Aplicaciones del acero para herramientas H13

Para los profesionales que trabajan en entornos industriales exigentes, seleccionar el material de herramientas adecuado es fundamental. Acero para herramientas H13, un acero al cromo versátil para trabajo en caliente, es ampliamente reconocido por sus excepcionales capacidades. Esta guía proporciona información directa y práctica para usuarios finales, como fábricas, centrándose en Aplicaciones del acero para herramientas h13 y sus principales beneficios.

Entendiendo el acero para herramientas H13

Comprender las características fundamentales del H13 es clave para entender su valor.

¿Qué es el acero para herramientas H13?

H13 es un acero para trabajo en caliente al cromo AISI serie H 5% conocido por:

• Alta resistencia al calor: Mantiene la integridad a temperaturas elevadas.
• Excelente resistencia al desgaste: Ideal para condiciones abrasivas.
• Buena resistencia a la fatiga térmica: Soporta calentamiento y enfriamiento cíclicos bajo carga.

Estos atributos hacen que el H13 sea eficaz para operaciones de alta temperatura.

Composición típica del acero H13

El rendimiento del H13 se debe a su composición equilibrada:

• Carbono (C): 0.32-0.45%
• Cromo (Cr): 5.00-5.25%
• Molibdeno (Mo): 1.20-1.35%
• Vanadio (V): 0,80-1,00%. Su alto contenido de vanadio mejora significativamente la resistencia a la abrasión. Es un acero de aleación relativamente alta y con contenido medio de carbono.

Aplicaciones clave del acero para herramientas H13

Las propiedades del H13 lo convierten en un material de gran resistencia en diversos sectores industriales exigentes.

Aplicaciones del acero para herramientas H13 de alta temperatura (dominio principal)

El H13 destaca en entornos de alta temperatura:

• Fundición a presión: El acero para herramientas de temple al aire más común para matrices de fundición a presión (p. ej., para zinc, aluminio y magnesio). La dureza preferida para la fundición a presión de aluminio suele ser de ~47 HRC. Ofrece buena dureza en rojo, resistencia a la abrasión y resistencia al agrietamiento por calor en estas matrices. Aplicaciones del acero para herramientas h13.
  • Dureza típica (HRC) para componentes de fundición a presión:

Componente	Dureza típica (HRC)
Matrices, insertos y núcleos	46-52
Émbolos	46-50
Diapositivas	46-52
Mangas de tiro	44-48

• Extrusión en caliente: Adecuado para matrices, punzones y mandriles para extruir aluminio, magnesio y acero (normalmente 48-52 HRC).
• Forjado en caliente: Se utiliza para matrices de forja, insertos y matrices de cabezal caliente (normalmente 48-52 HRC).
• Esquila en caliente: Aplicable para hojas de tijera de uso intensivo.
• Otros trabajos en caliente: Incluye punzones, herramientas de perforación, soportes y matrices de pinza.

Aplicaciones de moldeo de plástico para acero H13

El H13 se usa ampliamente para herramientas y cavidades de moldes de inyección de plástico, especialmente donde se necesita un alto pulido (ESR Su alta resistencia al revenido es adecuada para tratamientos superficiales como la nitruración sin pérdida de dureza del núcleo. Ofrece una excelente resistencia al revenido y una distorsión mínima.

Acero H13 en componentes estructurales

El H13 se utiliza para piezas estructurales que requieren alta resistencia a la tracción, a la fatiga y tenacidad (p. ej., trenes de aterrizaje de aeronaves y carcasas de cohetes). Los límites de fluencia pueden superar los 1380 MPa (200 ksi).

Aplicaciones del acero para herramientas H13 para trabajo en frío (secundario)

El H13 también se utiliza en aplicaciones de trabajo en frío donde una alta resistencia al desgaste es fundamental, aunque esto es secundario a su resistencia al trabajo en caliente.

Propiedades importantes y procesamiento del acero para herramientas H13

Comprender el procesamiento de H13 es clave para maximizar su rendimiento.

Templabilidad y revenido

• Templabilidad profunda: Se puede refrigerar por aire en secciones grandes, lo que minimiza la tensión residual. Una barra H13 (330 mm de diámetro) puede alcanzar 45 HRC en estado de temple.
• Endurecimiento secundario: Alcanza propiedades óptimas cuando se templa alrededor de 510 °C (950 °F), aliviando la tensión y estabilizando las propiedades para uso a alta temperatura.
• Tratamiento térmico personalizado: El tratamiento térmico debe adaptarse al uso final para lograr una tenacidad y microestructura óptimas.

Tratamientos de superficies para un mejor rendimiento

• Nitruración: Un tratamiento de superficie común que mejora significativamente la resistencia al desgaste y la dureza de la superficie (puede superar los 1000 HV o 70 HRC), crucial para aplicaciones exigentes. Aplicaciones del acero para herramientas h13.

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