H13 çeliğine uygulanan ısıl işlemin amacı, yüksek sertlik, tokluk ve üstün sıcak sertlik gibi istenen özellikleri elde etmek için çeliğin mikro yapısını dönüştürmektir. Diğer takım çelikleri gibi H13 için de ısıl işlem süreci genellikle dört temel aşamadan oluşur: ön ısıtma, östenitleme, söndürme ve tavlama.
H13 çeliği nedir? H13 takım çeliği Sıcak iş kalıplarında yaygın olarak kullanılan, mükemmel ısı direnci, aşınma direnci ve termal mekanik yorulmaya karşı direnç gösteren bir çelik sınıfıdır. Döküm kalıplarında, sıcak haddelemede, sıcak ekstrüzyonda ve sıcak dövmede ve diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
H13 çeliğine özgü ısıl işlem detayları aşağıdaki gibidir.
1. Ön ısıtma
Ön ısıtma, H13 de dahil olmak üzere neredeyse tüm takım çelikleri için gerekli bir adımdır. Amacı, malzemenin iç yapısını ayarlamak, gerilimi azaltmak, böylece termal şoku en aza indirmek ve sonraki yüksek sıcaklık işlemleri sırasında çatlama riskini azaltmaktır. H13 çeliği için ön ısıtma sıcaklığı 815°C'dir (1500°F) ve 10 ila 15 dakika boyunca tutulur.
2. Austenitleme (Sertleştirme)
Austenitleme, H13 çeliğinin, istenen miktarda karbon ve alaşım elementlerinin (krom, molibden ve vanadyum gibi) ostenit fazına çözündüğü belirli bir yüksek sıcaklığa kadar ısıtılmasını içerir. H13 için sertleştirme sıcaklığı yaklaşık 1030°C'dir (1885°F). Islatma süresi, parçanın kesit alanına bağlıdır. 25 mm'yi (1 inç) aşan kalınlıktaki parçalar için, genel kural olarak en küçük kesitin her 25 mm'si (1 inç) için 30 dakikadır. Daha küçük parçalar için, 3,175 mm (1/8 inç) için 10-15 dakika ile 25 mm (1 inç) için 30 dakika arasında değişen ıslatma süreleri mevcuttur. Aşırı ıslatmamak çok önemlidir, çünkü bu moleküler yapıyı olumsuz etkileyebilir.
Daha yüksek ostenitleme sıcaklıkları, karbürlerin daha fazla çözünmesine yol açarak osteniti karbon ve alaşım elementleriyle zenginleştirir. Ancak, aşırı yüksek sıcaklıklar tane irileşmesine, karbür birleşmesine ve tutulan ostenit miktarının artmasına neden olarak kırılganlaşmaya veya hatta erimeye yol açabilir.
3. Söndürme
Söndürme, çeliğin ostenitleşme sıcaklığından hızla soğumasını sağlayarak martenzit oluşumuna neden olur.
H13 çeliği, mükemmel sertleştirilebilirliğe sahip hava ile sertleşen bir çeliktir. Hava ile sertleştirme, deformasyonu ve kalıntı gerilimi en aza indirir. H13 malzemesinin sıcaklığı 66-93°C'ye (150-200°F) düştüğünde, tavlama için derhal önceden ısıtılmış bir tavlama fırınına aktarılmalıdır. Tavlama işlemi hemen yapılmazsa, malzemede çatlaklar oluşabilir.
4. Temperleme
Amacı temperleme Gerilim giderme ve tokluğu artırma amacı taşır. H13, iki kez sertleştirilmiş bir çeliktir. İki sertleştirme işlemiyle, martensitten ince alaşımlı karbürler çökeltilir ve böylece sertlik artırılır. sertlik ve aşınma direnci.
H13 için ilk tavlama sıcaklığı 565°C (1050°F), ikinci tavlama sıcaklığı ise 550°C'dir (1025°F). İki tavlama işlemi arasında, malzemenin oda sıcaklığına soğutulmasını sağlamak çok önemlidir. H13'ü 500°C (930°F) civarında tavlamaktan kaçının. H13 bu sıcaklıkta yüksek sertliğe sahip olsa da, tokluğu çok düşüktür. Yüksek tavlama sıcaklıkları, karbürlerin daha fazla çökelmesine neden olarak korozyon direncini azaltabilir ancak sertlik kararlılığını artırabilir.
Yukarıda, deneyim ve profesyonel makalelere dayalı H13 takım çeliği ısıl işlemine dair özetimiz yer almaktadır. H13 çeliğiyle ilgili tüm sorularınızı görüşmek üzere bizimle iletişime geçmenizi rica ederiz.
H13 Takım Çeliği için Rekabetçi Bir Teklif Alın
20 yılı aşkın dövme uzmanlığıyla Aobo Steel, yüksek performanslı H13 takım çeliği konusunda güvenilir ortağınızdır. Sadece malzeme değil, çözüm de sunuyoruz. Projenizin başarısı için derin sektör bilgimizden ve güvenilir tedarik zincirimizden yararlanın.
✉ Aşağıdaki formu doldurarak bizimle iletişime geçin.
