Baja Bantalan 52100 | 1.3505 | 100Cr6

AOBO STEEL - Pemasok Baja Perkakas Global Terpercaya

Baja bantalan 52100 adalah baja paduan rendah yang dikenal sebagai standar klasik untuk aplikasi bantalan gelinding. Karena kandungan karbon dan penambahan kromiumnya yang tinggi, karakteristik kinerjanya, khususnya kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan lelah, menjadi tolok ukur untuk mengevaluasi baja bantalan lainnya. Hal ini menunjukkan keandalannya yang telah terbukti dalam komponen industri yang menuntut.

1. 52100 bantalan Komposisi Kimia Baja

Persentase berat berikut secara umum mencirikan komposisi kimia khas untuk baja AISI/SAE 52100:

  • Karbon (C): 0.95% ~ 1.10%
  • Kromium (Cr): 1.40% ~ 1.65%
  • Mangan (Mn): 0.30% ~ 0.50%
  • Silikon (Si): 0.22% ~ 0.35%
  • Fosfor (P): ≤0,030%
  • Belerang (S): ≤0,030%,

Perlu dicatat bahwa meskipun AISI/SAE 52100 adalah sebutan umum di AS, baja ini dianggap setara dengan baja kelas Eropa 100Cr6. Baja yang mirip dengan SAE 52100, yang diberi nama 100 Cr Mn 6, memiliki kadar mangan yang lebih tinggi (1,10-1,20%) dan silikon (0,55-0,70%).

2. Sifat-sifat Baja Bantalan 52100

Bagian ini merinci karakteristik penting baja AISI/SAE 52100 yang menjadikannya material pilihan di banyak industri.

Potensi Kekerasan dan Respon Perlakuan Panas

Salah satu yang menonjol 52100 sifat baja bantalan adalah kemampuan kekerasannya yang luar biasa.

  • Kekerasan yang Dapat Dicapai: Dengan perlakuan panas yang tepat, baja 52100 secara konsisten mencapai kekerasan 60 hingga 64 HRC di seluruh bagiannya. Misalnya, potongan setebal 1 inci dapat mencapai sekitar 60 HRC saat ditempa pada suhu sekitar 204°C (400°F).
  • Aplikasi Bantalan: Untuk komponen bantalan bola yang kritis, kekerasan minimum 62 HRC biasanya ditentukan dan dicapai setelah pengerasan dan temper.
  • Kekerasan Panas: Penting untuk mempertimbangkan bahwa kekerasan panas baja 52100 berkurang secara nyata saat suhu pengoperasian meningkat.

2.1 Karakteristik Mikrostruktur

Struktur mikro baja 52100 setelah perlakuan panas yang benar sangat penting bagi kinerjanya:

  • Struktur Khas: Terutama terdiri dari martensit karbon tinggi dengan karbida bulat primer (tidak larut) yang terdispersi halus. Kandungan austenit tertahan sebesar 5 hingga 10% juga merupakan hal yang umum.
  • Kontribusi Ketahanan Aus: Untuk aplikasi bantalan, baja 52100 sengaja diaustenisasi di bawah suhu Acm. Proses ini mendorong pembentukan susunan karbida sementit dalam struktur martensit akhir, yang secara signifikan meningkatkan ketahanan aus.
  • Kebersihan: Mikrostruktur yang bersih, bebas dari inklusi berlebihan, sangat penting, terutama untuk aplikasi yang memerlukan permukaan yang sangat halus, seperti cetakan.

2.2 Kekuatan Mekanik Inti Baja 52100

Baja paduan 52100 dirancang untuk kapasitas menahan beban dan ketahanan tinggi.

Sifat Mekanik

Nilai Khas / Karakteristik untuk Baja 52100

Catatan

Klasifikasi

Karbon tinggi, kromium, paduan rendah, pengerasan menyeluruh

Standar untuk aplikasi bantalan

Kekerasan yang Dapat Dicapai

60-64 jam

Min. 62 HRC untuk bantalan bola yang diperkeras

Kekuatan Tarik (Hot Rolled)

Tekanan 930MPa (135ksi)

Kondisi sesuai yang disediakan

Kekuatan Luluh (Digulung Panas)

570 MPa (83 ksi)

Kondisi sesuai yang disediakan

Kekuatan Tarik (Didinginkan dengan Oli, Tidak Ditarik)

Tekanan 1515 MPa (220 ksi)

Mengilustrasikan potensi pengerasan

Kekuatan Hasil (Minyak Dipadamkan, Tidak Ditarik)

Tekanan 965 MPa (140 ksi)

Mengilustrasikan potensi pengerasan

Kekuatan Tekuk

Sekitar 2400 MPa (240 kgf/mm²)

Direkomendasikan untuk aplikasi bantalan bola

Modulus Elastisitas (Young)

Sekitar 210 GPa

Kekakuan material

2.3 Kinerja Kelelahan

Umur kelelahan yang tinggi merupakan hal yang penting properti baja bantalan 52100, terutama untuk komponen seperti bantalan jurnal yang mengalami beban siklik. Ketahanan terhadap kelelahan dapat dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti kandungan inklusi dan ketepatan perlakuan panas. Kontrol kualitas, termasuk pengujian kelelahan, adalah yang terpenting.

2.4 Ketahanan Aus

Baja 52100 menunjukkan ketahanan aus yang baik. Hal ini ditingkatkan secara signifikan oleh keberadaan partikel sementit yang sangat kecil dan keras yang terdistribusi secara merata dalam struktur mikro setelah perlakuan panas yang optimal. Perlakuan khusus, seperti proses dupleks, dapat lebih meningkatkan karakteristik keausan dibandingkan dengan baja kromisasi standar atau baja paduan lainnya seperti 8620 dalam kondisi tertentu.

2.5 Pengerasan

Berkat kandungan kromiumnya, baja 52100 memiliki kemampuan pengerasan yang baik. Hal ini memungkinkan baja ini mencapai kekerasan yang konsisten melalui penampang melintangnya pada bagian-bagian dengan ketebalan hingga sekitar 1 inci. Kemampuan pengerasannya sebanding dengan baja 5280.

2.6 Kemampuan Mesin

Untuk hasil pemesinan terbaik dan untuk memastikan respons yang seragam selama proses pengerasan berikutnya, struktur mikro yang berbentuk bulat sangat disarankan untuk baja 52100. Kondisi ini meningkatkan masa pakai alat dan penyelesaian permukaan.

2.7 Kebersihan dan Kualitas Material

Berkualitas tinggi Baja bantalan 52100 diproduksi dengan penekanan kuat pada kesehatan internal, kebersihan, dan komposisi kimia yang seragam.

  • Kontrol Inklusi: Untuk aplikasi kritis seperti bantalan bola, tingkat inklusi non-logam yang sangat rendah (misalnya, Tipe A, B, C, D) dan kandungan oksigen minimal sangat penting.
  • Proses Peleburan: Teknik peleburan canggih seperti peleburan vakum elektroda habis pakai (CEVM) atau peleburan ulang elektroslag (ESR) dapat memberikan struktur mikro yang sangat bersih yang diperlukan untuk aplikasi yang menuntut seperti cetakan yang dipoles.
  • Pertimbangan Pengecoran: Saat memproduksi baja 52100 melalui pengecoran kontinyu modern, siklus homogenisasi yang tidak memadai dapat menyebabkan segregasi dan distribusi karbida yang tidak diinginkan, yang berdampak negatif pada sifat dan respons perlakuan panasnya.
  • Standar: ASTM A 535 mencakup billet baja paduan kualitas khusus, batang, tabung bulat, batang, dan tabung yang ditujukan untuk pembuatan bantalan antigesekan.

2.8 Stabilitas Dimensi

Mencapai stabilitas dimensi yang sangat tinggi pada komponen baja 52100 memerlukan kontrol yang tepat atas perlakuan panas. Baja ini dapat sensitif terhadap distorsi, dan tempering ke tingkat kekerasan yang lebih rendah mungkin diperlukan dibandingkan dengan beberapa baja canggih jika stabilitas akhir merupakan tujuan utama. Suhu austenitisasi atau praktik tempering yang tidak tepat dapat menyebabkan keretakan.

2.9Kemampuan Las

Penting untuk dicatat bahwa baja bantalan 52100 secara umum dianggap tidak dapat dilas karena kandungan karbonnya yang tinggi, yang membuatnya rentan terhadap retak selama dan setelah pengelasan.

2.10 Ketangguhan

Bila didinginkan dengan oli dengan benar dari sekitar 850°C (1560°F) untuk mencapai struktur mikro karbida bulat yang tersebar dalam martensit yang ditempa, baja 52100 menunjukkan ketangguhan yang baik. Hal ini dapat dinilai menggunakan uji standar seperti energi impak Charpy V-notch dan ketangguhan fraktur regangan bidang (KIc). Penelitian telah menunjukkan bahwa bainit 52100 dapat menawarkan ketangguhan impak yang lebih tinggi dibandingkan dengan beberapa baja tempa bubuk.

3. Perlakuan Panas

Baja 52100 merupakan baja bantalan yang menonjol, yang bernilai karena mencapai kekerasan yang tinggi. Kekerasan ini terutama dikembangkan melalui pembentukan martensit dalam struktur mikronya, hasil dari proses yang tepat Perlakuan panas baja 52100Memahami proses termal ini adalah kunci untuk mengoptimalkan baja 52100 komponen.

3.1 Pengerasan Baja 52100: Austenitisasi Dan Pendinginan

Untuk mencapai kekerasan tinggi yang dibutuhkan dan struktur mikro yang diinginkan dalam baja 52100, proses pengerasan dua langkah yang penting digunakan: austenitisasi diikuti oleh pendinginan.

3.1.1 Austenitisasi

Tahap austenitisasi melibatkan pemanasan baja 52100 untuk mengubah strukturnya. Untuk hasil yang optimal, suhu austenisasi untuk baja 52100 harus dikontrol dengan cermat, idealnya sekitar 855 +/- 5 derajat celcius. Penggunaan suhu seperti 840°C atau 850°C sebelum pendinginan juga diperhatikan. Penting untuk menghindari pemanasan baja 52100 di atas rentang spesifik ini (terlalu panas), karena hal ini dapat menyebabkan austenit tertahan berlebihan dan meningkatnya risiko retak saat pendinginan.

3.1.2 Pendinginan

Setelah austenitisasi, baja 52100 didinginkan dengan cepat (padam). Media pendinginan umum untuk baja 52100 termasuk:

  • Minyak
  • Mandi Garam

Martempering adalah teknik lain yang digunakan untuk baja 52100. Hal ini biasanya melibatkan pendinginan dalam air garam panas, diikuti dengan pendinginan di udara tenang, sebuah metode yang dipilih untuk meminimalkan distorsi.

3.2 Tempering 52100 Baja

Setelah proses pengerasan, tempering merupakan langkah penting dalam Perlakuan panas baja 52100 Tempering dilakukan pada suhu di bawah titik Ac1 (titik kritis bawah) baja. Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan ketangguhan dan menghilangkan tekanan internal di dalam baja 52100.

Temperatur Temperatur dan Kekerasan yang Dihasilkan

Pemilihan suhu tempering secara langsung mempengaruhi sifat akhir baja 52100.

Temperatur Tempering untuk Baja 52100

Kekerasan Khas yang Dihasilkan (HRC)

Catatan untuk Aplikasi Baja 52100

220°C atau 240°C

Sekitar 60-60,5 HRC

Untuk stabilitas dimensi yang baik di baja 52100, terutama untuk aplikasi bantalan (kondisi SO atau S1).

180°C atau 190°C

Bervariasi

Juga kisaran tempering umum untuk baja 52100.

150°C – 200°C

Bervariasi

Ketangguhan baja 52100 secara umum rendah ketika diatur dalam kisaran ini.

Temperamen ganda sering digunakan untuk baja 52100, terkadang dengan perlakuan subzero (kriogenik) antara. Ini membantu memastikan bahwa austenit yang tertahan diubah dan bahwa tekanan dihilangkan secara efektif.

3.3. Anil Baja 52100 (Pelunakan)

Kapan baja 52100 perlu dilunakkan, misalnya, sebelum pemesinan, anil adalah cara yang tepat Perlakuan panas baja 52100.

Proses dan Hasil Anil untuk Baja 52100

Proses Anil untuk Baja 52100

Kekerasan Target (HB)

Mikrostruktur yang Dihasilkan pada Baja 52100

Manfaat Utama untuk Baja 52100

Anil Standar

Sekitar 198 HB

Terutama perlit lamelar

Pelunakan umum.

Anil yang Dioptimalkan/Spheroidisasi

180-190 HB

Struktur sferoid (karbida globular dalam ferit)

Peningkatan kemampuan mesin baja 52100.

Spheroidizing, dicapai melalui laju pendinginan yang terkontrol selama anil, menghasilkan karbida globular dalam matriks ferit, yang secara signifikan meningkatkan kemampuan mesin baja 52100.

5. Perlakuan Permukaan Baja 52100

Untuk lebih meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus, berbagai perawatan permukaan dapat diterapkan untuk baja 52100 komponen.

  • Kromisasi: Perawatan permukaan untuk baja 52100.
  • Perawatan Dupleks (Kromisasi + Nitriding Plasma): Kombinasi ini dapat menawarkan ketahanan aus yang lebih baik untuk baja 52100 dibandingkan dengan kromisasi saja.
  • Pengerasan Induksi: Metode ini digunakan untuk mencapai kekerasan permukaan yang tinggi pada baja 52100Misalnya, telah ditunjukkan mencapai 61-63 HRC pada baja 52100 poros.

Kontrol yang cermat terhadap semua Perlakuan panas baja 52100 Tahapan austenisasi dan tempering sangat penting untuk mencapai keseimbangan yang diinginkan antara kekerasan, ketangguhan, dan stabilitas dimensi dalam produk akhir Anda. baja 52100 komponen.

4. Aplikasi

Baja 52100 terutama digunakan untuk manufaktur bantalan bola dan merupakan nilai klasik untuk baja bantalan gelindingPeran pentingnya dalam komponen bantalan berkinerja tinggi lebih lanjut disorot oleh spesifikasinya dalam ASTM A295 (untuk batang baja paduan canai panas untuk bantalan anti-gesekan) dan ASTM A535 (untuk baja bantalan bola dan rol kualitas khusus).

Setelah perlakuan panas, baja 52100 sangat cocok untuk aplikasi yang menuntut:

  • Kapasitas menahan beban tinggi
  • Bagus sekali ketahanan aus
  • Panjang kelelahan hidup

Oleh karena itu, ia berhasil diaplikasikan pada motor listrik, kotak roda gigi, poros utama mesin pesawat turbin gas, transmisi helikopter, dan bantalan pendukung pabrik penggilingan baja. Aplikasi baja 52100 menunjukkan keserbagunaannya.

Selain bantalan, kegunaannya meluas ke proses manufaktur khusus. Misalnya, digunakan sebagai bahan pelapis dalam pengelasan deposisi serbuk plasma transfer arc (PTA). Lapisan baja 52100 yang melapisi substrat seperti AISI 1022M memberikan ketahanan yang signifikan terhadap keausan dan kelelahan, dengan area kritis untuk masa pakai kelelahan yang dirancang dalam pelapis ini.

Selain itu, sifat-sifatnya membuat baja 52100 berharga untuk beberapa hal Aplikasi baja perkakas. Dikategorikan sebagai baja semi-kecepatan tinggi, baja ini dapat mencapai kekerasan dalam kisaran 62–64 HRC. Meskipun ketahanan temper dan keausannya mungkin lebih rendah daripada beberapa baja kecepatan tinggi sejati, baja ini digunakan untuk beberapa perkakas kerja dingin atau komponen mekanis. Untuk cetakan dengan diameter hingga 50 mm (2 inci), baja 52100 yang dilelehkan vakum dengan elektroda habis pakai atau dilelehkan ulang dengan elektroslag digunakan. Diolah dengan panas hingga 59-61 HRC, material ini memberikan masa pakai cetakan yang optimal dan cocok untuk etsa fotokimia untuk menciptakan permukaan cetakan yang dipoles dan dengan relief rendah.

5. Standar dan Alternatif yang Setara

  • AISI/SAE: 52100
  • Cina(GB): GCr15
  • PBB: G52986
  • DIN (W-Nr): 3505 (juga dikenal sebagai 100Cr6)
  • JIS: SUJ2
  • AMS: AMS 6490, AMS 6491 (Baja Bantalan Kualitas Pesawat Premium)
  • ASTM: A295 (Spesifikasi Standar untuk Baja Bantalan Anti-Gesekan Karbon Tinggi)

Pertanyaan Umum

1. Apa kegunaan baja 52100?

  • Bantalan gelinding. Bantalan ini dianggap sebagai material klasik dan standar untuk aplikasi bantalan karbon tinggi, khususnya bantalan bola dan rol.
  • Bagian cetakan. Dapat digunakan untuk cetakan berdiameter hingga 50 mm yang memerlukan permukaan yang dipoles secara kritis.
  • Bahan pelapis pada pengelasan Powder Transfer Arc (PTA).
  • Aplikasi yang memerlukan ketahanan aus yang baik tanpa karburisasi.

2. Berapa kekuatan baja 52100?

Kekuatan baja 52100 sangat bergantung pada perlakuan panas spesifik yang diterapkan.

  • Kekuatan Tarik:

◦Dapat berkisar antara 585-620 MPa (85-90 ksi).

◦Setelah pendinginan oli dari 850 °C (1560 °F), kekuatan tarik bervariasi sesuai dengan suhu temper.

◦Untuk aplikasi cetakan, kekuatan tarik tercantum sebesar 80.000 psi (552 MPa) dalam kondisi anil dan 120.000 psi (827 MPa) saat didinginkan dengan oli dan ditempa pada suhu 400°F (204°C).

  • Kekuatan Hasil:

◦Dapat mencapai 450 MPa (65 ksi).

◦Setelah pendinginan oli dari 850 °C (1560 °F), kekuatan luluh bervariasi sesuai dengan suhu temper.

◦Untuk aplikasi cetakan, kekuatan luluh tercantum sebesar 35.000 psi (241 MPa) dalam kondisi anil dan 93.000 psi (641 MPa) saat didinginkan dengan oli dan ditempa pada suhu 400°F (204°C).

  • Kekuatan Kompresi:

◦Dapat mencapai 2760 MPa (400 ksi) atau 2930 MPa (425 ksi).

3. Apa perbedaan antara baja 52100 dan 1095?

Perbedaan Utama yang Dirangkum:

  • Kandungan Kromium: 52100 mengandung kromium, sementara 1095 adalah baja karbon tinggi biasa tanpa kromium yang signifikan.
  • Aplikasi Utama: 52100 terutama merupakan baja bantalan, sedangkan 1095 merupakan baja karbon tinggi serbaguna yang sering digunakan untuk pegas dan bilah.
  • Kemampuan mengeras: Keduanya dapat dikeraskan, tetapi kandungan kromium 52100 memengaruhi respons perlakuan panasnya.
  • Ketahanan Korosi: 52100 menawarkan ketahanan korosi yang sedikit lebih baik daripada karbon 1095 biasa karena kandungan kromiumnya, meskipun keduanya tidak dianggap sebagai baja tahan korosi.

Dapatkan Penawaran Harga Gratis + Saran Perlakuan Panas dari Ahli untuk Kebutuhan Baja 52100 Anda!

Mencari kinerja tinggi Baja bantalan 52100 dengan pengiriman yang andal dan dukungan ahli?
Aobo Steel adalah produsen dan pemasok global tepercaya Anda.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan:

  • Kutipan instan untuk ukuran yang Anda butuhkan

  • Konsultasi teknis gratis dari teknisi baja kami (kekerasan, permesinan, perlakuan panas, dll.)

  • Penjadwalan produksi prioritas untuk pesanan mendesak

  • Sertifikat Uji Pabrik (MTC) disertakan dengan setiap pengiriman

📩 Dapatkan Penawaran Khusus Anda Hari Ini – Tanpa Kewajiban! 

Produk Kami
id_IDBahasa Indonesia