Nástrojová ocel S1 | 1.2550

2. Vlastnosti nástrojové oceli S1

Pochopení těchto vlastností oceli S1 vám pomůže určit její vhodnost pro vaše specifické tovární aplikace:

2.1 Tvrdost

Nástrojová ocel S1 může dosáhnout tvrdosti mezi 40 a 63 HRC po tepelné zpracováníPro většinu praktických aplikací vyžadujících charakteristickou odolnost proti nárazům se však S1 obvykle používá v rozsahu pracovní tvrdosti 50-56 HRC, často kolem 55 HRC. Je důležité si uvědomit, že zatímco vyšší tvrdost zlepšuje nosit odolnost, obecně snižuje houževnatost.

2.2 Reakce na tepelné zpracování

S1 je ocel kalitelná v oleji, schopná dosáhnout požadované tvrdosti pomocí oleje kaleníPro jednodušší nebo větší průřezy může být vhodnou možností kalení ve vodě nebo v solném roztoku. Vykazuje střední hloubku kalení.

Dodatečné kalení, temperování je kritický krok. Zatímco nízká teplota popouštění (kolem 300 °C / 570 °F) poskytuje maximální tvrdost, ocel S1 nabízí široký použitelný rozsah popouštění od přibližně 175 °C do 540 °C (350 °F až 1000 °F). Ve srovnání s ocelemi s vyšším obsahem legujících látek bude nástrojová ocel S1 vykazovat výraznější pokles tvrdosti s rostoucími teplotami popouštění. Uvědomte si, že popouštění pod 315 °C (600 °F) může ocel učinit náchylnější k vrubové tvorbě.

2.3 Houževnatost a odolnost proti otřesům

Tady je Nástrojová ocel S1 skutečně vynikáMá velmi vysokou, často nejvyšší houževnatost mezi nástrojovými ocelemi, zejména ve srovnání s mnoha jakostmi ocelí určenými pro tváření za studena. Tato výjimečná houževnatost, základní vlastnost oceli S1, ji činí ideální pro aplikace zahrnující opakované nárazy, mechanické otřesy nebo náhlé zatížení. Střední obsah uhlíku v kombinaci s příměsí křemíku a wolframu je pro tuto vlastnost klíčový.

2.4 Odolnost proti opotřebení

Nabídka nástrojové oceli S1 střední až nízká odolnost proti opotřebeníTo je obecně nižší než u nástrojových ocelí pro práci za studena, jako je D2 nebo A2Obsah wolframu přispívá k určité inherentní odolnosti proti opotřebení. Pro aplikace vyžadující zvýšenou odolnost povrchu proti opotřebení lze zvážit nitridaci. Tento proces však vyžaduje pečlivé řízení, protože příslušné teploty mohou snížit tvrdost a pevnost jádra, což může vést k plastické deformaci ve vysoce namáhaných oblastech, pokud nejsou správně kontrolovány.

2.5 Tvrdost za horka a tepelná odolnost

Nástrojová ocel S1 má nízká až střední tvrdost za teplaNeudržuje si tvrdost při zvýšených teplotách tak efektivně jako rychlořezné oceli. Nicméně, částečně díky obsahu wolframu, nabízí určitý stupeň tepelné odolnosti, což umožňuje jeho použití při mírně zvýšených teplotách nebo v některých aplikacích s horkým obráběním, obvykle až do teplot kolem 540 °C (1000 °F).

2.6 Obrobitelnost

Při správném žíhání se nástrojová ocel S1 považuje za ocel s dobrá obrobitelnostJeho hodnocení se často uvádí jako 90-95, ve srovnání se standardní uhlíkovou ocelí 1%, která má 100. I v kaleném stavu je obrobitelnost považována za poměrně dobrou. Obrobitelnost oceli S1 lze dále zlepšit zvýšením obsahu síry.

2.7 Rozměrová stabilita

Kalení v oleji, typická metoda pro S1, obvykle vede k malé a předvídatelné změny rozměrůZatímco oceli kalené na vzduchu, jako je S7, nabízejí vynikající rozměrovou stabilitu, rozměrová stabilita nástrojové oceli S1 je považována za dobrou u jakostí kalených v oleji nebo vodě. Kalení ve vodě způsobuje nástrojové oceli S1 silný tepelný šok, což zvyšuje riziko praskání a deformace, proto by se s ní mělo pracovat opatrně.