فولاذ الأدوات H11 عبارة عن فولاذ تصلب عن طريق تبريد الهواء فولاذ أداة العمل الساخنيتميز هذا الفولاذ بمتانة ممتازة، وقوة حرارية، وأداء تعب، ومقاومة للتآكل في درجات الحرارة المتوسطة. كما يحتفظ ببعض المتانة في حالة التبريد، ويُظهر مقاومة قوية للتعب الحراري. عند تبريده بالهواء في درجات حرارة أوستنيتية منخفضة، يُظهر تشوهًا طفيفًا في المعالجة الحرارية، وميلًا منخفضًا لتكوين طبقة أكسيد. يتميز فولاذ الأدوات H11 بمقاومة عالية لتآكل الألومنيوم المصهور، مما يجعله خيارًا شائعًا لتصنيع قوالب صب الألومنيوم، وأدوات البثق الساخن، وقوالب الختم والتشكيل، والقوالب البلاستيكية.
يُصنّف هذا الفولاذ H11 في نظام ASTM A681 الأمريكي. وبالمثل، تستخدم معايير وطنية أخرى تسميات مماثلة، مثل ISO X37CrMoV5-1، وJapan/JIS SKD6، وUSA/UNS T20811، وGermany/DIN X38CrMoV5-1، وGermany/W-Nr. 1.2343، وجمهورية التشيك (CSN) 19552.
1. التطبيقات
- قوالب الصب
- قوالب التشكيل
- أدوات البثق
- شفرات القص الساخنة:
- مكونات الفضاء الجوي
2. التركيب الكيميائي
ج | من | سي | كر | شهر | الخامس |
0.33 – 0.43% | 0.20 – 0.60% | 0.80 – 1.25% | 4.75 – 5.50% | 1.10 – 1.60% | 0.30 – 0.60% |
[المرجع: برينجاس، جي إي (إد.). (2004). دليل معايير الصلب العالمية المقارنة (الطبعة الثالثة، ص 434). ASTM الدولية.
3. الخصائص
يتمتع الفولاذ H11 بمزيج استثنائي من الصلابة التي يمكن تحقيقها، والصلابة الحمراء (الصلابة الساخنة)، والمتانة، ومقاومة التآكل.
- قوة:يمكن معالجتها حرارياً إلى قوى إنتاجية تبلغ 0.2% أعلى بكثير من 1380 ميجا باسكال (200 كيلو باسكال) وقوة الشد النهائية تتجاوز 2070 ميجا باسكال (300 كيلو باسكال).
- صلابةتتراوح صلادة العمل العادية عادةً بين 40 و55 HRC. في تطبيقات مثل صب الألومنيوم بالقالب، يُفضل استخدام صلابة 47 HRC. في صب القالب، يمكن تقوية قوالب H11 إلى 42-52 HRC، والحشوات والأنوية إلى 46-52 HRC، والمكابس إلى 46-50 HRC، والشرائح إلى 46-52 HRC، وأكمام القذف إلى 44-48 HRC، والفوهات إلى 32-42 HRC. بالنسبة لقوالب وثقوب التشكيل بالطرق الساخن، تتراوح صلادتها عادةً بين 44 و48 HRC. تستخدم أسطوانات الدرفلة الساخنة (للتشغيلات القصيرة ودرجات الحرارة المنخفضة) H11 بصلابة 40-48 HRC. عادةً ما تكون قوالب التشكيل بالطرق الساخن بصلابة 48-52 HRC.
- صلابة ساخنة/صلابة حمراء: يتميز بمقاومة جيدة للطقس، مع الحفاظ على صلابته ومتانته العالية في درجات الحرارة المرتفعة. كما يقاوم التليين أثناء التعرض المستمر لدرجات حرارة تصل إلى 540 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت). ورغم أن صلابته الساخنة أقل من بعض أنواع الفولاذ الأخرى المُستخدمة في الشغل الساخن، مثل H19 أو H21، إلا أنه يحتفظ بصلابته بشكل أفضل من أنواع الفولاذ متوسطة السبائك الأخرى في درجات الحرارة المرتفعة. تُعد الصلابة الساخنة/الصلابة الحمراء خاصية مهمة جدًا في فولاذ الأدوات المُستخدم في الشغل الساخن.
- الصلابة والليونة: يتمتع بصلابة ومتانة جيدتين. كما يتميز بمقاومة أفضل للكسر الهش مقارنةً بالفولاذ ذي المحتوى العالي من السبائك مثل H14 وH19 وH21. يمكن لعمليات إعادة الصهر بالكهرباء الخبثية (ESR) أو إعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) تحسين اللدونة والمتانة بشكل ملحوظ.
- مقاومة التعبتتميز هذه المادة بمقاومة عالية للتعب وثبات حراري في نطاق درجات حرارة يتراوح بين 75 و540 درجة مئوية (167 و1000 درجة فهرنهايت). وبالمقارنة مع الفولاذ 4340 الذي خضع لنفس المعالجة الحرارية عالية الكثافة، يتميز الفولاذ H11 بمقاومة أفضل للتعب.
- مقاومة التآكل:مقاومته للتآكل أقل من مقاومة H13.
- قابلية اللحام: يمكن لحامها بسهولة، حتى في الأقسام الثقيلة.
- قابلية التصنيع: جقابلية التصنيع الجيدة، مصنفة حول 70% من الفولاذ الكربوني القياسي 1%.
- الخصائص الحرارية:يتمتع بمعامل تمدد حراري منخفض نسبيًا وموصلية حرارية تبلغ 26 واط/م·ك.
- مقاومة التآكل:مقاومة أعلى من المتوسط للأكسدة والتآكل.
- مقاومة فحص الحرارة:مقاومة جيدة للتعب الحراري أو اختبار الحرارة.
[المرجع: موراي، جي تي (المحرر). (1997). دليل اختيار المواد للتطبيقات الهندسية. CRC Press.]

هل أنت مهتم بـ H11؟
إملأ النموذج أدناه للتواصل معنا الآن!
4. المعالجة الحرارية لفولاذ الأدوات H11
فولاذ أداة H11 الدقيق المعالجة الحرارية يُعدّ هذا الأمر بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل لفولاذ 5% المُشكّل على الساخن والمُغلّف بالكروم، بالإضافة إلى الفولاذ فائق القوة، على غرار H11 Modified وH13. تُحسّن هذه العملية البنية الدقيقة لتلائم متطلبات أدوات المصانع المُتطلبة.
4.1 التشكيل
يتم تشكيل هذا الفولاذ بسهولة، مع نطاق درجة حرارة تشكيل مناسبة يبلغ 1120 إلى 1150 درجة مئوية (2050 إلى 2100 درجة فهرنهايت).نوصي تسخين السبيكة مسبقًا إلى 790 إلى 815 درجة مئوية (1450 إلى 1500 درجة فهرنهايت)، ثم تسخينه بالتساوي إلى درجة حرارة التشكيل. يجب أن تكون درجة حرارة التشكيل لا يكون أقل من 925 درجة مئوية (1700 درجة فهرنهايت)إذا انخفضت درجة الحرارة إلى ما يقرب من هذا المستوى، فيجب إعادة تسخينها قبل مواصلة عملية التشكيل.
4.2 الأوستنيت (التصلب)
تتضمن عملية الأوستنيت، وهي الخطوة الأساسية للتصلب، التسخين لتحويل بنيتها إلى الأوستينيت. وهذا يسمح بالتحويل والتحلل الموحد لعناصر السبائك والكربيدات.
التسخين المسبق: يوصى بتسخين H11 إلى 760-815 درجة مئوية (1400-1500 درجة فهرنهايت) قبل الأوستنيت لتقليل الصدمات الحرارية والتشقق، وخاصة لهذه المادة ذات السبائك العالية.
درجات حرارة الأوستنيت وأوقات النقع: تتراوح درجة حرارة الأوستنيت بين ٩٩٥ و١٠٢٥ درجة مئوية (١٨٢٥ و١٨٧٥ درجة فهرنهايت). مدة النقع ٢٠ دقيقة + ٥ دقائق لكل ٢٥ مم (بوصة واحدة) من السُمك.
يضمن الاحتفاظ بدرجة حرارة الأوستنيت التحول والتحلل الموحد.
4.3 إخماد
بعد الأوستنيت، يُبرَّد فولاذ H11 بسرعة لتشكيل مارتنسيت صلب. H11 هو فولاذ مُقَوّى بالهواء، مما يُوفِّر تصلبًا موحدًا للمقاطع الكبيرة مع أدنى حد من الإجهاد المتبقي والتغير في الأبعاد. يُعد التبريد الهوائي الطريقة القياسية والمفضلة لفولاذ الأدوات H11. في حين أن التبريد الهوائي هو المعيار، يُعد التبريد بالزيت من 995 درجة مئوية (1825 درجة فهرنهايت) بديلًا ممكنًا. يجب استخدام H11 وغيره من فولاذ أدوات العمل الساخن. لا تطفأ أبدًا بالماء، حيث أن هذا يمكن أن يؤدي إلى التشقق.
4.4 التلطيف
بعد التصلب، التلطيف يُعدّ إعادة تسخين فولاذ الأدوات H11 إلى درجة حرارة منخفضة أمرًا بالغ الأهمية لتحسين المتانة، وتخفيف الإجهاد، وتثبيت الخواص. فولاذ H11 هو فولاذ ذو تقسية ثانوية. يحقق أفضل أداء له عند تسويته بدرجات حرارة تزيد عن 510 درجات مئوية (950 درجة فهرنهايت). نوصي بإجراء معالجات تسويته متعددة لتحقيق متانة مثالية وإطالة عمر الأداة. اترك الأجزاء تبرد إلى درجة حرارة الغرفة بين كل دورة تسويته لتقليل الأوستينيت المتبقي.
4.5 التلدين
ال التلدين درجة الحرارة هي 845-900 درجة مئوية (1550-1650 درجة فهرنهايت). معدل التبريد هو 22-40 درجة مئوية/ساعة (40-75 درجة فهرنهايت/ساعة). الصلابة بعد التلدين هي 192-229 HB.
4.6 اعتبارات أخرى مهمة للمعالجة الحرارية لمادة H11
التطبيع: هذه العملية عادة ما تكون غير موصى به بالنسبة لفولاذ الأدوات H11 أو H13 بسبب ارتفاع خطر التشقق، وخاصة مع إزالة الكربون من السطح.
تخفيف التوتر: بعد خضوع H11 لعمليات المعالجة، مثل الطحن أو اللحام أو التفريغ الكهربائي (EDM)، نوصي بشدة بمعالجته لتخفيف الإجهاد عند درجة حرارة 650 درجة مئوية. يجب إجراء هذه المعالجة عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة المعالجة السابقة بمقدار 14-28 درجة مئوية (25-50 درجة فهرنهايت). بعد تخفيف الإجهاد، يُبرّد ببطء بمعدل أقصى 300 درجة مئوية/ساعة لمنع تكوّن إجهادات جديدة.
العلاج بالتبريد: يمكن أن تؤدي المعالجة تحت الصفر (على سبيل المثال، -73 درجة مئوية / -100 درجة فهرنهايت) إلى تقليل الأوستينيت المحتفظ به، ولكن درجات حرارة التلطيف العالية لـ H11 تجعلها عادةً غير ضرورية لتحقيق أقصى استجابة للتصلب الثانوي.
حماية السطح: حماية أسطحها من الأكسدة وإزالة الكربون أثناء المعالجات عالية الحرارة، مثل الأوستنيت والتلدين، أمرٌ بالغ الأهمية. ويتم ذلك غالبًا باستخدام أجواء مُتحكم بها، أو أفران تفريغ، أو حمامات ملحية.
التعليمات
1. ما هو البديل لـ H11؟
- الأمم المتحدة: T20811
- معيار ISO: 35CrMoV5
- المعيار الألماني DIN: 1.2343 وX38CrMoV5-1
- المعيار الفرنسي NF: X38CrMoV5
- معيار GOОСТ الروسي: 4 × 5 مفس
- المعيار البريطاني BS: BH11
- المعيار الياباني JIS: SKD6
2. ما هي صلابة AISI H11؟
يمكن أن تختلف صلابتها بشكل كبير اعتمادًا على حالتها ومعالجتها الحرارية.
3. ما هي قابلية تصنيع الفولاذ H11؟
يتم تصنيف H11 عادة عند 60-70% عند مقارنته بفولاذ الأدوات المتصلب بالماء W1 (والذي يعمل كمعيار لقابلية التصنيع 100% لفولاذ الأدوات).
هل تحتاج إلى الفولاذ عالي الأداء H11؟
احصل على عرض الأسعار المخصص لك من خبراء Aobo Steel اليوم!
مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة المتخصصة في التشكيلAobo Steel هي مصدرك الموثوق لفولاذ الأدوات H11 عالي الجودة. نقدم مواد متينة وعالية الأداء مصممة بدقة لتلبية متطلبات تطبيقاتك. خبراؤنا المتفانون هنا لتقديم المشورة الخبيرة وضمان حصولك على الحل الأمثل لفولاذ H11.
هل أنت مستعد لتعزيز مشروعك باستخدام أداة الفولاذ H11 المتفوقة؟ فقط قم بملء النموذج أدناه للتواصل مع فريقنا، سنقدم لك عرض سعر مُخصص ونُجيب على جميع استفساراتك.
استكشف منتجاتنا الأخرى
D2/1.2379/1.2379/SKD11
D3/1.2080/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/1/SKD12
O1/1.2510/1.2510/SKS3
O2/1.2842
S1/1.2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/1.2344/SKD61
H11/1.2343/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
م2/1.3343/1.3343/سخ 51
M35/1.3243/1.3243/SK55
M42/1.3247/1.3247/SK59
P20/1.2311
P20+Ni/1.2738
420/1.2083/2Cr13
422 الفولاذ المقاوم للصدأ
محمل فولاذي 52100
الفولاذ المقاوم للصدأ 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1.6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415