Soğuk İş Takım Çelikleri Tanıtımı

         Şu anda, dünyadaki yaygın soğuk iş kalıp çeliği üç kategoriye ayrılabilir: (1) düşük alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği; (2) orta alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği; (3) yüksek alaşımlı soğuk iş kalıp çeliği. Ek olarak, aşağıdaki gibi birkaç yeni soğuk iş kalıp çeliği de geliştirilmiştir.

        (1) Yüksek tokluk, yüksek aşınma direncine sahip soğuk iş kalıp çeliği. Soğuk başlık kalıpları ve kalın levha delme ve kesme kalıpları gibi bazı soğuk iş kalıpları, kalıp malzemeleri için hem iyi aşınma direnci hem de yüksek tokluk gerektirir. Genel amaçlı soğuk iş kalıp çeliği ihtiyaçları karşılayamaz. Bu nedenle Amerika Birleşik Devletleri, Japonya vb. 1970'lerde ve 1980'lerde bir dizi yüksek tokluk ve yüksek aşınma direncine sahip soğuk iş kalıp çeliği geliştirildi. Bu tip çelik karbür küçük ve dağılmıştır, yüksek eğilme mukavemeti, kırılma tokluğu, aşınma direnci, işlenebilirlik ve taşlanabilirlik, temperlemeye karşı yüksek kararlılık ve küçük ısıl işlem deformasyonuna sahiptir. Gelecekte genel amaçlı bir tipe dönüşebilir. Soğuk iş kalıp çeliği.

        (2) Alev söndürme soğuk iş kalıp çeliği. İşlemi basitleştirmek ve kalıp üretim döngüsünü kısaltmak için, alev söndürme gereksinimlerini karşılayan bazı özel çelik sınıfları geliştirilmiştir. Alev yerel ısıtma ve hava soğutma söndürme gereksinimlerini karşılamak için geniş söndürme sıcaklık aralığı ve yüksek sertleştirilebilirlik ile karakterize edilirler. Otomobil üretiminde yaygın olarak kullanılırlar.

       (3) Toz metalurjisi soğuk iş kalıp çeliği. Toz metalurjisi yöntemi ile üretilir. Öğütme işlemi sırasında, atomizasyondan sonra erimiş çeliğin hızlı bir şekilde katılaşması nedeniyle, çeliğin tokluğunu ve öğütülebilirliğini önemli ölçüde artırabilen çok ince ve dağılmış karbürler oluşur. Toz metalurjisi yöntemleri, geleneksel işlemlerle üretilmesi zor olan ultra yüksek karbonlu, yüksek alaşımlı (özellikle yüksek vanadyum içerikli), yüksek aşınma dirençli kalıp çeliği ve çelik bazlı titanyum karbür üretebilir.