H11 TAKIM ÇELİĞİ | 1.2343 | skd6

AOBO STEEL - Güvenilir Küresel Takım Çelik Tedarikçisi

Şimdi Talep Gönder

H11 takım çeliği hava soğutmalı sertleştirmedir sıcak iş takım çeliği. Orta sıcaklıklarda mükemmel tokluğa, termal mukavemete, yorulma performansına ve aşınma direncine sahiptir. Ek olarak, söndürülmüş halde bir miktar tokluğu korur ve termal yorgunluğa karşı güçlü direnç gösterir. Daha düşük ostenitleme sıcaklıklarında hava ile söndürüldüğünde, minimum ısıl işlem deformasyonu ve düşük oksit kabuğu oluşturma eğilimi gösterir. H11 takım çeliği, erimiş alüminyumun korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve bu da onu alüminyum döküm kalıpları, sıcak ekstrüzyon aletleri, damgalama ve dövme kalıpları ve plastik kalıplar üretmek için popüler bir seçim haline getirir.

Bu çeliğin ABD ASTM A681 sistemindeki tanımı H11'dir. Benzer şekilde, diğer ulusal standartlar da ISO X37CrMoV5-1, Japonya/JIS SKD6, ABD/UNS T20811, Almanya/DIN X38CrMoV5-1, Almanya/W-Nr. 1.2343 ve Çek Cumhuriyeti (CSN) 19552 gibi karşılaştırılabilir tanımları kullanır. 

1. Uygulamalar

  • Pres Döküm Kalıpları
  • Dövme Kalıpları
  • Ekstrüzyon Aletleri
  • Sıcak Kesme Bıçakları:
  • Havacılık ve Uzay Bileşenleri

2. Kimyasal bileşim

CMnSiCrAyV
0,33 – 0,43%0,20 – 0,60%0,80 – 1,25%4.75 – 5.50%1.10 – 1.60%0,30 – 0,60%

[Referans: Bringas, JE (Ed.). (2004). Karşılaştırmalı Dünya Çelik Standartları El Kitabı (3. basım, s. 434). ASTM International.]

3. Özellikler

H11 takım çeliği, ulaşılabilir sertlik, kırmızı sertlik (sıcak sertlik), tokluk ve aşınma direncinin olağanüstü bir kombinasyonuna sahiptir.

  • Kuvvet: 0.2% akma dayanımlarına kadar ısıl işleme tabi tutulabilir 1380 MPa (200 ksi) ve nihai çekme dayanımları aşıldı 2070 MPa (300 ksi). 
  • Sertlik: Normal çalışma sertlikleri genellikle 40 ila 55 HRC arasındadır. Alüminyum kalıp dökümü gibi uygulamalar için 47 HRC'lik tercih edilen bir sertlik not edilir. Kalıp dökümünde, H11 kalıpları 42–52 HRC'ye, uçlar ve çekirdekler 46–52 HRC'ye, pistonlar 46–50 HRC'ye, kızaklar 46–52 HRC'ye, saçma kovanları 44–48 HRC'ye ve nozullar 32–42 HRC'ye sertleştirilebilir. Sıcak dövme zımbaları ve kalıpları için sertlik genellikle 44–48 HRC arasında değişir. Sıcak haddeleme değirmeni silindirleri (kısa çalışmalar ve düşük sıcaklıklar için) 40–48 HRC'de H11 kullanır. Sıcak dövme kalıpları genellikle 48–52 HRC'dir.
  • Sıcak Sertlik/Kırmızı Sertlik: İyi temper direnci, yüksek sıcaklıklarda yüksek sertlik ve mukavemeti korur. 540 °C'ye (1000 °F) kadar sıcaklıklara sürekli maruz kalma sırasında yumuşamaya karşı direnç gösterir. Sıcak sertliği H19 veya H21 gibi diğer bazı sıcak iş çeliklerinden daha düşük olsa da, daha yüksek sıcaklıklarda diğer orta alaşımlı çeliklerden daha iyi sertlik korur. Sıcak Sertlik/Kırmızı Sertlik, sıcak iş takım çelikleri için çok önemli bir özelliktir.
  • Dayanıklılık ve Süneklik: İyi süneklik ve darbe dayanımı. H14, H19 ve H21 gibi daha yüksek alaşımlı içerikli çeliklerle karşılaştırıldığında gevrek kırılmaya karşı daha iyi dirence sahiptir. Elektroslag yeniden eritme (ESR) veya vakum ark yeniden eritme (VAR) eritme işlemleri sünekliği ve tokluğu önemli ölçüde iyileştirebilir.
  • Yorgunluk Direnci: Bu malzeme, 75 ila 540°C (167 ila 1000°F) sıcaklık aralığında yüksek yorulma direnci ve termal kararlılık sağlayabilir. Aynı yüksek yoğunluklu ısıl işlemden geçmiş 4340 çeliğiyle karşılaştırıldığında, H11 daha iyi yorulma dayanımına sahiptir.
  • Aşınma Direnci: Aşınma dayanımı H13'e göre daha düşüktür.
  • Kaynaklanabilirlik: Ağır kesitlerde bile kolaylıkla kaynak yapılabilir. 
  • İşlenebilirlik: GStandart 1% karbon çeliğinin iyi işlenebilirliği yaklaşık 70% olarak derecelendirilmiştir.
  • Termal özellikler: Nispeten düşük bir termal genleşme katsayısına ve 26 W/m·K'lik bir termal iletkenliğe sahiptir.
  • Korozyon Direnci: Oksidasyon ve korozyona karşı ortalamanın üstünde direnç.
  • Isı Kontrol Direnci: Isıl yorulmaya veya ısıl darbeye karşı iyi direnç.

[Referans: Murray, GT (Ed.). (1997). Mühendislik Uygulamaları için Malzeme Seçimi El Kitabı. CRC Basını.]

H11 Takım Çeliği

H11 ile ilgileniyor musunuz?
Hemen bizimle iletişime geçmek için aşağıdaki formu doldurun!

4. H11 Takım Çelik Isıl İşlemi

Hassas H11 takım çeliği ısıl işlem 5% krom sıcak iş kalıp çeliği ve H11 Modified ve H13'e benzer ultra yüksek dayanımlı çelik olarak optimum performansına ulaşması için kritik öneme sahiptir. Bu işlem, zorlu fabrika takımları için mikro yapıyı ayarlar. 

4.1 Dövme

Bu çelik, uygun dövme sıcaklık aralığı ile kolayca dövülebilir. 1120 ila 1150°C (2050 ila 2100°F)Tavsiye ediyoruz kütüğü 790 ila 815°C'ye (1450 ila 1500°F) önceden ısıtmak, ardından onu eşit şekilde dövme sıcaklığına kadar ısıtın. Dövme sıcaklığı OLUMSUZ daha düşük olmak 925°C (1700°F)Sıcaklık bu seviyenin yakınına düşerse dövme işlemine devam edilmeden önce tekrar ısıtılması gerekir.

4.2 Austenitleme (Sertleştirme)

Birincil sertleştirme adımı olan ostenitleme, yapısını dönüştürmek için ısıtmayı içerir ostenitBu, alaşım elementlerinin ve karbürlerin homojen bir şekilde dönüştürülmesini ve çözünmesini sağlar.

  • Ön ısıtma: Özellikle bu yüksek alaşımlı malzeme için, termal şoku ve çatlamayı en aza indirmek amacıyla, östenitlemeden önce H11'in 760-815 °C'ye (1400-1500 °F) kadar önceden ısıtılması önerilir.

  • Austenitleme Sıcaklıkları ve Islatma Süreleri: Austenitleme Sıcaklığı 995 ila 1025 °C'dir (1825 ila 1875 °F). Islatma süresi 20 dakika + 25 mm (1 inç) kalınlık başına 5 dakikadır.

Austenitleme sıcaklığında bekletilmesi homojen dönüşüm ve çözünmeyi sağlar.

4.3 Söndürme

Ostenitlemeden sonra, H11 çeliği sert martensit oluşturmak için hızla söndürülür. H11, büyük bölümlerde minimum kalıntı gerilimi ve boyut değişikliği ile düzgün sertleşme sağlayan bir hava sertleştirme çeliğidir. Hava soğutma, H11 takım çeliği için standart ve tercih edilen yöntemdir. Hava soğutma standart olsa da, 995 °C'den (1825 °F) yağ söndürme olası bir alternatiftir. H11 ve diğer sıcak iş takım çelikleri asla susuz kalmamalıBu durum çatlamaya yol açabilir.

4.4 Temperleme

Sertleştikten sonra, temperleme H11 takım çeliğinin daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtılması, tokluğu iyileştirmek, stresi azaltmak ve özellikleri stabilize etmek için çok önemlidir. Çelik H11, ikincil bir sertleştirme çeliğidir. 510°C'nin (950°F) üzerindeki sıcaklıklarda temperlendiğinde en iyi performansına ulaşır. Optimum tokluğa ulaşmak ve takım ömrünü uzatmak için üzerinde birden fazla temperleme işlemi yapmanızı öneririz. Kalan osteniti en aza indirmek için her temperleme döngüsü arasında parçaların oda sıcaklığına soğumasını bekleyin. 

4.5 Tavlama 

The tavlama sıcaklık 845-900°C (1550-1650°F). Soğutma oranı 22-40°C/saat (40-75°F/saat)Tavlamadan sonraki sertlik 192-229 H.B..

4.6 Diğer Önemli H11 Isıl İşlem Hususları

  • Normalleştirme: Bu süreç genellikle tavsiye edilmez Özellikle yüzey dekarbürizasyonu nedeniyle çatlama riskinin yüksek olması nedeniyle H11 veya H13 takım çelikleri için.

  • Stres Giderici: H11, taşlama, kaynaklama veya EDM (elektrik deşarj işleme) gibi işlemlerden geçtikten sonra, 650°C'de gerilim giderme işlemine tabi tutulmasını şiddetle tavsiye ederiz. Bu işlem, önceki temperleme sıcaklığından 14–28°C (25–50°F) daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Gerilim giderme işleminden sonra, yeni gerilimlerin oluşmasını önlemek için maksimum 300°C/saat hızında yavaşça soğutun.

  • Kriyojenik İşlem: Sıfırın altındaki sıcaklıklarda işlem (örneğin, -73°C / -100°F) tutulan osteniti azaltabilir, ancak H11'in yüksek tavlama sıcaklıkları genellikle maksimum ikincil sertleştirme tepkisine ulaşmak için bunu gereksiz kılar.

  • Yüzey Koruması: Yüzeylerini, ostenitleme ve tavlama gibi yüksek sıcaklık işlemleri sırasında oksidasyondan ve dekarbürizasyondan korumak hayati önem taşır. Bu genellikle kontrollü atmosferler, vakumlu fırınlar veya tuz banyoları kullanılarak elde edilir.

SSS

1. H11 ile değiştirilebilir olan nedir?

Doğrudan Uluslararası Standart Eşdeğerleri:
  • BM: T20811
  • ISO Standardı: 35CrMoV5
  • Alman DIN Standardı: 1.2343 ve X38CrMoV5-1
  • Fransız NF Standardı: X38CrMoV5
  • Rus ГОСТ Standardı: 4Х5МФС
  • İngiliz BS Standardı: BH11
  • Japon JIS Standardı: SKD6

2. AISI H11 sertliği nedir?

Sertliği, durumuna ve ısıl işleme bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir.

3. H11 takım çeliğinin işlenebilirliği nedir?

H11, su sertleştirmeli takım çeliği W1 ile karşılaştırıldığında (takım çelikleri için 100% işlenebilirlikte bir kıstas görevi görür) genellikle 60-70% olarak derecelendirilir.

 

Yüksek Performanslı H11 Takım Çeliğine mi İhtiyacınız Var?

Bugün Aobo Steel Uzmanlarından Özel Teklifinizi Alın!

Üzerinde 20 yıllık uzmanlaşmış dövme deneyimi, Aobo Steel, birinci sınıf H11 takım çeliği için güvendiğiniz kaynaktır. Uygulamanızın taleplerine göre hassas bir şekilde uyarlanmış dayanıklı, yüksek performanslı malzemeler sunuyoruz. Adanmış uzmanlarımız uzman tavsiyeleri sunmak ve mükemmel H11 çözümüne sahip olmanızı sağlamak için buradalar.

Projenizi üstün H11 takım çeliğiyle geliştirmeye hazır mısınız? Aşağıdaki formu doldurmanız yeterli Ekibimizle bağlantı kurmak için. Kişiselleştirilmiş bir teklif sunacağız ve tüm sorularınızı yanıtlayacağız.

Ürünlerimiz
tr_TRTürkçe
en_USEnglish pt_BRPortuguês do Brasil es_AREspañol de Argentina es_CLEspañol de Chile es_MXEspañol de México arالعربية viTiếng Việt id_IDBahasa Indonesia cs_CZČeština sl_SISlovenščina pl_PLPolski ro_RORomână tr_TRTürkçe