H13 Çelik Isıl İşlemi

H13 çelik Isıl işlemin amacı, yüksek sertlik, tokluk ve üstün sıcak sertlik gibi istenen özellikleri elde etmek için çeliğin mikro yapısını dönüştürmektir. H13 için ısıl işlem süreci, diğer takım çelikleri gibi, genellikle dört temel aşamadan oluşur: ön ısıtma, östenitleme, söndürme ve temperleme.

H13 çeliği nedir? H13 takım çeliği Sıcak iş kalıplarında yaygın olarak kullanılan, mükemmel ısı direnci, aşınma direnci ve termal mekanik yorulmaya karşı direnç gösteren bir çelik sınıfıdır. Döküm kalıplarında, sıcak haddelemede, sıcak ekstrüzyonda ve sıcak dövmede ve diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

H13 çeliğine özgü ısıl işlem detayları aşağıdaki gibidir.

1. Ön ısıtma

Ön ısıtma, H13 de dahil olmak üzere neredeyse tüm takım çelikleri için gerekli bir adımdır. Amacı, malzemenin iç yapısını ayarlamak, gerilimi azaltmak, böylece termal şoku en aza indirmek ve sonraki yüksek sıcaklık işlemleri sırasında çatlama riskini azaltmaktır. H13 çeliği için ön ısıtma sıcaklığı 815°C'dir (1500°F) ve 10 ila 15 dakika boyunca tutulur.

2. Austenitleme (Sertleştirme)

Austenitizing involves heating the H13 steel to a specific high temperature where the desired amount of carbon and alloying elements (like chromium, molybdenum, and vanadium) dissolve into the austenite phase. The hardening temperature for H13 is approximately 1030°C (1885°F). The soak time depends on the cross-section of the part. For parts exceeding 25 mm (1 inch) thick, a general rule is 30 minutes per 25 mm (1 inch) of the smallest cross-section. For smaller parts, soak times range from 10-15 minutes for 3.175 mm (1/8 inch) to 30 minutes for 25 mm (1 inch). It’s crucial not to oversoak, as this can negatively affect the molecular structure.

Daha yüksek ostenitleme sıcaklıkları, karbürlerin daha fazla çözünmesine yol açarak osteniti karbon ve alaşım elementleriyle zenginleştirir. Ancak, aşırı yüksek sıcaklıklar tane irileşmesine, karbür birleşmesine ve tutulan ostenit miktarının artmasına neden olarak kırılganlaşmaya veya hatta erimeye yol açabilir.

3. Söndürme

Quenching rapidly cools the steel from its austenitizing temperature to form martensite.

H13 çeliği, mükemmel sertleştirilebilirliğe sahip hava ile sertleşen bir çeliktir. Hava ile sertleştirme, deformasyonu ve kalıntı gerilimi en aza indirir. H13 malzemesinin sıcaklığı 66-93°C'ye (150-200°F) düştüğünde, tavlama için derhal önceden ısıtılmış bir tavlama fırınına aktarılmalıdır. Tavlama işlemi hemen yapılmazsa, malzemede çatlaklar oluşabilir.

4. Temperleme

Amacı temperleme Gerilim giderme ve tokluğu artırma amacı taşır. H13, iki kez sertleştirilmiş bir çeliktir. İki sertleştirme işlemiyle, martensitten ince alaşımlı karbürler çökeltilir ve böylece sertlik artırılır. D2 çelik sertliği ve aşınma direnci.

H13 için ilk tavlama sıcaklığı 565°C (1050°F), ikinci tavlama sıcaklığı ise 550°C'dir (1025°F). İki tavlama işlemi arasında, malzemenin oda sıcaklığına soğutulmasını sağlamak çok önemlidir. H13'ü 500°C (930°F) civarında tavlamaktan kaçının. H13 bu sıcaklıkta yüksek sertliğe sahip olsa da, tokluğu çok düşüktür. Yüksek tavlama sıcaklıkları, karbürlerin daha fazla çökelmesine neden olarak korozyon direncini azaltabilir ancak sertlik kararlılığını artırabilir.

Yukarıda, deneyim ve profesyonel makalelere dayalı H13 takım çeliği ısıl işlemine dair özetimiz yer almaktadır. H13 çeliğiyle ilgili tüm sorularınızı görüşmek üzere bizimle iletişime geçmenizi rica ederiz.