Mejore su fabricación de herramientas y matrices con acero M35
Experimente la diferencia con una dureza superior en caliente y resistencia al desgaste
Aobo Steel: Proveedor profesional de acero M35
Aobo Steel suministra acero M35 de alta calidad a fabricantes exigentes de herramientas y matrices. Como acero para herramientas de alta velocidad, el M35 ofrece una excelente resistencia al desgaste, una combinación equilibrada de tenacidad y dureza, y una buena maquinabilidad. Además, su contenido de cobalto garantiza una dureza excepcional a altas temperaturas.

Aplicaciones

El acero M35 se puede utilizar para fabricar diversas hojas de sierra de alta y ultra alta dureza, taladros, machos de roscar, brochas, fresas madre y diversas fresas.

M35 se utiliza para matrices de forja en frío, matrices de embutición profunda, herramientas de corte, etc.

Recomendado para su uso en industrias de productos de estampación en frío, como fábricas de cajas de relojes y fábricas de tornillos.
¿Por qué elegir el acero para herramientas M35?
Ideal para corte de alta velocidad:
Su dureza roja garantiza que los cuchillos se mantengan afilados durante operaciones rápidas y exigentes, minimizando el tiempo de inactividad.
Itrato Para uso intensivo:
Su alta resistencia al desgaste y tenacidad lo hacen perfecto para taladros, fresas y cuchillos resistentes.
Descripción general del acero M35
Composición del acero M35
El acero M35 que ofrecemos cumple plenamente con los requisitos de la norma. Gracias a su contenido de cobalto, el acero M35 posee propiedades especiales en comparación con otros aceros para herramientas convencionales. Su tabla de composición es la siguiente:
Elemento | Carbón | Cromo | Molibdeno | Tungsteno | Vanadio | Cobalto | Manganeso | Silicio |
Composición (%) | 0,80–0,90 | 3,75–4,50 | 4.50–5.50 | 5,50–6,75 | 1,75–2,20 | 4.50–5.50 | 0,20–0,45 | 0,20–0,45 |
Propiedades físicas
Densidad: Aproximadamente 8,3-8,5 g/cm³
Punto de fusión: aproximadamente 1420-1450 °C
Conductividad térmica: aproximadamente 20-25 W/(m·K)
Coeficiente de expansión térmica: aproximadamente 11-13×10⁻⁶/°C
Módulo elástico: aproximadamente 210-220 GPa
Propiedades mecánicas
Dureza del material m35 después del tratamiento térmico: HRC 65-67 (templado + revenido múltiple).
Dureza a alta temperatura: A 600 °C: aún mantiene HRC 54-58 (el cobalto mejora la dureza del rojo).
Resistencia a la tracción: aproximadamente 2000-2500 MPa
Tenacidad: La tenacidad al impacto es baja (aproximadamente 4-8 J/cm²),
Resistencia al desgaste: Excelente, especialmente para corte a alta velocidad y procesamiento de materiales de alta dureza (como acero inoxidable y aleaciones de titanio).
Resistencia a la compresión: aproximadamente 3000-3500 MPa
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Rendimiento uniforme, durabilidad inigualable y resultados líderes en la industria: el acero M35 es su socio de confianza en excelencia en herramientas.
Equivalentes de acero M35 DIN 1.3243 y JIS SKH55
El acero M35 equivalente DIN 1.3243 y JIS SKH55 tienen composiciones y propiedades similares en los sistemas de acero alemán y japonés.
Introducción a la norma DIN 1.3243
1.3243 Composición química
Carbono (C) | Silicio (Si) | Manganeso (Mn) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Cromo (Cr) | Molibdeno (Mo) | Tungsteno (W) | Vanadio (V) | Cobalto (Co) |
0,87 – 0,95 | ≤ 0,45 | ≤ 0,40 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | 3.8 – 4.5 | 4.7 – 5.2 | 5.9 – 6.7 | 1.7 – 2.1 | 4.5 – 5.0 |
Propiedades del acero 1.3243
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad | 8,12 g/cm³ |
Dureza (HRC) | 60 – 64 |
Módulo de elasticidad | 210 GPa |
Conductividad térmica | 20,0 W/m·K |
Capacidad calorífica específica | 420 J/kg·K |
Coeficiente de expansión térmica | 11,0 × 10⁻⁶ /K (20 – 100 °C) |
Introducción a la norma DIN 1.3243
Composición química del SKH55
do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Yo | V | Co |
0,85 ~ 0,95 | ≤ 0,40 | ≤ 0,40 | 3.8 ~ 4.5 | 4.6 ~ 5.5 | 5,7 ~ 6,7 | 1,7 ~ 2,2 | 4,5 ~ 5,5 |
Propiedades del acero SKH55
Propiedad | Valor |
---|---|
Densidad | 8,12 g/cm³ |
Dureza (HRC) | 60 – 66 |
Módulo de elasticidad | 210 GPa |
Conductividad térmica | 20,0 W/m·K |
Capacidad calorífica específica | 420 J/kg·K |
Coeficiente de expansión térmica | 10,5 × 10⁻⁶ /K (20 – 100 °C) |