Tratamiento térmico del acero para herramientas S7

Esta guía proporciona información técnica para el Tratamiento térmico del acero para herramientas S7 proceso. Acero para herramientas S7 Es un grado resistente a impactos y de endurecimiento al aire que contiene cromo y molibdeno, conocido por su excelente resistencia al impacto. Se utiliza en aplicaciones como troqueles de trabajo en frío de dureza media, moldes de plástico, cuchillas de corte y troqueles de trabajo en caliente de dureza media. El cumplimiento de los procedimientos adecuados de tratamiento térmico es crucial para obtener las propiedades deseadas.

Proporcionamos una descarga gratuita del PDF sobre el tratamiento térmico del acero para herramientas S7 en la parte inferior de la página.

1. El ciclo de tratamiento térmico del acero para herramientas S7

El Tratamiento térmico del acero para herramientas S7 El proceso consta de varias etapas clave diseñadas para desarrollar las propiedades mecánicas deseadas del material.

1.1. Recocido de acero para herramientas S7 (si es necesario)

Recocido Se realiza para ablandar el acero S7 y mejorar su maquinabilidad y aliviar las tensiones del procesamiento previo. El objetivo es obtener una microestructura de carburos esferoidizados en una matriz de ferrita.

• Objetivo: Suavizado para mecanizado, alivio de tensiones.
• Ambiente: Utilice un horno de atmósfera controlada, de vacío o de sal neutra para evitar la descarburación de la superficie.
• Procedimiento:
  1. Calentar a 1.550°F (843°C).
  2. Remojar durante 1,5 horas por pulgada (3,5 minutos por mm) de espesor.
  3. Enfriar lentamente a 25 °F (14 °C) por hora hasta 900 °F (482 °C).
  4. Dejar enfriar al aire hasta temperatura ambiente.
• Resultado esperado: Dureza recocida aproximada de 230 HB máximo.

1.2. Endurecimiento del acero para herramientas S7: austenización y temple

El proceso de endurecimiento es esencial para desarrollar la fuerza y tener puesto Resistencia del acero para herramientas S7. Implica transformar la microestructura a austenita y luego temple para formar martensita.

1.2.1. Precalentamiento

El precalentamiento es un paso importante en el Tratamiento térmico del acero para herramientas S7.

• Objetivo: Minimiza el choque térmico e iguala la temperatura en toda la pieza antes de la austenización. También puede ayudar a acelerar el proceso general. tratamiento térmico ciclo.
• Temperatura: 1200°F (650°C).
• Tiempo: Generalmente entre 10 y 15 minutos.

1.2.2. Austenitización

• Objetivo: Calentar el acero para transformar la microestructura en austenita.
• Temperatura: La temperatura de endurecimiento del acero S7 es de 940 °C (1725 °F). Calentar rápidamente desde la temperatura de precalentamiento hasta la temperatura de austenización.
• Tiempo de remojo: Depende de la sección transversal más pequeña de la pieza:
  • Más de 1″ (25 mm) de espesor: remojar durante 1 hora por pulgada (25 mm).
  • 1″ (25 mm) de espesor: remojar durante 1 hora.
  • 3/4″ (19,05 mm): 50-55 minutos.
  • 1/2″ (12,70 mm): 45-50 minutos.
  • 1/4″ (6,350 mm): 40 minutos.
  • 1/8″ (3,175 mm): 30 minutos.
  • Nota: Asegúrese de que la pieza alcance la temperatura del horno antes de iniciar el remojo. Evite un remojo prolongado una vez alcanzada la temperatura.

1.2.3. Enfriamiento

• Objetivo: Enfriamiento controlado desde la temperatura de austenización para transformar la austenita en una estructura martensítica dura.
• Medio: El S7 es principalmente un acero de temple al aire. El enfriamiento por aire es el método habitual.
• Limitación de tamaño: Para secciones S7 que excedan las 2 1/2 pulgadas (63 mm) de sección transversal, es posible que no se logre la dureza total solo con enfriamiento por aire.
• Alternativa para secciones más grandes: Para aquellas secciones más grandes que requieren dureza total, podría ser necesario el temple en aceite.
• Dureza recién templada: Generalmente alrededor de 60 HRC. (Algunos datos indican 59-60 HRC, mientras que otras fuentes sugieren 62-63 HRC).

1.3. Templado del acero para herramientas S7

Templado Es un paso crítico después del temple. Mejora la tenacidad, alivia tensiones, acondiciona la martensita y puede precipitar carburos finos. Esta es una parte clave del Tratamiento térmico del acero para herramientas S7.

• Momento: Templar cuando las piezas se enfríen a 125-150 °F (52-65 °C).
• Duración: El tiempo de templado estándar es de 2 horas por pulgada (25 mm) de sección transversal.
• Ciclos: Normalmente se realizan dos ciclos de templado.
• Temperaturas y dureza resultante:

Temperatura de revenido	Dureza aproximada (HRC)
300 °F (150 °C)	61 Rc
400 °F (205 °C)	60 Rc
500 °F (260 °C)	57 Rc
600 °F (315 °C)	55 Rc
800 °F (425 °C)	52 Rc
1000 °F (540 °C)	50 Rc
1100 °F (595 °C)	46 Rc

• Primer temperamento recomendado: 450°F (230°C).
• Segundo temperamento recomendado: 425°F (220°C).
• Dureza de trabajo: La dureza de trabajo normal para S7 es de 56 a 58 HRC, que normalmente se logra mediante templado a 230 °C (450 °F).
• Para trabajo en caliente: Si se utiliza S7 para servicio hasta 1000 °F (540 °C), temple la herramienta entre 25 y 50 °F (entre 14 y 28 °C) más que la temperatura de trabajo esperada.

2. Consideraciones de posendurecimiento para acero para herramientas S7

Es posible que sean necesarios pasos adicionales después de la primaria. Tratamiento térmico del acero para herramientas S7.

2.1. Alivio de tensiones (post-mecanizado/rectificado)

• Objetivo: Para aliviar las tensiones residuales del mecanizado, rectificado, soldadura o electroerosión, lo que ayuda a minimizar la distorsión.
• Procedimiento:
  • Si es necesario después de un trabajo de revenido posterior significativo: seleccione una temperatura de revenido 25 o 50 °F (14 o 28 °C) más baja que la última temperatura de revenido utilizada.
  • Para aliviar tensiones después del mecanizado en bruto (antes del mecanizado final): se pueden utilizar temperaturas de 1200 a 1350 °F (650 a 730 °C).
  • Nota crítica: La temperatura de alivio de tensión para las herramientas reafiladas debe ser igual o inferior a la temperatura de revenido original.

3. Otros factores técnicos en el tratamiento térmico del acero para herramientas S7

Hay otros factores que son importantes para el éxito: Tratamiento térmico del acero para herramientas S7.

• 3.1. Cambio dimensional: Al templar el aire desde la temperatura de endurecimiento adecuada, se espera que el S7 se expanda aproximadamente 0,001 pulgadas por pulgada (0,001 mm por mm). La geometría de la pieza puede influir en la distorsión.
  • Alisado: A veces se puede realizar después del temple mientras la pieza está entre 1050 °F (565 °C) y 400 °F (205 °C).
• 3.2. Descarburación: Aunque el acero S7 es menos propenso a la descarburación que los grados como el O1, se recomienda utilizar atmósferas controladas, vacío o hornos de sales neutras para el recocido y el temple. Deje suficiente material para el rectificado de acabado.
• 3.3. Calibración del equipo: Asegúrese de que el equipo de tratamiento térmico esté correctamente calibrado.

Es fundamental consultar las recomendaciones específicas del fabricante de acero para el grado S7 utilizado. Seguir estas pautas ayudará a lograr las propiedades y el rendimiento deseados con las herramientas S7.