Baja Perkakas Kerja Panas 4Cr5MoSiV1

Di Aobo Steel, kami bekerja secara ekstensif dengan baja perkakas kerja panas 4Cr5MoSiV1, yang juga dikenal secara internasional sebagai H13 (AISI) atau SKD61 (JIS). Dengan lebih dari 20 tahun spesialisasi dalam penempaan baja perkakas, kami memiliki pemahaman menyeluruh tentang kemampuan dan aplikasi material ini. Baja perkakas kerja panas kromium-molibdenum ini merupakan pilihan yang andal untuk aplikasi yang menuntut, menawarkan keseimbangan yang kuat antara ketangguhan dan kinerja pada suhu tinggi.

1. Komposisi Kimia Baja Perkakas 4Cr5MoSiV1

Memahami komposisi adalah kunci untuk memahami kinerja. Rincian kimia yang umum (berdasarkan berat%) untuk 4Cr5MoSiV1 adalah:

• Karbon (C): 0.32% – 0.45%
• Silikon (Si): 0.80% – 1.20%
• Mangan (Mn): 0.20% – 0.50%
• Kromium (Cr): 4.75% – 5.50%
• Molibdenum (Mo): 1.10% – 1.75%
• Vanadium (V): 0.80% – 1.20%
• Fosfor (P):≤ 0,030%
• Belerang (S):≤ 0,030%

Elemen-elemen ini bekerja bersama:

• Kromium: Meningkatkan kekerasan dan ketahanan terhadap keausan.
• Molibdenum: Penting untuk kekuatan dan ketahanan merayap pada suhu tinggi.
• Vanadium: Meningkatkan ketahanan aus dan memperbaiki struktur butiran untuk meningkatkan ketangguhan.
• Silikon & Mangan: Membantu deoksidasi dan menambah kekerasan dan kekuatan.

2. Properti Utama dan Karakteristik Kinerja

Berdasarkan pengalaman kami, 4Cr5MoSiV1 menawarkan beberapa keunggulan:

• Pengerasan Udara: Ini menyederhanakan perlakuan panas dan mengurangi risiko distorsi dibandingkan dengan baja pengerasan minyak.
• Kekuatan Suhu Tinggi: Mempertahankan kekerasan dan kekuatan secara efektif pada suhu kerja tinggi.
• Ketangguhan yang Baik & Tahan terhadap Kelelahan Termal: Penting untuk peralatan yang mengalami siklus pemanasan dan pendinginan berulang.
• Ketahanan aus: Menawarkan daya tahan pada aplikasi dengan kontak berat.
• Resistensi Skala: Mengurangi kecenderungan terbentuknya kerak selama pendinginan udara.

Sangat penting untuk mengelola kekerasan dengan benar; kekerasan yang berlebihan terkadang dapat menyebabkan masalah kelelahan, terutama dalam aplikasi seperti pengecoran aluminium. Kami umumnya menyarankan suhu layanan maksimum sekitar 600°C.

3. Baja Perkakas 4Cr5MoSiV1 Pedoman Perlakuan Panas

Perlakuan panas yang tepat sangat penting untuk mencapai sifat yang diinginkan. Aobo Steel memiliki pengalaman luas dalam mengendalikan proses ini.

3.1 Anil

• Proses: Panaskan hingga 860-890°C, tahan selama 3-4 jam, dinginkan dalam tungku hingga 500°C, lalu dinginkan di udara.
• Kekerasan Target: ≤ 229 PBR.

3.2 Pengerasan

• Austenitisasi: Panaskan hingga 1020-1080°C.
• Pendinginan: Dinginkan dengan oli atau udara.
• Hasil Kekerasan: Biasanya 56-58 HRC.
• Ukuran Butiran: ASTM 8-11 (tergantung pada suhu pendinginan).

3.3 Temperatur

• Proses: Biasanya ditempa pada suhu 560-580°C, didinginkan dengan udara. Tempa ganda adalah hal yang umum, dengan temper kedua sedikit lebih dingin.
• Kekerasan Khas: 47-49 HRC.
• Catatan: Aplikasi tertentu (misalnya, cetakan tempa besar, cetakan die casting) mungkin memerlukan suhu yang disesuaikan dan target kekerasan (misalnya, 37-41 HRC atau 42-47 HRC). Pelepasan tegangan pada suhu ~200°C setelah pemesinan juga merupakan pilihan.

3.4 Perawatan Permukaan

• Nitridasi: Nitriding gas dapat diterapkan setelah pengerasan dan tempering (misalnya, dasar 32-38 HRC atau 46-50 HRC) untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus secara signifikan, yang khususnya umum terjadi pada cetakan ekstrusi aluminium.

4. Baja Perkakas 4Cr5MoSiV1 Aplikasi Umum

Berkat keserbagunaannya, 4Cr5MoSiV1 digunakan di banyak industri:

• Pengecoran Mati: Mati untuk paduan aluminium dan tembaga, dengan aplikasi utama.
• Ekstrusi Panas: Mati untuk aluminium, tembaga, dan kadang-kadang baja.
• Penempaan: Pembuatan palu dan cetakan tempa tekan, pelubang, dan pin inti.
• Cetakan Plastik: Cetakan injeksi untuk polimer seperti polikarbonat dan poliamida.
• Komponen Struktural: Bagian suhu menengah (400-500 °C) dalam aplikasi kedirgantaraan.

5. Kualitas dan Pasokan Material

Konsistensi dan kemurnian 4Cr5MoSiV1 secara langsung memengaruhi masa pakai dan kinerja alat. Faktor-faktor seperti kontrol kimia yang tepat, kadar fosfor dan sulfur yang rendah, dan inklusi minimal sangat penting. Di Aobo Steel, kami memanfaatkan jaringan lebih dari 40 pemasok stabil dan keahlian penempaan kami yang luas untuk memastikan bahan-bahan dengan kualitas tertinggi. Proses seperti Peleburan kembali elektroslag (ESR) dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan baja yang lebih bersih dan lebih homogen untuk aplikasi berat yang memerlukan kemampuan poles superior atau ketahanan terhadap kelelahan.

6. Pertimbangan Pemesinan

Pemesinan 4Cr5MoSiV1, terutama setelah pengerasan, memerlukan penggunaan perkakas dan teknik yang tepat. Kami umumnya merekomendasikan untuk melakukan operasi pemesinan kasar sebelum perlakuan panas untuk menyederhanakan proses.

Jika Anda memiliki persyaratan khusus untuk aplikasi 4Cr5MoSiV1, hubungi kami di Aobo Steel. Dengan pengetahuan mendalam kami tentang baja perkakas, kami dapat menyediakan material dan dukungan teknis yang tepat.