Aobo Steel projeniz için H11 çeliği tedarik ediyor

Eşsiz Dayanıklılık için Birinci Sınıf H11 Çelik Tedarikçisi

H11 takım çeliği hava soğutmalı sertleştirmedir sıcak iş takım çeliği mükemmel tokluğu, termal dayanıklılığı, yorulma performansı ve orta sıcaklıklarda aşınma direnci ile bilinir. Ek olarak, söndürülmüş halde bir miktar tokluğunu korur ve termal yorgunluğa karşı güçlü bir direnç gösterir. Daha düşük ostenitleme sıcaklıklarında hava ile söndürüldüğünde, minimum ısıl işlem deformasyonu ve düşük oksit tabakası oluşturma eğilimi gösterir.

Ayrıca, erimiş alüminyumun aşınmasına etkili bir şekilde direnebilir. Sonuç olarak, H11 takım çeliği genellikle alüminyum döküm kalıpları, sıcak ekstrüzyon takımları, pres dövme kalıpları ve plastik kalıplar üretmek için kullanılır.

Bu çeliğin ABD ASTM A681 sistemindeki tanımı H11'dir. Benzer şekilde, diğer ulusal standartlar da ISO X37CrMoV5-1, Japonya/JIS SKD6, ABD/UNS T20811, Almanya/DIN X38CrMoV5-1, Almanya/W-Nr. 1.2343 ve Çek Cumhuriyeti (CSN) 19552 gibi karşılaştırılabilir tanımları kullanır.

H11 takım çeliği Uygulamaları

H11 takım çeliği, takımların hem yüksek ısıya hem de mekanik strese dayanması gereken endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Mükemmel termal kararlılığı, tokluğu ve aşınma direnci çeşitli zorlu uygulamalara uygundur.

Pres Döküm Kalıpları: H11, yüksek termal kararlılığı ve tokluğu nedeniyle alüminyum, çinko ve magnezyum dökümünde yaygın olarak kullanılır ve aşırı koşullarda dayanıklılık sağlar.
Dövme Kalıpları: Yüksek sıcaklıklarda bükülmeye karşı dayanıklı olması nedeniyle H11, yoğun basınç altında bile mukavemetini koruyarak dövme kalıpları ve sıcak şekillendirme takımları için tercih edilen bir seçimdir.
Ekstrüzyon Aletleri: Bu çelik, metal ve plastik işlemede kullanılan ekstrüzyon kalıpları için idealdir. Mükemmel aşınma direnci sunar ve yüksek sıcaklık koşullarında performans gösterebilir.
Sıcak Kesme Bıçakları: Üstün ısı ve aşınma direnci sayesinde H11, sıcak metalleri etkin bir şekilde kesen ve keskinliğini koruyan bıçakların imalatında mükemmeldir.
Havacılık ve Uzay Bileşenleri: H11 ayrıca mukavemet, yorulma direnci ve güvenilirliğin önemli olduğu iniş takımı gibi kritik havacılık parçalarında da kullanılmaktadır.

Aobo Steel'i H11 çelik tedarikçiniz olarak seçmenin faydaları

Etrafımızda 40'tan fazla işleme tedarikçisiyle aylık 2.000 tondan fazla çelik teslim edebiliyoruz.

Takım çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı yapısal çelik ve karbon çeliği dahil olmak üzere 100'den fazla çelik türü sunuyoruz.

Dövme takım çeliği üretiminde 20 yılı aşkın deneyimimizle ürünlerimiz hakkında derin bir anlayışa sahibiz.

H11 Takım Çeliği, hava sertleştirmeli, sıcak iş takım çeliğidir. Avrupa döküm endüstrisinde en yaygın kullanılan üç çelikten biridir. Isıl yorgunluğa ve erozyona dayanıklıdır ve iyi soğuk ve sıcak işlenebilirliğe sahiptir. Bu çelik, H13 takım çeliğiIsıl işlem gerektirir ve genellikle 50 ila 54 HRC sertliğinde kullanılır.

1. Kimyasal bileşim

Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Silisyum (Si)	Manganez (Mn)
0.33 – 0.43%	4.75 – 5.50%	1.10 – 1.60%	0.30 – 0.60%	0.80 – 1.20%	0.20 – 0.50%

2. H11 Takım Çelik Özellikleri

2.1 Kritik Sıcaklıklar

Kritik Nokta	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Bayan	Bay
Sıcaklık (Yaklaşık Değer) / °C	853	912	720	773	310	103

2.2 Doğrusal Genleşme Katsayısı

Sıcaklık (°C)	20~100	20~200	20~300	20~400	20~500	20~600	20~700
Doğrusal Genleşme Katsayısı (×10^-6 °C^-1)	10.0	10.9	11.4	12.2	12.8	13.3	13.6

2.3 Isıl İletkenlik

Sıcaklık (°C)	100	200	300	400	500	600	700
Isıl İletkenlik (W·(m·K)^-1)	25.9	27.6	28.4	28.0	27.6	26.7	25.9

2.4 Elastiklik Modülü

Sıcaklık (°C)	20	100	200	300	400	500
Elastiklik Modülü (GPa)	227	221	216	208	200	192

3. Isıl İşlem H11 Takım Çeliği için

H11 (biraz daha yüksek karbonlu bir varyant), zorlu uygulamalarda mükemmel performansıyla bilinen 5% Krom sıcak iş takım çeliğidir. İstenilen özellikleri elde etmek için doğru ısıl işlemi anlamak esastır. 20 yılı aşkın dövme deneyimine sahip takım çeliği uzmanları olarak, bu kılavuzu yerleşik uygulamalara dayanarak sağlıyoruz.

3.1 H11'i Anlamak Sertleştirilebilirlik

H11'in temel özelliklerinden biri derin hava sertleşebilirliğidir. Bu, büyük bölümlerin bile sadece havada soğutularak düzgün bir şekilde sertleştirilebileceği anlamına gelir. Buradaki en büyük avantaj, sertleştirmeden sonra minimum kalıntı gerilimidir, bu da kullanım sırasında bozulma veya çatlama riskini önemli ölçüde azaltır.

3.2 Önerilen Isıl İşlem Prosedürler

3.2.1 Normalleştirme (Gerekirse)

Çeliğin mikro yapısını homojenleştirmeniz gerekiyorsa şu işlemi izleyin:

Yaklaşık 1065°C'ye (1950°F) kadar ısıtın.
Her 25 mm (1 inç) kalınlık için 1 saat boyunca bu sıcaklıkta tutun.
Hava ile oda sıcaklığına soğutun.
Çeliği derhal tavlayın.
Dikkat: Özellikle yüzey dekarbürize edilmişse, bu işlem sırasında çatlama potansiyelinin farkında olun.

3.2.2 Sertleştirme

H11 bir hava sertleştirmeli çelik.

Genellikle 980-1070°C (1800-1960°F) aralığında ısıtılarak ostenitleştirilir. (İstenilen özelliklere göre hassas sıcaklıklar için özel veri sayfalarına bakın.)
Hava serin.
H11 için yaklaşık 61 HRC'lik bir söndürülmüş sertlik beklenebilir.

3.2.3 Tavlama

H11 ikincil sertleştirme çeliğidir. Optimum özellikler temperleme ile elde edilir üstünde ikincil sertleşme zirvesi (yaklaşık 510°C / 950°F).

Faydalar: Bu yüksek sıcaklıklarda yapılan temperleme, önemli bir gerilim giderme sağlar ve çeliğin yüksek sıcaklıklarda kullanım özelliklerini stabilize eder.
Esneklik: Isıl işlem görmüş parçalar, önemli özelliklerini kaybetmeden, genellikle temperleme sıcaklığının 55°C (100°F) altına kadar kaynak için sıcak işleme veya ön ısıtmaya tabi tutulabilir.
Örnek Özellikler:
- 510°C'de (950°F) temperlenmiş: Yaklaşık 2120 MPa Çekme Dayanımı, 1710 MPa Akma Dayanımı, 56,5 HRC.
- 540°C'de (1000°F) temperlenmiş: Yaklaşık 2005 MPa Çekme Dayanımı, 1675 MPa Akma Dayanımı, 56,0 HRC.
Seçim: Özel uygulamanız için gereken mukavemet, tokluk ve sertlik dengesine göre temperleme sıcaklığını seçin.

3.2.4 Stres Giderme

Yüksek tavlama sıcaklıkları önemli bir gerilim giderme sağlarken, ihtiyaç halinde ilave bir gerilim giderme çevrimi gerçekleştirilebilir.

Çeliği son temperleme sıcaklığının altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtın.
Uygun bir süre tutun.
Yavaşça soğutun.
Bu işlem, sertlikte veya mikro yapıda önemli bir değişiklik yapmadan kalan gerilimleri azaltmayı amaçlamaktadır.

4. Dövme H11

H11 bileşenlerinin dövülmesi durumunda:

Ön ısıtma: Eşit şekilde 790-815°C'ye (1450-1500°F) ısıtın.
Dövme Sıcaklığı: 1120-1150°C (2050-2100°F) aralığında pişirin.
Minimum Sıcaklık: Sıcaklık 925°C'nin (1700°F) altına düşerse dövmeyi durdurun. Gerekirse tekrar ısıtın.
Soğutma (Kritik): Hava ile sertleşme özelliğinden dolayı, dövmeden sonra yavaş soğutma esastır gerilim çatlaklarını önlemek için. Parçayı yaklaşık 790°C (1450°F) sıcaklıktaki bir fırına aktarın, sıcaklığı eşitleyin ve ardından fırında yavaşça soğutun (fırın kapalıyken) veya kireç, mika veya kül gibi bir yalıtım malzemesine gömerek.
Tavlama: Dövmeyi yavaşça soğuduktan sonra tavlayın.

Üst düzey H11 çeliğine hazır mısınız?

Aobo Steel ile iletişime geçin ve tedariğinizi güvence altına alın!

H11 takım çeliği eşdeğerleri: DIN 1.2343 ve JIS SKD6

Alman ve Japon çelik standart sistemlerinde, H11 takım çeliği DIN 1.2343 ve JIS SKD61'e eşdeğerdir. Hepsi sıcak iş takım çelikleridir. Bu sıcak iş takım çelikleri özellikle termal şok ve yorulma dirençleriyle dikkat çeker. Isıl işlemden sonra minimal deformasyon, termal iletkenlik, sertleştirilebilirlik ve sıcak sertlik ile iyi boyutsal kararlılık gösterirler.

DIN 1.2343 çelik genel bakış

1.2343 Kimyasal bileşim

Karbon (C)	Krom (Cr)	Molibden (Mo)	Vanadyum (V)	Silisyum (Si)	Manganez (Mn)	Fosfor (P)	Sülfür (S)
0.35 – 0.45	4.80 – 5.50	1.10 – 1.30	0.30 – 0.50	0.80 – 1.20	0.20 – 0.50	≤ 0.030	≤ 0.030

1.2343 Özellikler

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	7,8 gr/cm³
Termal İletkenlik	27,0 W/m·K
Sertlik (Isıl İşlem Sonrası)	48 – 55 HRC
Çekme Dayanımı	1300 MPa
Elastisite Modülü	210 GPa
Erime Noktası	1420°C – 1450°C

JIS SKD6 çelik genel bakış

SKD6 Kimyasal bileşimi

C (Karbon)	Si (Silikon)	Mn (Manganez)	P (Fosfor)	S (Kükürt)	Cr (Krom)	Mo (Molibden)	V (Vanadyum)
0,32 – 0,42	0,80 – 1,20	< 0,50	≤ 0.030	≤ 0,020	4,5 – 5,5	1.0 – 1.5	0,3 – 0,5

SKD6 Özellikleri

Mülkiyet	Değer
Yoğunluk	7,80 gr/cm³
Termal İletkenlik	24,0 W/m·K
Sertlik (Isıl İşlem Sonrası)	58 – 62 HRC
Elastik Modül	200 GPa
Çekme Dayanımı	900 – 1100 MPa
Erime Noktası	1420°C (2588°F)