H13 Çelik Sertliği

Şu anda Aobo Çelik, doğru sonuca ulaşmanın mümkün olduğunu biliyoruz H13 çelik sertliği aletleriniz ve kalıplarınız için hayati önem taşır. Bu kılavuz, temel teknik bilgileri sağlar H13 takım çeliği‘Döküm, dövme ve plastik kalıplama işlemlerinizi optimize etmenize yardımcı olmak için sertlik özelliklerini kullanırız.

Sayfanın alt kısmında H13 çelik sertliğine ait teknik verilerin PDF'ini ücretsiz olarak indirebilirsiniz.

1. H13 Çelik: Genel Bakış

H13 bir krom-molibden-vanadyumdur (Cr-Mo-V) sıcak iş takım çeliği, mükemmel kırmızı sertliği, tokluğu ve termal yorulma direnciyle bilinir. Şu amaçlar için kullanılan orta alaşımlı hava sertleştirme çeliğidir:

• Pres döküm kalıpları
• Plastik enjeksiyon kalıp takımları
• Dövme aletleri
• Ekstrüzyon kalıpları

Final sertlik bileşimi ve ısıl işlemi ile belirlenir.

2. H13 Çelik Sertliği Nedir?

Sertlik, bir malzemenin girinti gibi kalıcı deformasyona karşı direncini ölçer. H13 çeliği için, genellikle Brinell (HB) veya Rockwell C (HRC) olarak raporlanır. Optimum sertlik Takımın uzun ömürlü olması ve fabrika verimliliği için hayati önem taşıyan aşınma direncini, tokluğu ve ısı direncini dengeler.

3. Tipik H13 Çelik Sertlik Değerleri

H13 çelik sertliği metalurjik durumuna göre, özellikle ısıl işlem nedeniyle değişmektedir.

3.1. Tavlanmış Sertlik

Tam olarak tavlanmış H13 çeliğinin maksimum sertliği yaklaşık olarak 220 H.B.Bu daha yumuşak durum, işleme öncesinde idealdir. sertleştirme.

3.2. Söndürülmüş Sertlik

Sonrasında ostenitleme ve hava soğutmalı H13, kendisöndürülmüş sertlik:

• 1 inçlik (25 mm) bir küp genellikle yaklaşık olarak şu kadara ulaşır: 53 HRC.
• Daha büyük bölümler (örneğin, 1010 °C/1850 °F'den soğutulmuş 330 mm/13 inç çapında bir çubuk) yaklaşık olarak şu şekilde olabilir: 45 HRC.

Daha yüksek ostenitleme sıcaklıkları, söndürülmüş haldeki sertlik daha küçük bölümlerde. Ağır bölümlerde daha yavaş soğutma daha düşük sertlikle sonuçlanabilir. H13, hava söndürme ile yaklaşık 2-1/2 inç (63,5 mm) çapa kadar olan bölümlerde sertleşmeye olanak tanıyan derin sertleştirmedir.

3.3. Temperlenmiş Sertlik

Son çalışma sertlik söndürmeden sonra temperlemeden gelir. İkincil bir sertleştirme çeliği olarak H13, yaklaşık olarak 1000°C'nin üzerinde temperlendiğinde optimum özellikler geliştirir. 510 °C (950 °F), aynı zamanda stres giderimi de sağlar. İkincil bir sertleşme zirvesi etrafında oluşur 540 °C (1000 °F) vanadyum açısından zengin MC karbür çökelmesi nedeniyle. Çift temperleme önerilir.

Elde edilebilen temperlenmiş H13 çelik sertliği 38 ile 57 HRC arasında değişmektedir.

Sertlik ile tokluğu dengeleyecek şekilde tavlama parametrelerinin seçilmesi kritik öneme sahiptir; örneğin, yüksek sertlik ancak düşük tokluğa yol açabileceğinden ve erken çatlama riski oluşturabileceğinden, genellikle 500°C (930°F) civarında tavlamadan kaçınılır.

4. Uygulamalar için Sertliğin Optimize Edilmesi

Doğru H13 çelik sertliği araç performansı için anahtardır. Daha fazla bilgi için lütfen tıklayın H13 takım çeliği uygulamaları.

4.1. İstenilen H13 Çelik Sertliği için Kontrollü Tavlama

Tavlama ince ayarları H13 çelik sertliği çalışma sıcaklıklarında aşınma direncini, tokluğu ve stabiliteyi dengelemek.

4.2. Önerilen Sertlik Aralıkları

Başvuru	Önerilen Sertlik (HRC)	Notlar
Genel Pres Döküm Kalıpları	42–52 HRC	Alüminyum için genellikle 47 HRC tercih edilir.
Pres Döküm Ek Parçaları, Çekirdekler, Slaytlar	46–52 HRC	Daha yüksek aşınma direnci.
Pres Döküm Pistonları	46–50 HRC	İyi aşınma ve ısıl şok direnci.
Pres Döküm Shot Sleeve'ler	44–48 HRC	Aşınma ve erozyona karşı dayanıklılık.
Pres Döküm Nozulları	32–42 HRC	İyileştirilmiş dayanıklılık.
Pres Döküm Takımları (Optimal)	44–48 HRC	Genel çalışma aralığı.
Şok Direnci Gerektiren Takımlar	40–44 HRC	Geliştirilmiş dayanıklılık.
Dövme Kalıpları (Çekiçler/Presler)	47–56 HRC	Aşınma direncini en üst düzeye çıkarın; 53-56 HRC (min. şiddet), 47-49 HRC (maks. şiddet).
Ekstrüzyon Delgileri ve Kalıpları	48–52 HRC	Yüksek sıcaklıklarda yüksek aşınma direnci.
Plastik Kalıp Uygulamaları	40 HRC+	Genellikle 48-54 HRC veya 54-56 HRC; nitrürlenmiş olabilir.

4.3. Geliştirilmiş H13 Çelik Sertliği için Yüzey İşlemleri

• Nitrürleme: Yakın yüzey sertliğine ulaşılabilir 1100 HV (>70 HRC) tipik olarak 0,1-0,3 mm'lik bir katmana sahiptir. Çekirdek (genellikle ~45 HRC) sertliğini korur. Sıcak aşınma uygulamaları için idealdir.
• Borlama: Yüzeyde mikro sertlik üretebilir 1800 HV, standart sertleştirilmiş veya nitrürlenmiş H13'ten önemli ölçüde daha serttir.

5. H13 Çelik Sertliği ve Aşınma Direncinin Temelleri

Isıl işlem görmüş H13'ün aşınma direnci şu kaynaklardan gelir:

1. The martensitik matrisinin sertliği.
2. Varlığı sert, çözünmemiş alaşım karbürleri (Vanadyumca zengin MC, Molibdence zengin M6C, Kromca zengin M23C6). MC karbürleri 84 HRC civarında olabilir.

Bu karbürler özellikle yüksek sıcaklıklarda aşınmaya karşı direnç gösterirler.

6. Aobo Çelik ile Tutarlı H13 Çelik Sertliği

Hedefe ulaşmak H13 çelik sertliği hassas ısıl işlem kontrolü (austenitleme, söndürme, temperleme) gerektirir. Aobo Steel yüksek kaliteli H13 tedarik ederken, bileşenlerinizi maksimum ömür ve verimlilik için optimize etmek amacıyla deneyimli ısıl işlemcilerle işbirliğine önem veriyoruz.

Sorularınız veya H13 çeliği temin etmek için Aobo Steel ile iletişime geçin.