Bu bölümde, müşterilerimizin farklı takım uygulamaları için doğru çeliği seçmelerine yardımcı olmak amacıyla takım çeliği seçiminin önemi açıklanmaktadır.
Birinci, Blogumuzda yer alan ve "Takım çeliği nedir?." Daha sonra, Takım çeliğinin nasıl seçileceğini düşünün.
Takım Çeliği Seçiminin Önemi
Bir takım çeliği seçmenin ilk adımı, amaçlanan kullanım alanını teyit etmektir. Örneğin, matkap delik delmek için kullanılır, bu nedenle giymek-Dayanıklı ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Başka bir örnek olarak, bir zımba damgalama veya kesme için kullanılır, bu nedenle malzemenin hem aşınmaya dayanıklı hem de sağlam olması gerekir (yüksek tokluk, kolayca kırılmayacağı anlamına gelir).
Takım çeliklerini kullanım alanlarına göre altı kategoriye ayıralım:
- Kesme: Matkap ve frezelerde aşınmaya ve ısıya dayanıklı çeliklere ihtiyaç vardır.
- Kesme ve delme: Zımbalar ve kalıplar için kesme çeliği veya delme, aşınma direnci ve tokluk gereksinimlerini karşılamalıdır.
- Kalıplama: Plastik kalıplar, dövme kalıpları ve çelik kalıplar gibi, işlenmesi kolay olmalı ve pürüzsüz bir şekilde cilalanabilmelidir.
- Germe ve ekstrüzyon: Alüminyum çerçeveler, soğuk çekme çelik çubuklar gibi, aşınmaya dayanıklıdır ve kolay deforme olmaz.
- Haddeleme: Yuvarlak çubuk, düz levha, aşınmaya dayanıklı, ısıya dayanıklı gereksinimleri.
- Çeşitli: çekiçleme, törpüleme ve kazıma, her uygulama için özel ihtiyaçlar.
Takım çeliğinin performans özellikleri
Takım çeliğinin özelliklerini birincil ve ikincil özellikler olarak ikiye ayırıyoruz:
Birincil Özellikler
Çeliğin temel özellikleri şunlardır:
- Aşınma Direnci: Çeliğin aşınma ve yıpranmaya karşı direnç kabiliyeti. Örneğin, kesici takımların uzun süre keskin kalması gerekir.
- Dayanıklılık: Çelik kırılmaya karşı dayanıklıdır. Örneğin, yumruğun darbeye dayanıklı olması gerekir.
- Isıya dayanıklılık: Çelik, yüksek sıcaklıklarda da performansını koruyabilir. Örneğin, yüksek hızlı matkap uçları sürtünme ısısından etkilenir.
Sertlik de çok önemli bir noktadır, ancak doğanın özelliklerinden biri değildir. Ayarlanması için doğru ısıl işlem gerekir. Sertlik ne kadar yüksekse, o kadar az deforme olur ve bu da onu yüksek basınçlara uygun hale getirir.
İkincil Özellikler
Bunlar alet yapım sürecini etkileyen özelliklerdir:
- İşlenebilirlik: Malzeme, aletin şekline kolayca işlenebilir.
- Öğütülebilirlik: Çeliğin ne kadar kolay öğütülebildiği (cilalanabildiği).
- Cilalanabilirlik: Malzemenin pürüzsüz bir şekilde cilalanabilmesi, örneğin pürüzsüz bir yüzeye ihtiyaç duyan plastik kalıplar gibi.
- Isıl İşlemde Güvenlik: Çeliğin ısıl işlemi, çatlamaya karşı duyarlılığını artırabilir.
- Isıl İşlemde Bozulma: Isıl işlemden sonra malzemenin şekli büyük ölçüde değişir.
- Isıl İşlem Aralığı: Çeliğin kabul edebileceği ısıl işlem sıcaklık aralığı.
- Bulunabilirlik: Bu malzeme piyasada kolaylıkla bulunamamaktadır.
- Fiyatı: Maliyeti elbette yüksek değil.
Takım çeliği seçiminde artılar ve eksiler
Bir takım çeliği seçerken özellikler arasında bir takas söz konusudur: aşınma ve ısı direncinin artırılması genellikle tokluğu azaltırken, tokluğun artırılması aşınma ve ısı direncini kötüleştirebilir.
Örneğin, aşınmaya dayanıklı olması gereken bir zımba A2 çeliğinden yapılmış olabilir, ancak yeterince tok değildir ve çatlamaya eğilimlidir. Daha iyi tokluğa sahip ve ısıl işlem sırasında deformasyona daha az eğilimli olan S7 çeliğine geçersek, aşınma direnci A2 çeliğinden daha kötü olacaktır.
İşte bu yüzden tek bir çeliğin tüm ihtiyaçlar için mükemmel olmadığını söylüyoruz. Uygulamaya göre, birincil ve ikincil özelliklerin en iyi kombinasyonu önemlidir.
Takım çeliklerinin seçiminde ilk adım
Aşağıdaki tablo, takım çeliği seçimi için ön bir kılavuz görevi görür. Basitçe ifade etmek gerekirse, mühendislerin ve müşterilerin belirli uygulama senaryoları için en uygun takım çeliğini sistematik olarak seçmelerine yardımcı olur. İlk olarak, takımın işlevini belirleyin; "Kesme", "Makaslama" veya "Şekillendirme" için mi olduğunu belirleyin. Ardından, "Hafif kesimler, düşük hızlar" veya "Ağır kesimler, yüksek hızlar" gibi belirli çalışma koşullarını inceleyin. Son olarak, tablo, seçilen takım çeliğinin bu koşullar altında sahip olması gereken temel özellikleri, belirli performans sınıfı aralıklarıyla birlikte gösterir. Örneğin, "Aşınma direnci" 4-8 derecelerine, "Tokluk" ise 1-3 derecelerine ulaşmalıdır. Bu, malzeme seçim sürecini daha bilimsel ve hassas hale getirerek, yalnızca deneyime dayalı yanlış seçimlerin önüne geçer. Bu, kullanıcıların çelik seçimi için gereken performans özelliklerini hızlı bir şekilde belirlemelerini sağlayan paha biçilmez bir referans aracı görevi görür.
| Takım çeliğinde aranan başlıca özellikler şunlardır: | Ve şu küçük özellikler gerekebilir: | Bu koşullar altında: | Bu önemli özellikler(a) aranmalıdır | |||
| Eğer araç: | Aşınma direnci | Sertlik | Sıcak sertlik | |||
| Kesikler | Aşınma direnci ve ısının yumuşatıcı etkisine karşı direnç | Öğütülebilirlik ve tokluk | Hafif kesintiler, yavaş hızlar | 4-8 | 1-3 | 1-6 |
| Ağır kesimler, yüksek hızlar | 7-9 | 1-3 | 8-9 | |||
| Makaslar | Aşınma direnci ve tokluk | Sertleştirmede güvenlik ve sertleştirmede hafif bozulma | İnce stok, kısa tirajlar | 4-6 | 1-7 | (B) |
| İnce stok, uzun tirajlar | 6-9 | 1-7 | (B) | |||
| Ağır stok, kısa tirajlar | 2-4 | 7-9 | (B) | |||
| Ağır stok, uzun mesafeler | 3-5 | 7-9 | (B) | |||
| Formlar | Aşınma direnci | İşlenebilirlik ve tokluk | Soğuk, kısa koşular | 4-6 | 1-7 | (B) |
| Soğuk, uzun koşular | 7-9 | 1-4 | (B) | |||
| Sıcak, kısa koşular | 3-6 | 6-9 | 5-7 | |||
| Sıcak, uzun koşular | 4-6 | 6-9 | 7-9 | |||
| Beraberlikler | Aşınma direnci | Sertleşmede hafif bozulma | Kısa koşular | 4-6 | 1-7 | (b) (b) |
| Uzun koşular | 7-9 | 1-4 | ||||
| Ekstrüde eder | Isının yumuşatıcı etkisine karşı direnç, tokluk ve aşınma direnci | … | Soğuk | 4-9 | 1-7 | (b) 5-7 |
| Sıcak | 3-6 | 6-9 | ||||
| Rulolar | Aşınma direnci | … | Kısa koşular | 4-6 | 1-7 | (B) |
| Uzun koşular | 7-9 | 1-4 | (B) | |||
| Vurucu | Sertlik | Aşınma direnci | Kısa koşular | 2-4 | 7-9 | (B) |
Takım ve kalıp çeliği karşılaştırıcısı
Takım çeliği seçim kılavuzu
| Başvuru | Genel | En iyi |
| Örs | S5, S7 | |
| Çardaklar | O1, O6, A2, D2 | |
| Dövme aletleri (soğuk) | S5 | S7 |
| Demirci aletleri | S5 | S7 |
| Kazan atölyesi aletleri | S5 | S7 |
| Cıvata kesiciler | A2 | S5 |
| Sıkıcı araçlar | M2 | |
| Fren kalıpları | 4140 HT | A2 |
| Broşlar - metal işleme | M2 | M4 |
| Parlatma aletleri | A2, D2 | M2 |
| Keskiler | ||
| Demirci | S5 | S7 |
| Çipleme | S5 | S7 |
| Soğuk işleme | S5 | S7 |
| Oymak | S5 | T1 |
| Dosya kesme | D2 | M2 |
| El | S5 | S7 |
| Sıcak çalışma | S7 | M2 |
| Chuck çeneleri | S5 | S7 |
| Debriyaj parçaları | S5 | S7 |
| Pensler | O1 | S5, S7 |
| Beton kırıcılar | S5 | |
| Kesiciler | ||
| Form araçları | M2 | M4 |
| Frezeleme | M2 | |
| Kağıt | D2 | M2, M4 |
| Boru | S5, S7 | M2 |
| İplik | M2 | M4 |
| Ahşap işçiliği | O1 | M2 |
| Kesme aletleri | ||
| Soğuk | H13 | M2 |
| Sıcak | H13, H21 | M2 |
| Ölür | ||
| Bükme | O1, O6 | A2, D2 |
| Boşluk (soğuk) | O1, O6 | A2, D2 |
| Boşaltma (sıcak) | H13, S7 | H21 |
| Fren | 4140 HT | A2 |
| Para basımı | O1 | A2, D2 |
| Soğuk başlık | A2, D2 | M2 |
| Pres döküm | H13 | |
| Pres döküm (pirinç) | H13 | H2 |
| Kabartma | A2 | D2 |
| Ekstrüzyon (soğuk) | D2 | M2 |
| Ekstrüzyon (sıcak) | ||
| Alüminyum | H13 | |
| Bakır ve pirinç | H21 | |
| Dövme (sıcak) | H13, S7 | H21, H43 |
| Şekillendirme (soğuk) | O1 | A2, D2 |
| Şekillendirme (sıcak) | H13, S7 | H21 |
| Gripper (soğuk) | O1, S7 | A2, D2 |
| Gripper (sıcak) | S7, H13 | H21 |
| Laminasyon | A2 | D2, M2 |
| Dövme (soğuk) | S7 | D2 |
| Dövme (sıcak) | H13, S7 | H21 |
| İplik rulosu | D2 | M2 |
| Budama (soğuk) | O1, A2 | D2 |
| Kırpma (sıcak) | S7, H13 | H21 |
| Tel çekme | D2 | M4 |
| Matkaplar | ||
| Düz, kürek | M2 | |
| Büküm | M2 | |
| Matkap burçları | S5 | |
| Tahrik silindirleri | D2 | D7 |
| Sahte bloklar | ||
| Sıcak ekstrüzyon | H13 | H21 |
| Uç frezeler | M2 | |
| Ölçerler | A2 | D2 |
| Ocaklar | ||
| Kesme | M2 | T1 |
| Usta | S7 | A2, D2 |
| Bıçaklar | ||
| Neşeli | A2, A8 | D2, M2 |
| Kağıt | D2 | M2 |
| Döner | A8 | D2 |
| Kesme (soğuk) | A2, D2 | S7 |
| Kesme (sıcak) | H13, S7 | H21 |
| Ahşap işçiliği | A2, D2 | M2, 440 Paslanmaz |
| Torna | ||
| Merkezler | A2 | D2 |
| Aletler | M2 | M42 |
| Mandreller | ||
| Soğuk işleme | O1, A2 | D2 |
| Sıcak ekstrüzyon | H13, S7 | H21 |
| Kalıplar | ||
| Plastik | A2, H13, 420, S7 | |
| Planya aletleri | M2 | |
| Tapa göstergeleri | A2 | D2 |
| Pnömatik aletler | S5 | S7 |
| Yumruklar | ||
| Merkez | S5 | S7 |
| Soğuk ekstrüzyon | A2 | D2, M2 |
| Soğuk başlık | S7, A2, D2, M2 | D2, M2 |
| Çizmek | A2, D2, M2 | |
| Sıcak çalışma | S7, H13, M2 | |
| Piercing | A2, S7 | |
| Kırpma | S5, S7 | A2, D2 |
| Raybalar | M2 | |
| Rulolar | ||
| Şekillendirme | O1, A2 | D2, D7 |
| Dikiş | O1, A2 | D2, D7 |
| Tornavida uçları | S5 | |
| Şekillendirici aletler | M2 | |
| Makas bıçakları | ||
| Soğuk (hafif gösterge) | A2 | D2 |
| Soğuk (ağır kalibre) | S5 | S7 |
| Sıcak | S7, A8 | |
| Pullar | ||
| Soğuk | S5 | |
| Sıcak | S7 | |
| Musluklar | O1 | M2 |
Takım çeliği seçimine örnek
A2 çeliği ile 3/8 inç kalınlığında çelik plakalar preslenirken, kenar çatlaması sorunu, çeliğin tokluk eksikliğinden kaynaklanıyor olabilir. A2 çeliği iyi bir aşınma direncine sahip olsa da, darbeye maruz kaldığında zayıf görünür. Bu sorunu çözmek için daha sünek olanı seçmeyi düşünelim. L6, A8, S1, S5 veya S7 çelikleri. S7 çeliği, ısıl işlem güvenliği ve düşük distorsiyonu nedeniyle üstün olabilir. Ancak, S7 çeliğinin A2 çeliğine kıyasla daha düşük aşınma direncine sahip olması, daha hızlı aşınmaya yol açabilir. Bu, uzun bir açıklama. Bu nedenle, pratikte hiçbir çelik tüm durumlara mükemmel şekilde uygun değildir ve uygulamaya göre seçilmelidir.
Diğer hususlar
Takım çeliği seçiminin yanı sıra, takım tasarımının uygun olup olmadığını da göz önünde bulundurmak önemlidir. Zımbanın şeklinin uygun olup olmadığına dair bir örnek vereyim. Isıl işlem süreci doğru mu, sıcaklıklar ve süreler performansı etkiliyor mu? Takımın doğru kullanılıp kullanılmadığı ve bakımının düzgün yapılıp yapılmadığı. Takım çeliğine ek olarak, martensitik yaşlanma çelikleri, çelik birleştirmeli karbürler ve bakır-berilyum alaşımları gibi malzemeleri de göz önünde bulundurun. Çeliği değiştirmek sorunu çözmez; kapsamlı bir inceleme ve analiz gereklidir.
Özetlemek gerekirse
Takım çeliği seçimi, en uygun takım çeliğiyle ürün başına en düşük maliyeti veya en az üretim sorununu sağlamayı hedefler. Ancak, takım çeliği her derde deva değildir ve asla bozulmayacağı beklenemez. Çelik seçerken, kullanım, performans ve maliyet unsurlarının bir arada değerlendirilmesi gerekir ve çelik tedarikçisi, takım üreticisi ve ısıl işlem uzmanıyla eksiksiz iletişim çok önemlidir. Bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Firmamız piyasadaki en yaygın takım çeliklerini sunmaktadır. Daha fazla bilgi için lütfen tıklayın. takım çelikleri.
