputi:

  • Suhu: Biasanya antara 1180°C hingga 1190°C (2155°F hingga 2175°F)Satu studi mengidentifikasi 1180°C (1453 K) sebagai suhu austenitisasi yang optimal.
  • Waktu Tahan: Relatif pendek untuk baja kecepatan tinggi, umumnya 2 hingga 6 menit setelah baja mencapai suhu target. Misalnya, perendaman selama 4 menit pada suhu 1190°C (2175°F) merupakan rekomendasi umum. Menahan M42 pada suhu 1180°C selama 15 hingga 30 menit telah menunjukkan struktur mikro dan kekerasan yang konsisten.
  • Peringatan: Melebihi suhu atau waktu penahanan yang disarankan dapat merugikan. Hal ini dapat menyebabkan pelarutan karbida yang berlebihan dan pertumbuhan butiran yang tidak diinginkan, yang berdampak negatif pada sifat baja, termasuk potensi penurunan kekerasan karena fenomena seperti pematangan Ostwald jika ditahan terlalu lama (misalnya, 45 menit pada suhu 1180°C).

3.3 Pendinginan

Setelah austenitisasi, baja perkakas M42 didinginkan dengan cepat (dipadamkan) untuk mengubah austenit menjadi martensitMartensit adalah struktur kristal keras yang memberikan sifat tahan pemotongan dan keausan.

  • Media Pendingin: Hal ini dapat dicapai dengan menggunakan udara, minyak, atau rendaman garam. Baja perkakas M42 memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi, sehingga menghasilkan kekerasan yang baik di seluruh penampang melintangnya.
  • Laju Pendinginan: Laju pendinginan yang tinggi penting. Laju pendinginan yang tinggi memengaruhi suhu awal martensit (Ms) dan suhu akhir (Mf) serta dapat memengaruhi jumlah austenit yang tertahan.
  • Kekerasan Saat Dipadamkan: Baja perkakas M42 biasanya mencapai kekerasan saat dipadamkan sekitar 65-68 HRC.
    Martensit yang tidak ditempa, meskipun sangat keras, juga sangat tertekan, rapuh, dan tidak stabil. Oleh karena itu, tempering sangat penting.

3.4 Temperatur

Tempering, langkah penting setelah pendinginan, melibatkan pemanasan ulang baja perkakas M42 ke suhu antara di bawah titik transformasi kritisnya. Hal ini secara signifikan meningkatkan kegunaan dan kinerja melalui beberapa mekanisme:

  • Penghilang Stres: Menghilangkan tekanan internal akibat pendinginan, mengurangi kerentanan terhadap retak.
  • Peningkatan Ketangguhan: Meningkatkan ketangguhan secara signifikan, membuat baja tidak terlalu getas.
  • Transformasi Austenit Tertahan: Mengubah austenit yang tertahan (yang dapat mengurangi kekerasan dan stabilitas dimensi) menjadi martensit baru, yang ditempa dalam siklus berikutnya.
  • Pengerasan Sekunder: Pameran M42 pengerasan sekunderKarbida paduan halus dan kompleks mengendap selama tempering, sehingga meningkatkan kekerasan. M42 dikenal memiliki kekerasan panas yang sangat baik, mencapai hingga 69 jam setelah temper (biasanya sekitar 538°C / 1000°F). Hasil optimal sering kali melibatkan tempering pada sisi tinggi puncak kekerasan sekunder.

Beberapa Siklus Tempering:

Baja perkakas M42 memerlukan beberapa siklus tempering (biasanya dua hingga empat) untuk memastikan transformasi penuh austenit yang tertahan dan untuk melunakkan martensit baru.

  • Suhu: Suhu tempering umum untuk M42 adalah antara 510°C (950°F) dan 538°C (1000°F).
  • Waktu Perendaman: Setiap siklus tempering biasanya melibatkan perendaman selama 2 sampai 4 jam pada suhu yang dipilih.

Temper Penghilang Stres (Pasca Pemesinan):

Setelah penggilingan, pengelasan, atau Electrical Discharge Machining (EDM) yang signifikan pada M42 yang telah diberi perlakuan panas, temper pelepas tegangan akhir sangat disarankan pada suhu 14-28°C (25-50°F) lebih rendah dari suhu temper terakhir.

3.5 Ringkasan Parameter Perlakuan Panas Baja Perkakas M42

Untuk memberikan gambaran singkat, parameter umum untuk perlakuan panas baja perkakas M42 dirangkum di bawah ini:

Panggung

Tujuan

Suhu Khas untuk M42

Waktu Penahanan Khas untuk M42

Pertimbangan Utama untuk M42

Pemanasan awal

Minimalkan kejutan termal, persiapkan untuk austenitisasi

815°C (1500°F)

Bervariasi berdasarkan ukuran/tungku

Pemanasan yang bertahap dan seragam sangat penting.

Austenitisasi (Pengerasan)

Melarutkan karbida, membentuk austenit untuk pengerasan

1180°C – 1190°C (2155°F – 2175°F)

2-6 menit pada suhu tertentu (misalnya, perendaman selama 4 menit)

Hindari suhu/waktu yang berlebihan untuk mencegah pertumbuhan butiran & memastikan pelarutan karbida yang optimal.

Pendinginan

Dinginkan dengan cepat untuk mengubah austenit menjadi martensit keras

Dinginkan hingga suhu penanganan

Cepat

Air, oli, atau rendaman garam. M42 menunjukkan kemampuan pengerasan yang tinggi. Setelah dipadamkan: ~65-68 HRC.

Tempering (Beragam)

Menghilangkan stres, meningkatkan ketangguhan, mengubah austenit yang tertahan, pengerasan sekunder

510°C – 538°C (950°F – 1000°F)

2-4 jam per temper (disarankan 2-4 temper)

Penting untuk mencapai sifat akhir (hingga 69 HRC), kekerasan panas, dan stabilitas alat.

Pelepas Stres Temper (Jika diperlukan pasca pemesinan)

Hilangkan stres akibat penggilingan, pengelasan, atau EDM

14-28°C (25-50°F) di bawah suhu temper terakhir

~1-2 jam

Memastikan integritas alat setelah operasi pasca perlakuan panas yang signifikan.

4. Aplikasi

4.1 Primer Aplikasis dari Baja Perkakas M42

Kekuatan inheren baja perkakas M42 menjadikannya material pilihan untuk berbagai perkakas potong yang dirancang untuk presisi dan tahan lama. Pabrik dan bengkel mesin sering kali menentukan M42 untuk:

  • Latihan: Untuk membuat lubang yang presisi, terutama pada material yang lebih keras di mana baja lainnya mungkin rusak sebelum waktunya.
  • Penggilingan Ujung: Ideal untuk operasi penggilingan yang memerlukan ujung pemotong yang tajam dan tahan lama yang dapat menahan gaya pemotongan tinggi.
  • Reamer: Digunakan untuk memperbesar lubang yang ada ke diameter yang tepat, memanfaatkan kemampuan M42 untuk mempertahankan toleransi yang ketat.
  • Keran: Untuk memotong ulir internal, di mana ketahanan aus sangat penting untuk kualitas ulir yang konsisten.
  • Pemotong Penggilingan: Termasuk berbagai jenis pemotong yang digunakan dalam mesin penggilingan untuk pembentukan dan pemindahan material.

4.2 Material yang Cocok untuk Pemesinan dengan Baja Perkakas M42

Baja perkakas M42 menunjukkan kinerja yang sangat baik saat mengolah berbagai macam material, terutama material yang menimbulkan tantangan bagi baja perkakas standar. Kandungan kobaltnya yang tinggi memberikan kontribusi yang signifikan terhadap efektivitasnya dalam skenario berikut:

Kategori Material

Contoh & Karakteristik Spesifik

Mengapa M42 Unggul

Bahan Kekerasan Tinggi

Bahan dengan tingkat kekerasan melebihi 35-50 HRC.

Mempertahankan ketajaman dan kekerasan di bawah tekanan tinggi.

Paduan yang Sulit Dimesin

Paduan kedirgantaraan (misalnya, superalloy), baja berkekuatan tinggi yang diberi perlakuan panas.

Kekerasan panas dan ketahanan aus yang unggul melawan material abrasif dan keras.

Baja Tahan Karat

Berbagai tingkatan baja tahan karat.

Tahan terhadap keausan dan tetap tajam saat memotong bahan yang bergetah atau yang memerlukan pengerasan kerja.

Logam Non-Besi

Aluminium, Kuningan.

Memberikan pemotongan yang bersih dan masa pakai alat yang lebih lama karena ketahanan aus yang tinggi.

5. Nilai yang setara

  • Nomor DIN 17350: 1.3247 / HS 2-9-1-8
  • JIS G4403: SKH59
  • GB/T 1299: W2Mo9Cr4VCo8
Baja Perkakas M42 CTA

Tertarik dengan Baja Perkakas M42 Berkinerja Tinggi?

Rasakan ketahanan aus dan kekerasan panas yang unggul dari Baja Perkakas Kecepatan Tinggi M42. Ideal untuk aplikasi pemotongan yang menuntut, M42 memberikan kinerja yang luar biasa dan masa pakai perkakas yang lebih lama. Biarkan para ahli kami membantu Anda menemukan solusi M42 yang tepat untuk kebutuhan Anda.

Isilah formulir di bawah ini untuk mendapatkan penawaran harga pribadi atau konsultasi ahli!

Produk Kami
id_IDBahasa Indonesia