D2 ve D3 takım çeliği

Projeniz için doğru takım çeliğini seçerken, şunlarla karşılaşabilirsiniz: D2 takım çeliği Ve D3 takım çeliğiHer iki takım çeliği de kesici takımlar, kalıplar ve zımbalar gibi soğuk iş takımları için takım ve kalıp endüstrisinde yaygın olarak kullanılan yüksek karbonlu ve yüksek kromlu takım çelikleridir. Bunlar D serisi olarak sınıflandırılır. AISI Sınıflandırma sistemi ve başlangıçta HSS'nin potansiyel alternatifleri olarak geliştirilmişlerdi, ancak sıcak sertliklerinin düşük olması ve işlendiklerinde kırılganlık göstermeleri nedeniyle yüksek sıcaklıklarda yaygın olarak kullanılmadılar. Bununla birlikte, D2 ve D3 takım çelikleri, yüksek karbon ve krom içeriğinden oluşan büyük hacimli semente karbürler sayesinde soğuk işleme uygulamalarında mükemmel aşınma direnci gösterir. Bu makalede, projenizin ihtiyaçlarına en uygun takım çeliğini seçmenize yardımcı olmak için bu iki malzeme arasındaki farklara daha yakından bakacağız.

Kimyasal bileşim karşılaştırması

D2 ve D3 çeliklerindeki karbon ve krom içeriği, performansları açısından kritik öneme sahiptir. Aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi, D2 çelikleri 1,40-1,60% karbon içeriğine ve 11,00-13,00% krom içeriğine sahipken, D3 çelikleri 2,00-2,35% gibi daha yüksek bir karbon içeriğine ve 11,00-13,50% gibi benzer bir krom içeriğine sahiptir. Bu yüksek krom içeriği, iyi korozyon dirençlerini artırırken, karbon içeriği ise karbür oluşumu sayesinde sertliklerini ve aşınma dirençlerini artırır. Ancak, bunların hiçbirinin paslanmaz çelik olmadığı unutulmamalıdır.

AISI	BM No.	C (%)	Mn (%)	(%)	Cr (%)	Ni (%)	Ay (%)	V (%)
D2	T30402	1.40-1.60	0.60 maksimum	0.60 maksimum	11.00-13.00	0,30 maks.	0.70-1.20	1.10 maksimum
D3	T30403	2.00-2.35	0.60 maksimum	0.60 maksimum	11.00-13.50	0,30 maks.	…	…

Büyük faktörlerin karşılaştırılması

Tabloda D2 ve D3, sıcak sertlik, tokluk ve aşınma direnci açısından karşılaştırılmaktadır. Her değer 10 üzerinden puanlanmıştır. Tablodan, hem D2 hem de D3'ün mükemmel aşınma direncine ve orta düzeyde sıcak sertliğe sahip olduğu, ancak tokluk açısından daha kötü olduğu görülmektedir.

Üretim faktörlerinin karşılaştırılması

D2 ve D3'ü kullanılabilirlik, maliyet ve işlenebilirliklerine göre karşılaştırın. Dikey eksen, bu öğedeki puanlarını 10 üzerinden gösterir.

D2 ve D3 takım çeliği Diğer parametrelerin karşılaştırılması

D2 ve D3 çeliklerinin özellikleri, özellikle sertliklerini ve dayanıklılıklarını optimize eden sertleştirme ve temperleme işlemleri olmak üzere ısıl işlemden önemli ölçüde etkilenir. Aşağıdaki tablo, ısıl işlemleriyle ilgili çeşitli parametreleri ve ortaya çıkan özellikleri karşılaştırır.

Faktör	D2	D3
Olağan Çalışma Sertliği, HRC	58-64	58-64
Sertleşmenin Derinliği	D	D
Tam Sertlikte En İnce Tane Boyutu, Shepherd Standardı	7 1/2	7 1/2
Yüzey Sertliği Söndürülmüş, HRC	61-64	64-66
Çekirdek Sertliği (25 mm veya 1 inç çapında yuvarlak), HRC	61-64	64-66
Söndürme Ortamı	A	O
Sertleşme Sıcaklığı, °C (°F)	980-1025 (1800-1875)	925-980 (1700-1800)
Sertleştirmede Boyutsal Değişim	L	L
Sertleştirmede Güvenlik	H	M
Dekarbürizasyona Duyarlılık	H	H
Yaklaşık Sertlik Haddelenmiş veya Dövülmüş, HB	550	400
Tavlanmış Sertlik, HB	217-255	217-255
Tavlama Sıcaklığı, °C (°F)	870-900 (1600-1650)	870-900 (1600-1650)
Temperleme Aralığı, °C (°F)	205-540 (400-1000)	205-540 (400-1000)
Dövme Sıcaklığı, °C (°F)	1010-1095 (1850-2000)	1010-1095 (1850-2000)

Maksimum sertliğe sertleştirildikten ve belirtilen sıcaklıklarda temperlendikten sonra D2 ve D3 takım çeliklerinin Basınç Dayanımları

Basınç dayanımı D2 ve D3 takım çelikleri değişir ısıl işlemÖzellikle aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi, temperleme sıcaklığı. Bu konu hakkında daha fazla bilgi için lütfen şuraya bakın: D2 takım çeliği ısıl işlemi ve D3 takım çeliği ısıl işlemi.

Çelik	Temperleme Sıcaklığı (°C)	Temperleme Sıcaklığı (°F)	Sertlik (HRC)	Nihai Basınç Dayanımı (MPa)	Nihai Basınç Dayanımı (ksi)
D2	175	350	61.5	3841	557
D2	230	450	59.5	3641	528
D3	175	350	63.5	3634	527
D3	230	450	61.5	3290	477

Uygulama karşılaştırması

Yüksek karbonlu, yüksek kromlu D tipi çelikler karbon içeriğine göre iki gruba ayrılır. D3 çeliği en yüksek aşınma direncini sunar ancak düşük tokluğa sahiptir ve yüksek karbonlu çeliklere (D4 ve D7 dahil) aittir. D2, düşük karbonlu çeliklere (D5 dahil) aittir ve nispeten yüksek aşınma direncine ve 2% veya daha fazla karbon içeriğine sahip D tipi çeliklere göre biraz daha yüksek tokluğa sahiptir. Daha uzun bir üretim döngüsü bekleniyorsa, yüksek karbonlu çelik D2 yerine seçilebilir. Ancak, yüksek karbonlu çeliğin işlenmesi daha zordur. D2 çeliği bazen dövme parçaların sıcak kesilmesi için kullanılır, ancak yüksek karbonlu, yüksek kromlu çelikler öncelikle mükemmel aşınma direncinin şart olduğu sac metal kesme takımları gibi takım ve kalıp endüstrisindeki soğuk işleme takımlarında kullanılır.