Tratamiento térmico del acero O1

Acero para herramientas O1 Es un acero para herramientas y matrices de uso general, endurecible en aceite, que ofrece buena resistencia a la abrasión y suficiente tenacidad para una amplia gama de aplicaciones de herramientas. Con la aplicación adecuada Tratamiento térmico del acero O1Proporciona buenos resultados de temple con cambios dimensionales mínimos y suficiente templabilidad para una profundidad y dureza superficial adecuadas en la mayoría de las herramientas. Comprender los procedimientos correctos de tratamiento térmico es crucial para lograr un rendimiento óptimo. Para más información sobre acero O1, haga clic en Descripción técnica del acero O1.

Proporcionamos una descarga gratuita del PDF sobre el tratamiento térmico del acero O1 en la parte inferior de la página.

1. Proceso típico de tratamiento térmico para acero para herramientas O1

A continuación se describen los casos típicos Acero O1 tratamiento térmico proceso.

1.1 Carga del horno y ciclo de precalentamiento

Al arrancar con el horno frío, coloque la pieza O1 en el centro de la rejilla y cierre la puerta. Configure el controlador para una temperatura de precalentamiento.

• Temperatura de precalentamiento: Una temperatura de precalentamiento estándar para O1 es 1200 °F (650 °C).
• Velocidad de calentamiento: Los aceros endurecidos en aceite como el O1 se pueden calentar rápidamente e incluso se pueden colocar directamente en un horno precalentado a esta temperatura.
• Minimizar el choque térmico: Para reducir la posibilidad de que se produzcan grietas, es una buena práctica colocar primero la pieza encima del horno para eliminar el frío antes de cargarla en el interior.

1.2 Austenitización y tiempo de remojo

Después del precalentamiento, eleve la temperatura al austenitizante punto.

• Temperatura de austenitización: Para el acero O1, la temperatura de austenización se establece típicamente en 1500 °F (815 °C). Algunas fuentes indican un rango entre 802 y 816 °C (1476-1501 °F).
• Remojo: Mantenga el acero a esta temperatura elevada hasta que esté uniformemente caliente. Para O1, remoje hasta que la pieza alcance la temperatura de austenización, luego añada 5 minutos por cada pulgada de la sección transversal más pequeña, o hasta asegurarse de que la pieza esté completamente remojada.
• Beneficios: El alto contenido de carbono del O1 permite la austenización a una temperatura intercrítica relativamente baja, donde coexisten austenita y carburos. Esto ayuda a mantener un tamaño de grano fino, a la vez que se logra una alta dureza y una buena templabilidad tras el temple.

1.3 Enfriamiento

Después de la austenización, el acero debe enfriarse rápidamente para formar martensita, lo cual es crucial para lograr una alta dureza.

• Medio de extinción: O1 es un acero que se endurece en aceite, por lo que normalmente se templa en aceite.
• Procedimiento: Después del remojo, la parte O1 se enfría en aceite.
• Temperatura objetivo: Enfríe la pieza a un rango de temperatura de 150 a 200 °F (66 a 93 °C) y luego tempérela inmediatamente. Temple, especialmente el temple en aceite para O1, puede dar como resultado algo de austenita retenida junto con la estructura de martensita deseada.

1.4 Ciclo de revenido

Templado Es un paso crítico inmediatamente después del temple. Es vital que el revenido comience en cuanto las piezas se enfríen a una temperatura de 52 a 65 °C (125 a 150 °F). El revenido implica recalentar el acero a una temperatura intermedia, siempre por debajo de la temperatura crítica de transformación. Este proceso aumenta la tenacidad del acero y reduce las altas tensiones internas que lo hacen susceptible al agrietamiento. El revenido también disminuye la dureza y la resistencia, a la vez que aumenta la ductilidad a medida que aumenta la temperatura.

• Temperaturas típicas de revenido: La temperatura de revenido más comúnmente utilizada para O1 es 350 °F (175 °C), aunque se considera que el rango de revenido normal es 300–450 °F (149–232 °C).
• Tiempo de remojo: El tiempo de remojo para el revenido suele ser de 2 horas por pulgada (25 mm) de sección transversal. Es importante no templar las piezas por debajo de su valor.

Tabla: Temperaturas de revenido del acero O1 y dureza esperada (HRC)Para más información, haga clic aquí. Acero para herramientas O1 con dureza Rockwell.

Temperatura de revenido	Dureza esperada (Rockwell C)
Como se apagó	64–65 HRC
300 °F (150 °C)	Aprox. 63 HRC
350 °F (177 °C)	62–63 HRC
400 °F (205 °C)	Aprox. 62 HRC
900 °F (482 °C)	Aprox. 47 HRC

• Doble temple: Si bien el revenido simple suele ser suficiente para aceros de temple en aceite como el O1, en ocasiones se prefiere el revenido doble. Este consiste en dos ciclos completos de revenido a prácticamente la misma temperatura para garantizar la reacción de revenido completa y promover la estabilidad microestructural. Si se revende el O1 doblemente, se debe remojar durante 2 horas por pulgada (4,7 minutos/mm) de espesor para cada revenido, enfriando al aire a temperatura ambiente entre ciclos.

2. Otras consideraciones para el tratamiento térmico del acero O1

Se deben tener en cuenta varios otros factores durante el Tratamiento térmico del acero O1 proceso.

2.1 Estabilidad dimensional

• Cuando el aceite se enfría desde la temperatura de endurecimiento adecuada, se espera que O1 se expanda aproximadamente 0,0015 pulg./pulg. (0,0015 mm/mm).
• También pueden producirse distorsiones como flexiones, arqueamientos o torsiones debido a la geometría de la pieza y pueden contribuir a los cambios dimensionales.

2.2 Descarburación

• El O1 es susceptible a la descarburación durante el tratamiento térmico.
• Para evitar esto, el recocido y/o endurecimiento debe realizarse en una atmósfera neutra controlada, al vacío o en un horno de sales neutras.

2.3 Agrietamiento y tensión

• El acero templado se encuentra en un estado de alta tensión y es propenso a agrietarse. El acero O1 está sujeto a agrietarse debido al choque térmico del temple en aceite.
• El uso de un ciclo de precalentamiento ayuda a reducir este riesgo.
• Si se realiza un pulido, soldadura o electroerosión importantes después del endurecimiento, se recomienda encarecidamente un revenido de alivio de tensión, generalmente a una temperatura de 25 a 50 °F (14 a 28 °C) más baja que la última temperatura de revenido utilizada.

2.4 Alisado

• La mayoría de los aceros sólo se pueden enderezar mientras su temperatura se mantenga por encima de 400 °F (205 °C).

Es fundamental comprender primero estos procedimientos correctos de tratamiento térmico. Consulte siempre las recomendaciones del fabricante de su acero para obtener graduaciones precisas de tiempo y temperatura y así obtener los mejores resultados con su lote de material.