ORODNJE JEKLO M35 | 1.3243 | SKH55
AOBO STEEL - Zaupanja vreden svetovni dobavitelj orodnega jekla
Orodno jeklo M35 je hitrorezno molibdensko jeklo, ki vsebuje kobalt.Njegova sestava, zlasti dodatek kobalta, vodi do višje trdote, nositi odpornost in vroča trdota v primerjavi z Orodno jeklo M2, kar omogoča višje hitrosti rezanja.
1. Kemična sestava
Jeklo M35, ki ga ponujamo, popolnoma izpolnjuje standardne zahteve. Zaradi vsebnosti kobalta ima jeklo M35 nekaj posebnih lastnosti v primerjavi z drugimi običajnimi orodnimi jekli. Tabela njegove sestave je naslednja:
Element | Ogljik | Chromium | molibden | volfram | vanadij | Kobalt | Mangan | Silicij |
Sestava (%) | 0,80–0,90 | 3,75–4,50 | 4.50–5.50 | 5.50–6.75 | 1,75–2,20 | 4.50–5.50 | 0,20–0,45 | 0,20–0,45 |
2. Lastnosti orodnega jekla M35
Specifična mešanica elementov v orodnem jeklu M35 se odraža v nizu lastnosti, ki so zelo cenjene v različnih aplikacijah orodjarstva.
2.1 Izboljšana trdota in Kaljenje Odgovor
Ključni vidik lastnosti orodnega jekla M35 je njegova vrhunska trdota. Vsebnost kobalta 5% je pri tem ključna, saj ne le poveča dosegljivo trdoto v primerjavi s standardnimi vrstami M2, temveč tudi znatno okrepi odziv jekla med popuščanjem.
2.2 Izjemna odpornost proti obrabi
Življenjska doba in učinkovitost orodja sta neposredno povezani z odpornostjo proti obrabi. Orodno jeklo M35 v tem pogledu kaže izjemne zmogljivosti. Višja trdota, ki je neposredna posledica kobaltove legure in optimizirane karbidne strukture, zagotavlja robustno odpornost proti abrazivni obrabi. To pomeni, da bodo orodja M35 zdržala dlje, kar bo zmanjšalo čas izpada in stroške zamenjave.
2.3 Vrhunska vroča trdota (rdeča trdota)
Ena najpomembnejših lastnosti orodnega jekla M35 je njegova odlična vroča trdota, pogosto imenovana rdeča trdota. To je neposredna prednost dodatka kobalta. Ta lastnost je ključnega pomena za aplikacije, ki vključujejo visoke hitrosti rezanja in podajanja, kjer so orodja izpostavljena znatnemu segrevanju. M35 ohranja svojo trdnost in trdoto pri teh povišanih temperaturah, kar omogoča, da se strojne operacije izvajajo pri višjih hitrostih in podajanjih, s čimer se poveča produktivnost brez prezgodnjega ogrožanja integritete orodja.
2.4 Uravnoteženje žilavosti
Čeprav je orodno jeklo M35 zasnovano za visoko trdoto in odpornost proti obrabi, ponuja tudi pohvalno raven žilavosti. To je še posebej opazno v primerjavi z nekaterimi drugimi visoko odpornimi hitroreznimi jekli. Ta žilavost omogoča orodjem M35, da med delovanjem prenesejo določeno stopnjo mehanskih obremenitev in udarcev. Za aplikacije, ki zahtevajo izjemno odpornost proti udarcem, se lahko upoštevajo druge vrste, vendar M35 zagotavlja zaobljen profil, primeren za široko paleto orodij za rezanje in oblikovanje, kjer je potrebno ravnovesje med odpornostjo proti obrabi in žilavostjo. Na splošno velja za žilavejše od T15, čeprav je njegova odpornost proti udarcem nekoliko manjša kot pri M42.
2.5 Ugodna mletljivost
Enostavnost izdelave orodij in nadaljnjega vzdrževanja, kot je ponovno brušenje, je pomemben praktični dejavnik. Brusnost orodnega jekla M35 je precej dobra, na splošno podobna brusnosti hitroreznega jekla M2. Porazdelitev neraztopljenih karbidov v M35 je takšna, da dodani vanadij ne vpliva negativno na njegovo brusnost v tolikšni meri, kot bi to lahko storili drugi razredi z visoko vsebnostjo vanadija, kot je M3. To omogoča lažje in učinkovitejše postopke ostrenja in oblikovanja orodij.
2.6 Fizikalne lastnosti
- Gostota: Približno 8,3–8,5 g/cm³
- Tališče: Približno 1420–1450 °C
- Toplotna prevodnost: Približno 20–25 W/(m·K)
- Koeficient toplotnega raztezanja: Približno 11–13 × 10⁻⁶/°C
- Modul elastičnosti: Približno 210–220 GPa
2.7 Mehanske lastnosti
- Trdota materiala M35 po toplotna obdelava: HRC 65–67 (kaljenje + večkratno kaljenje).
- Trdota pri visokih temperaturah: Pri 600 °C: Še vedno ohranja HRC 54–58 (kobalt izboljša rdečo trdoto).
- Natezna trdnost: Približno 2000–2500 MPa
- Žilavost: Udarna žilavost je nizka (približno 4–8 J/cm²),
- Odpornost proti obrabi: Odlično, še posebej za hitro rezanje in obdelavo materialov visoke trdote (kot so nerjaveče jeklo in titanove zlitine).
- Tlačna trdnost: Približno 3000–3500 MPa
3. Vodnik za toplotno obdelavo orodnega jekla M35
Pravilna toplotna obdelava je ključnega pomena za doseganje želenih lastnosti orodnega jekla M35. Glavni cilj tega postopka je preoblikovanje žarjene strukture jekla M35 (predvsem ferita in legiranih karbidov) v utrjeno in popuščeno martenzitno strukturo, ki vsebuje potrebne karbide za optimalno delovanje rezalnega orodja. To običajno vključuje štiri glavne faze: predgrevanje, avstenitizacijo, kaljenje in popuščanje.
3.1 Predgretje
Predgrevanje je nujen korak za visoko legirana orodna jekla, kot je M35. Služi za zmanjšanje toplotnega šoka in izenačitev temperature po celotnem delu, preden se uporabijo višje temperature avstenitizacije.
- Priporočena temperatura predgrevanja: Za orodno jeklo M35 je priporočena temperatura predgrevanja 815 °C (1500 °F).
- Premisleki:
- Za zapletena ali večja orodja je pogosto koristen večstopenjski postopek predgrevanja.
- Če del M35 nameščate v peč, ki je že na temperaturi predgrevanja, je dobro, da del najprej postavite na vrh peči, da odstranite morebitno ohladitev in dodatno zmanjšate tveganje za toplotni šok in razpoke.
3.2 Avstenitizacija (kaljenje)
Med avstenitizacijo se jeklo M35 segreje na visoko temperaturo, da se v jeklu raztopijo kompleksni karbidi zlitine. avstenit faza, ki je bistvena za razvoj končnih lastnosti. Hitrorezna orodna jekla se običajno segrevajo na temperature od 1150 °C do 1290 °C (2100 °F do 2350 °F), odvisno od specifičnega razreda.
- Priporočena temperatura avstenitizacije za M35: 1190 °C (2175 °F).
- Čas zadrževanja: Čas zadrževanja pri tej visoki temperaturi je običajno kratek, okoli 2 do 6 minut, odvisno od konfiguracije in velikosti orodja. Na primer, 15 cm debel presek se lahko drži približno 5 do 6 minut.
- Okolje peči: Za avstenitizacijo M35 je pogosto prednostna uporaba solne kopeli ali peči s kontrolirano atmosfero, da se prepreči degradacija površine, kot sta oksidacija ali razogljičenje.
3.3 Kaljenje
Po avstenitizaciji se jeklo M35 hitro ohladi (gasi), da se avstenit pretvori v martenzit.
- Priporočeni kalilni mediji za M35: Kaljenje v olju ali solni kopeli.
- Gašenje s solno kopeljo: Običajno se solna kopel vzdržuje med 540 °C do 650 °C (1000 °F do 1200 °F)Po tem se del ohladi na zraku. Kaljenje v solni kopeli pomaga zmanjšati deformacije in preostale napetosti zaradi enakomernosti temperature.
- Kaljenje v olju: Neposredno kaljenje v olju se ne izvaja vedno; včasih se jeklo najprej ohladi na vmesno temperaturo (npr. okoli 1000 °C) pred kaljenjem v olju, da se preprečijo razpoke zaradi kaljenja.
- Stopnja hlajenja: Ohlajanje mora biti dovolj hitro skozi kritično temperaturno območje, da se zagotovi želena transformacija v martenzitno strukturo.
3.4 Kaljenje
Popuščanje je ključni zadnji korak. Struktura M35 (martenzit in preostali avstenit) po kaljenju je zelo obremenjena in krhka. Popuščanje poveča žilavost jekla, sprosti notranje napetosti in pospeši sekundarno kaljenje z izločanjem legiranih karbidov. Pri hitroreznih jeklih popuščanje pretvori tudi preostali avstenit v svež martenzit, ki ga je nato prav tako treba popustiti.
M35, ki vsebuje kobalt, ima običajno višji razpon delovne trdote (65–67 HRC) in kaže povečano trdoto pri popuščanju in vročem popuščanju v primerjavi z M2. Popuščanje hitroreznih jekel se običajno izvaja pri temperaturah od 530 °C do 570 °C (od 980 °F do 1060 °F).
- Cikli popuščanja za M35: Zahteva več ciklov popuščanja, običajno 2 do 4-krat, da se zagotovi pravilna transformacija zaostalega avstenita in popuščanje novo nastalega martenzita.
- Čas namakanja: Vsak cikel vključuje segrevanje na želeno temperaturo in namakanje za običajno 2-4 ure na kos ali 2 uri na centimeter prečnega prereza.
- Ohlajanje po kaljenju: Običajno se izvaja v zraku.
- Časovna usklajenost: Jeklo čim prej popustite po ohladitvi po kaljenju (idealno preden doseže sobno temperaturo, npr. med 52 °C in 65 °C ali 125 °F in 150 °F) da preprečite razpoke.
- Hlajenje s temperature popuščanja: Za zmanjšanje preostalih napetosti je priporočljivo počasno hlajenje.
3.5 Temperature popuščanja orodnega jekla M35 in posledična trdota:
Temperatura kaljenja | Približna trdota (HRC) |
538 °C (1000 °F) | ~65 HRC |
565 °C (1050 °F) | ~65 HRC |
595 °C (1100 °F) | ~64 HRC |
3.6 Izbirno: Subzero obdelava za jeklo M35
Po kaljenju se lahko izvede obdelava pod ničlo, zlasti pri visokoogljičnih in visokolegiranih jeklih, kot je M35, da se preostali avstenit dodatno pretvori v martenzit. To lahko poveča trdoto, odpornost proti obrabi in dimenzijsko stabilnost.
- Postopek: Vključuje hlajenje do -30 °C do -120 °C.
- Nadaljnje ukrepanje: Če se uporabi obdelava pod ničlo, takoj mora slediti kaljenje za lajšanje stresov, ki jih je povzročila transformacija.
4. Uporaba
Osredotočenost na uporabo orodnega jekla M35 | Podrobnosti iz tehničnih virov |
Specializirana in večja orodja | Primerno za posebna orodja in še posebej priporočljivo za orodja večjega premera, zlasti tista, ki presegajo 20 mm. |
Operacije pospravljanja | Jeklo M35 je bilo uporabljeno za orodja za posnemanje, na primer pri izdelavi krogličnih tirnic na zglobnih pestih. |
Zobniško rezkanje | Uporablja se za proizvodnjo zobniške kuhalne ploščeV primerjalnih testih, kot je na primer rezkanje zobnikov zadnje osi, so bila rezalna plošča M35 del ocenjenih materialov. |
Orodja za hladno delo | Pod določenimi pogoji uporabe se lahko M35 uporabi v aplikacije za hladno delo. |
Potrebe po visoki trdoti | Zaradi vsebnosti kobalta je trdota in vroča trdota v primerjavi z M2, zaradi česar je primeren za višje hitrosti rezanja in boljše odpornost proti obrabi. |
Glede na njegovo obdelavnost, mletje Orodno jeklo M35 je opaziti, da je podoben M2.
5. Enakovredne ocene
- ZDA (AISI/ASTM): M35
- Nemčija (DIN EN ISO 4957): 1.3243 / HS6-5-2-5
- Japonska (JIS G 4403): SKH55
- Kitajska (GB/T 9943): W6Mo5Cr4V2Co5
- ISO 4957: HS6-5-2-5
Vas zanima hitrorezno orodno jeklo M35?
Izkusite vrhunsko zmogljivost in vzdržljivost jekla M35 (1.3243 / HS6-5-2-5) za zahtevne aplikacije. Naše orodno jeklo M35 ponuja odlično vročo trdoto, odpornost proti obrabi in žilavost, zaradi česar je idealno za rezalna orodja, luknjače in matrice.
Naj vam naši strokovnjaki pomagajo najti popolno rešitev iz jekla M35 za vaše potrebe.
Izpolnite spodnji obrazec, da pridobite osebno ponudbo ali strokovni posvet.
👇 Za začetek nas kontaktirajte spodaj! 👇
Raziščite naše druge izdelke
D2/1.2379/SKD11
D3/1.2080/SKD1
D6/1.2436/SKD2
A2/1.23663/SKD12
O1/1.2510/SKS3
O2/1,2842
S1/1,2550
S7/1.2355
DC53
H13/1.2344/SKD61
H11/1.2343/SKD6
H21/1.2581/SKD7
L6/1.2714/SKT4
M2/1.3343/SKH51
M35/1.3243/SKH55
M42/1.3247/SKH59
P20/1.2311
P20+Ni/1,2738
420/1.2083/2Cr13
422 nerjavno jeklo
52100 ležajno jeklo
Nerjaveče jeklo 440C
4140/42CrMo4/SCM440
4340/34CrNiMo6/1,6582
4130
5140/42Cr4/SCR440
SCM415