Propiedades del acero inoxidable 95Cr18

El acero inoxidable 95Cr18 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono. Con frecuencia se especifica cuando los clientes requieren alta dureza, buena resistencia al desgaste y resistencia moderada a la corrosión. Es una opción confiable para aplicaciones exigentes.

1. Acero inoxidable 95Cr18 Composición química (GB/T 1220—2007)

La composición química estándar para 95Cr18 según GB/T 1220—2007 (fracción de masa) es:

• Carbono (C): 0.90% – 1.00%
• Silicio (Si):≤0.80%
• Manganeso (Mn):≤0.80%
• Cromo (Cr): 17.00% – 19.00%
• Azufre (S):≤0.030%
• Fósforo (P):≤0,040%

Se encuentran grados similares bajo normas internacionales como JIS (SUS440B, SUS440C) y ASTM (440B, 440C). Si bien los rangos de composición pueden variar ligeramente, especialmente para el carbono y el cromo, comparten características fundamentales. Aobo Steel comprende estas variaciones y puede suministrar material según requisitos específicos.

2. Acero inoxidable 95Cr18 Propiedades físicas

Comprender las propiedades físicas es clave para procesar correctamente el 95Cr18:

Temperaturas críticas:Ac1 ≈ 830 ℃, Ar1 ≈ 810 ℃

Coeficiente de expansión lineal (alfa):

• 20-100℃: 10,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-200 ℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-300 ℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-400 ℃: 11,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-500 ℃: 12,0 × 10⁻⁶℃⁻¹

Propiedades en 20°C:

• Densidad: 7,7 g/cm³
• Módulo elástico (E): 203 890 MPa
• Capacidad calorífica específica (cp): 459,8 J/(kg·K)
• Conductividad térmica (λ): 29,3 W/(m·K)
• Resistividad eléctrica (ρ): 0,60 × 10⁻⁶ Ω·m

Estas cifras influyen en el comportamiento durante el forjado, el tratamiento térmico y la aplicación final.

3. Pautas de tratamiento térmico del acero inoxidable 95Cr18

Un tratamiento térmico correcto es crucial para lograr las propiedades deseadas del 95Cr18. Aobo Steel cuenta con una amplia experiencia en la forja y el tratamiento térmico de este grado.

3.1 Forja

• Temperatura inicial: 1050−1100℃
• Temperatura final: Por encima de 850℃
• Enfriamiento: Enfriamiento lento del horno después del forjado.
• Nota: Evite un calentamiento excesivamente rápido. Mantenga una temperatura de forja final más alta y asegure un enfriamiento lento y controlado después del forjado.

3.2 Tratamiento pretérmico (recocido para maquinabilidad)

• Recocido de ablandamiento: Calentar a 800-840 °C, mantener, enfriar en horno a 500 °C y luego enfriar al aire. Dureza objetivo: ≤255 HBW. Microestructura: Perlita.
• Recocido completo: Calentar a 840-860 °C y luego enfriar en horno. Dureza objetivo: ≤255 HBW.
• Nota: La velocidad de enfriamiento durante el recocido influye en la dureza final. Un enfriamiento más lento generalmente resulta en una dureza menor dentro del rango objetivo.

3.3 Endurecimiento (temple)

• Temperatura: 1030−1070℃
• Medio: Enfriamiento con aceite.
• Dureza resultante: ≥55HRC.
• Nota: La temperatura de temple afecta directamente la dureza. Las temperaturas más altas generalmente producen una mayor dureza (p. ej., el temple a 1050 °C puede alcanzar 60 HRC), pero también influyen en los niveles de austenita retenida.

3.4 Templado

El revenido ajusta la dureza y tenacidad después del enfriamiento.

• Bajo temple (alta dureza):200-300 °C. Dureza: 56-60 HRC. Este rango suele ofrecer una mejor resistencia a la corrosión. Se recomienda un revenido entre 160 y 200 °C.
• Alta temperatura (dureza mejorada):500−600℃. Dureza: 40-53HRC.
• Alivio del estrés: Después del rectificado, un revenido final a 130-140 ℃ puede aliviar las tensiones residuales.

3.5 Tratamiento de frío (opcional)

• Proceso: Enfriar a -75 a -80 ℃ durante 1 hora después del enfriamiento.
• Objetivo: Reduce la austenita retenida, aumentando potencialmente la dureza en 1-2 HRC y mejorando la estabilidad dimensional.
• Consideración: Puede reducir la tenacidad al impacto; evaluar según las necesidades de la aplicación.

4. Propiedades mecánicas del acero inoxidable 95Cr18

The final mechanical properties depend directly on the chosen heat treatment cycle.

• Dureza: Generalmente >55HRC después del temple (1000−1050℃) y revenido bajo (200−300℃).
• Dureza y resistencia a la corrosión: Estas propiedades se equilibran mediante una cuidadosa selección de las temperaturas de temple y revenido. Las temperaturas de revenido más altas generalmente reducen la dureza, pero pueden mejorar la tenacidad. Las temperaturas de revenido más bajas suelen favorecer la resistencia a la corrosión.

5. Aplicaciones del 95Cr18

Gracias a su alta dureza, resistencia al desgaste y aceptable resistencia a la corrosión, el 95Cr18 se utiliza en:

• Herramientas de corte: Cuchillos, cubertería, tijeras, hojas quirúrgicas y hojas para máquinas cortadoras de alta calidad que requieren bordes afilados y resistencia a corrosivos leves.
• Moldes: Moldes de inyección de plástico, especialmente aquellos que requieren alta resistencia al desgaste y operan bajo carga o en ambientes ligeramente corrosivos.
• Componentes resistentes al desgaste: Ejes, piezas de bombas, componentes de válvulas, sujetadores, resortes y herramientas de medición (calibres) donde son necesarias durabilidad y resistencia al desgaste y la corrosión.
• Matrices para trabajo en frío (casos específicos): Si bien los grados como Cr12MoV son comunes, 95Cr18 puede ser una opción donde la resistencia a la corrosión adicional es beneficiosa junto con la resistencia al desgaste.

En Aobo Steel, suministramos 95Cr18 para muchas de estas exigentes aplicaciones. Con más de 20 años de experiencia en forja y sólidas relaciones con nuestros proveedores, podemos ofrecerle 95Cr18 de alta calidad, adaptado a sus necesidades de procesamiento y rendimiento. Contáctenos para hablar sobre sus necesidades.

6. 95Cr18 equivalent grades

• AISI (USA): 440C
• JIS (Japón): SUS440C
• EN/DIN (Europe): X105CrMo17 (1.4125)