Acero para herramientas S1 | 1.2550

2. Propiedades del acero para herramientas S1

Comprender estas propiedades del acero S1 le ayudará a determinar su idoneidad para sus aplicaciones de fábrica específicas:

2.1 Dureza

El acero para herramientas S1 puede alcanzar una dureza entre 40 y 63 HRC después tratamiento térmicoSin embargo, para la mayoría de las aplicaciones prácticas que requieren su característica resistencia a los impactos, S1 se utiliza normalmente en un rango de dureza de trabajo de 50-56 HRC, a menudo alrededor de 55 HRC. Es importante recordar que si bien una mayor dureza mejora tener puesto resistencia, generalmente reduce la tenacidad.

2.2 Respuesta al tratamiento térmico

S1 es predominantemente un acero de endurecimiento en aceite, capaz de alcanzar su dureza requerida a través del aceite. templePara secciones transversales más simples o grandes, el temple con agua o salmuera también puede ser una opción viable. Presenta una profundidad de endurecimiento media.

Post-endurecimiento, templado Es un paso crítico. Mientras que una temperatura de revenido baja (alrededor de 300 °C/570 °F) alcanza la máxima dureza, el acero S1 ofrece un amplio rango de revenido útil, de aproximadamente 175 °C a 540 °C (350 °F a 1000 °F). En comparación con aceros con mayor contenido de aleación, el acero para herramientas S1 mostrará una disminución más pronunciada de la dureza a medida que aumenta la temperatura de revenido. Tenga en cuenta que el revenido por debajo de 315 °C (600 °F) puede hacer que el acero sea más susceptible a la entalla.

2.3 Dureza y resistencia a los golpes

Aquí es donde El acero para herramientas S1 realmente sobresaleSe reconoce por su altísima tenacidad, a menudo la más alta entre los aceros para herramientas, especialmente en comparación con muchos grados trabajados en frío. Esta excepcional tenacidad, propiedad fundamental del acero S1, lo hace ideal para aplicaciones que implican impactos repetidos, choques mecánicos o cargas repentinas. El contenido medio de carbono, combinado con adiciones de silicio y tungsteno, es clave para esta característica.

2.4 Resistencia al desgaste

El acero para herramientas S1 ofrece resistencia al desgaste media a bajaEsto suele ser inferior al de los aceros específicos para trabajo en frío, como el D2 o el A2. El contenido de tungsteno contribuye a una resistencia inherente al desgaste. Para aplicaciones que requieren una mayor resistencia al desgaste superficial, se puede considerar la nitruración. Sin embargo, este proceso requiere un manejo cuidadoso, ya que las temperaturas utilizadas podrían reducir la dureza y la resistencia del núcleo, lo que podría provocar deformación plástica en zonas de alta tensión si no se controla adecuadamente.

2.5 Dureza en caliente y resistencia al calor

El acero para herramientas S1 posee Dureza en caliente baja a mediaNo mantiene su dureza a temperaturas elevadas con la misma eficacia que los aceros de alta velocidad. Sin embargo, gracias en parte a su contenido de tungsteno, ofrece cierta resistencia al calor, lo que permite su uso en servicios a temperaturas moderadamente elevadas o en algunas aplicaciones de trabajo en caliente, generalmente hasta temperaturas cercanas a los 540 °C (1000 °F).

2.6 Maquinabilidad

Cuando se recoce adecuadamente, el acero para herramientas S1 se considera que tiene buena maquinabilidadSu clasificación se suele citar entre 90 y 95, en comparación con el acero al carbono 1% estándar de 100. Incluso en estado templado, su maquinabilidad se considera bastante buena. Como se menciona en su composición, se puede especificar un mayor contenido de azufre para mejorar aún más esta propiedad del acero S1.

2.7 Estabilidad dimensional

El enfriamiento con aceite, el método típico para S1, generalmente da como resultado cambios dimensionales pequeños y predeciblesSi bien los aceros de temple al aire, como el S7, ofrecen una estabilidad dimensional superior, el rendimiento del S1 se considera bueno para un grado de temple en aceite/agua. El temple al agua debe abordarse con precaución, ya que implica un choque térmico severo, lo que aumenta el riesgo de agrietamiento y distorsión.