Catalog de produse din oțel de scule

Ce este oțelul pentru scule

Oțelurile pentru scule au o rezistență bună, duritate, duritate, rezistență la uzură și stabilitate la revenire. În funcție de diferitele lor utilizări, oțelul pentru scule poate fi împărțit în oțel de tăiere, matriță și oțel calibrat. În funcție de compoziția sa chimică, oțelul pentru scule poate fi împărțit în oțel carbon, aliaj și oțel de mare viteză.
Duritatea ridicată și rezistența la uzură sunt printre cele mai importante proprietăți ale oțelului pentru scule. Rezistenta mare la uzura asigura si imbunatateste durata de viata a sculei in conditiile necesare. În plus, diferitele utilizări ale oțelului pentru scule au propriile cerințe speciale de performanță; de exemplu, oțelul de vârf necesită, de asemenea, duritate roșie și un anumit grad de rezistență și tenacitate, iar oțelul calibrat necesită și o stabilitate dimensională ridicată. Duritatea ridicată, rezistența ridicată la uzură este una dintre cele mai importante performanțe ale oțelului pentru scule. Rezistenta mare la uzura asigura si imbunatateste durata de viata a sculei in conditiile necesare. În plus, diferitele utilizări ale oțelului pentru scule au propriile cerințe speciale de performanță; de exemplu, oțelul de vârf necesită, de asemenea, duritate roșie și un anumit grad de rezistență și tenacitate, iar oțelul calibrat necesită și o stabilitate dimensională ridicată.
Oțelul pentru scule poate fi folosit în principal pentru fabricarea diverselor unelte de tăiere, turnare și măsurare.
Principalele proprietăți ale oțelului pentru scule includ duritatea, rezistența la uzură, rezistența, tenacitatea, prelucrabilitatea, intervalul de temperatură de călire, călirea, sensibilitatea la decarburare, deformarea la tratament termic, șlefuirea etc.

Avem un articol mai detaliat care explică oțel pentru scule. Dacă doriți mai multe informații, vă rugăm să faceți clic “Ce este oțelul pentru scule?“

Ce este oțelul D2?

Oțelul D2 este un oțel special cu conținut ridicat de carbon și crom, caracterizat prin duritate ridicată și rezistență bună la uzură. Conform sistemului standard de oțel al diferitelor țări, D2 este echivalent cu:

China: Cr12Mo1V1

SUA: D2

Japonia: SKD11

Germania: DIN 1.2379 / X153CrMoV12

Austria: BÖHLER K110

Suedia: ASSAB XW41

Caracteristicile oțelului D2

Rezistență bună la uzură

Duritate mare (de obicei 55-62 HRC, în cazuri speciale până la 64 HRC)

Duritate bună (poate rezista la impact mai bine decât oțelurile D3)

Poate fi un întărit secundar

Rezistență bună la oxidare și colorare

Puține schimbări de formă atunci când sunt tratate termic

Utilizări ale oțelului D2

Oțelul D2 este utilizat în principal pentru fabricarea matrițelor de prelucrare la rece, cum ar fi matrițele de deblocare, matrițe de formare, matrițe de ambutire adâncă, matrițe de extrudare și matrițe de îndoire.

Oțelul D2 este, de asemenea, folosit în mod obișnuit în componentele de redare, cum ar fi poansonele, rolele de formare, lamele de forfecare, instrumentele de tăiat și matrițele de laminare a sârmei.

Oțelurile D2 sunt, de asemenea, utilizate în matrițe din plastic care necesită rezistență ridicată la uzură, cum ar fi matrițele de ambutisare adâncă pentru compresoare, în câteva cazuri.

Comparația dintre D2 și alte oțeluri

Iată câteva dintre comparațiile frecvente făcute între D2 și alte oțeluri.

Oțelul D2 este mai dur decât oțelul D3 și D6; cu toate acestea, rezistența sa la uzură este puțin mai mică.

Comparativ cu oțelul 440C, oțelul D2 este mai rezistent la uzură; cu toate acestea, nu este la fel de rezistent la coroziune ca 440C, deci 440C este mai potrivit pentru echipamentul chirurgical.

În plus, oțelul D2 nu este potrivit pentru operațiunile de tăiere de mare viteză datorită durității sale scăzute, deși D2 a fost dezvoltat inițial ca înlocuitor pentru oțelul M2.

Prezentare generală a oțelului D3

Oțelul D3 este un oțel pentru scule de lucru la rece cu conținut ridicat de carbon și crom, aparținând seriei D de oțeluri pentru scule. Conform sistemului standard de oțel din diferite țări, D3 este echivalent cu: Cr12 în standardul chinez GB, 210Cr12 în german DIN 1.2080, standardul ISO și XW-5 în standardul suedez ASSAB.

Caracteristicile oțelului D3

Rezistență la uzură extrem de ridicată: Aceasta este cea mai remarcabilă caracteristică a oțelului D3. Rezistența la uzură este mai puternică decât cea a oțelului D2, chiar de 3-4 ori mai mare decât cea a oțelului pentru scule slab aliat.
Călibilitate bună: Oțelul D3 poate fi stins prin răcire cu ulei sau răcire cu aer, dar pentru că nu conține molibden, de obicei trebuie stins în ulei (mai ales în secțiuni mari) pentru a asigura formarea unei organizări martensitice și pentru a evita generarea de perlite sau bainită mai moale.
Duritate mai mare: Intervalul de duritate după întărire este de 60-66 HRC.
Duritate mai scăzută: Datorită conținutului ridicat de carbură, duritatea oțelului D3 este mai mică decât oțelul D2, aproape incapabil să reziste la sarcini mari de impact, predispus la fisurare fragilă.
Alte caracteristici:

Deformarea volumului de stingere este mică
Stabilitate termică mai bună
Rezistență ridicată la compresiune
Rezistență bună la înmuiere după revenire

APLICAȚII

Forme de lucru la rece cu cerințe ridicate de rezistență la uzură: de exemplu, matrițe și poansone de stantare la rece (sarcini de impact reduse, producție de loturi mici și medii).
Lame de forfecare pentru tăiere la rece: pentru forfecarea metalelor dure și subțiri.
Matrițe și unelte: inclusiv matrițe de tragere, calibre, matrițe de gofrare, plăci de rulare cu filet, matrițe de ambutisare adâncă, matrițe de extrudare la rece și matrițe de rulare cu șurub.
Forme de precizie din plastic: pentru matrițe mari, complexe, care necesită rezistență ridicată la uzură.
Uneltele de turnat ceramică și alte unelte sunt supuse unei uzări absolute.
Matrice de perforare din tablă de oțel siliconic.

Oțel D3 vs D2 și SKD11

Vs. Oțel D2: Oțelul D3 are un conținut mai mare de carbon și carbură și o rezistență mai bună la uzură decât oțelul D2, dar duritate mai mică. Oțelul D2 are un echilibru mai bun între rezistență la uzură și duritate și este potrivit pentru o gamă mai largă de aplicații.
Vs. oțeluri de scule slab aliate: oțelurile D3 sunt de 3-4 ori mai rezistente la uzură.
Vs. SKD11 (echivalent cu oțelul D2): oțelul D3 este mai dur, dar nu la fel de dur ca SKD11 și este predispus la micro-chipping la solicitări mari.

Considerații privind tratamentul termic

Temperaturi de forjare: Interval îngust, sub 870°C (1600°F) nu este recomandată forjarea.
Cerințe de stingere: Din cauza absenței molibdenului, transformarea austenitei în perlit este rapidă. Secțiunile mari trebuie stinse în ulei pentru a obține o organizare pură a martensitei. Temperatura de stingere este de obicei 950-1000 ℃.

Rezuma

Oțelul D3 este un oțel pentru scule de lucru la rece cunoscut pentru rezistența sa extrem de ridicată la uzură. Este potrivit pentru scenarii care necesită o rezistență excelentă la uzură, dar sarcini cu impact redus. Conținutul său ridicat de carbon îi conferă o duritate excelentă și rezistență la uzură, dar are ca rezultat și o duritate scăzută și o tendință de fisurare fragilă. Prin urmare, la selectarea oțelului D3, avantajele și dezavantajele trebuie cântărite în funcție de condițiile specifice de funcționare.

Ce este oțelul A2?

Oțelul A2 este un oțel de turnare la rece, aliat mediu, cu întărire prin aer, cu numărul UNS T30102.

Principalele caracteristici ale A2

Întărire bună: duritatea ridicată poate fi obținută prin tratament termic.
Rezistență excelentă: prezintă o rezistență bună la rupere în aplicații de lucru la rece.
Rezistență bună la uzură: potrivit pentru unelte care necesită durabilitate.
Stabilitate dimensională: distorsiune scăzută în timpul tratamentului termic.
Rezistență la înmuierea temperării: păstrează duritatea la temperaturi mai ridicate.
Rezistență moderată la decarburare: pierdere mai controlată a conținutului de carbon de suprafață în timpul tratamentului termic.

Aplicații

Matrite de lucru la rece
pumnii
Lame de forfecare
Calibre
Role de sârmă

Proces de tratament termic

Procesul de tratament termic pentru oțelul A2 include următorii pași cheie:

Temperatura de austenitizare: de obicei 925-980°C (1700-1800°F), întărită prin călirea cu aer. Notă: Limitul inferior al intervalului de temperatură indicat în document (925°C) poate fi în partea scăzută, standardele industriale preferă 980-1020°C.
Călirea: Temperatura de revenire afectează duritatea și duritatea. Călirea la temperatură scăzută crește duritatea. Revenirea la temperatură ridicată sporește duritatea.
Răcirea sub zero poate spori și mai mult duritatea.

Oțelul A2 are o distorsiune scăzută în tratamentul termic și o siguranță ridicată la călire, făcându-l potrivit pentru fabricarea de scule care necesită dimensiuni precise.

Comparație cu alte oțeluri

În comparație cu oțelul D2, oțelul A2 are o duritate mai bună, dar o rezistență la uzură puțin mai mică.
În comparație cu oțelul O1, oțelul A2 are o capacitate mai bună de întărire și un control al deformării.
În comparație cu oțelul S7, oțelul A2 are o rezistență mai bună la uzură, dar o duritate puțin mai mică.

Prezentare generală a O1 Steel

Oțelul O1 este un oțel de prelucrare la rece, întărit prin călirea cu ulei. Este potrivit pentru producția de serie de dimensiuni mici și mijlocii și aplicații în care este necesară o stabilitate dimensională ridicată.

Principalele caracteristici

Capacitate mare de întărire: duritate până la 57-62 HRC după călire.
Duritate/rezistență la uzură: duritate mai mare și rezistență la uzură moderată decât alte oțeluri de scule cu întărire în ulei, potrivite pentru cererea de producție medie.
Distorsiune scăzută de tratament termic: stabilitate dimensională și distorsiune scăzută la tratament termic scăzut.
Procesabilitate bună și cost redus: conținut moderat de aliaj, ușor de prelucrat, economie ridicată.
Temperatura scăzută de tratament termic: temperatura de austenitizare este de 790-815°C și nu este sensibilă la supraîncălzire.

Aplicații

Matrite pentru lucru la rece: cum ar fi matrite de decupat, matrite de perforare, matrite de indoire, matrite de ambutisare profunda si matrite de gofrare etc.
Unelte mici: cum ar fi robinete, alezoare, burghie, calibre etc.
Alte aplicații: unelte de calibrare, unelte pentru prelucrarea lemnului, matrițe cu captură la rece etc.
În unele cazuri, oțelul O1 înlocuiește oțelul W1, reducând riscul de deformare și fisurare.

O1 este deosebit de potrivit pentru producția de volum mic și mediu.

Proces de tratament termic

Preîncălzire: preîncălzire la aprox. 650°C înainte de forjare.
Forjare: Temperatura minima 815°C.
Recoacere: aprox. Răcire cuptor la 725°C.
Austenitizare: 790-815°C.
Călire: călire cu ulei.
Revenire: 150-260°C temperatură scăzută.

Comparație cu alte oțeluri

Are o întărire puțin mai mică și un control al distorsiunii decât oțelul A2, dar o prelucrabilitate mai bună.
Oțelul D2/D3 are o rezistență mai bună la uzură decât oțelul O1, dar oțelul O1 are o duritate mai bună.
Oțelul O1 are o călibilitate și un control mai bun al deformării decât oțelul W1.
Are o duritate mai bună, dar mai puțină duritate în comparație cu oțelul S1.

Rezumat

Punctele forte ale oțelului O1 constă în echilibrul dintre duritate, tenacitate, rezistență la uzură și prelucrabilitate, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru scenarii în care sunt necesare precizie și stabilitate dimensională ridicate.

Prezentare generală a oțelului O2

Oțelul O2 este oțel pentru scule de lucru la rece pentru călirea uleiului, cu duritate bună, rezistență la uzură și stabilitate dimensională excelentă. Este potrivit în special pentru fabricarea diferitelor matrițe și unelte pentru lucru la rece care necesită dimensiuni de precizie și costuri relativ scăzute.

Proprietățile oțelului O2

Duritate ridicată și rezistență la uzură: Similar cu oțelul O1, oțelul O2 are un conținut ridicat de carbon, ceea ce îi permite să obțină o duritate ridicată după întărire. Conținutul de aliaje (în principal mangan) îi conferă o bună rezistență la uzură.
Călibilitate bună: oțelurile O2 pot fi călite prin călire cu ulei la dimensiuni destul de mari de secțiune transversală. Cu toate acestea, călibilitatea lor este de obicei inferioară celei a oțelurilor O1.
Temperatură mai scăzută de austenitizare: oțelul O2 atinge duritatea maximă la o temperatură mai scăzută de 790-820°C (1454-1508°F).
Schimbare dimensională redusă: oțelul O2 are cea mai mică modificare dimensională în timpul tratamentului termic al oricărui oțel pentru scule O.
Prelucrabilitate bună: Deși O2 este mai greu, O2 poate fi totuși prelucrat în stare recoaptă cu o prelucrabilitate bună.
Costuri mai mici de aliere: în comparație cu oțelurile pentru scule care conțin mai multe elemente de aliere, oțelurile O2 au un cost relativ scăzut, ceea ce le face o alegere economică și practică.

Aplicații

Oțelul O2 este utilizat în mod obișnuit la fabricarea diverselor unelte de lucru la rece, inclusiv matrițe de decupare, matrițe de turnare, matrițe de gofrare, scule de tăiere, calibre și așa mai departe. Datorită stabilității sale dimensionale bune, este potrivită în special pentru fabricarea matrițelor și calibrelor de precizie.

Tratament termic din oțel O2

La fel ca oțelul O1, oțelul O2 este recomandat să fie preîncălzit la aproximativ 650°C (1200°F) înainte de forjare.
Temperaturile sale comune de austenitizare variază de la 790°C la 815°C (1450°F la 1500°F).
De obicei, este întărit prin stingerea cu ulei. Piesele de oțel O2 de formă simplă pot fi, de asemenea, stinse în siguranță cu apă.
Călirea se face de obicei la temperaturi mai scăzute pentru a-și menține duritatea ridicată.

Comparație cu alte oțeluri

În comparație cu oțelurile O1, oțelurile O2 prezintă mai puține modificări dimensionale în timpul tratamentului termic, dar călibilitatea lor poate fi puțin mai mică decât cea a O1. Oțelurile O1 au de obicei duritate puțin mai mare.
În comparație cu oțelul D2, oțelul O2 este mai puțin rezistent la uzură decât oțelul D2, dar O2 este mai dur și mai puțin costisitor.

Prezentare generală a oțelului S7

Oțelul S7 este un oțel dur pentru scule, cu rezistență bună la uzură și stabilitate la tratament termic. Este utilizat pe scară largă în lucrul la rece și în unele matrițe și unelte pentru lucru la cald care trebuie să reziste la sarcini de impact.

Caracteristici și proprietăți.

Principala caracteristică a oțelului S7 este rezistența foarte mare la șocuri. Funcționează bine atunci când este supus sarcinilor de impact și nu se rupe ușor.
Oțelul S7 are o capacitate excelentă de șlefuire.
Oțelul S7 este foarte stabil în tratamentul termic.

Aplicații

Oțelul S7 este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea poansonelor, matrițelor de decupat, matrițelor de prindere, matrițelor de formare la rece și foarfecelor.
Datorită rezistenței sale ridicate la impact, oțelul S7 este potrivit pentru lame de forfecare, seturi de nituri, poansonuri de colectare reci și știfturi cu deformare.
Oțelul S7 este recomandat pentru matrițe care necesită rezistență la impact foarte mare. Rezistența și rezistența la uzură îl fac potrivit pentru operațiuni automate de turnare.
S7 are o lustruire excelentă, făcându-l potrivit pentru diferite matrițe din plastic transparent.
Oțelul S7 poate fi folosit și ca daltă manuală.

Ce este oțelul DC53

Oțelul DC53 este gradul standard al DAIDO.

Unele proprietăți ale oțelului DC53:

Duritate ridicată și rezistență la uzură: oțelul DC53 este un oțel de prelucrare la rece cu un conținut ridicat de crom, cu tenacitate și rezistență ridicată la uzură.
Starea aprovizionării: duritatea oțelului DC53 ≤250HBW.

Tratament termic

Temperatura de stingere: 1040 ~ 1080 ℃, răcit cu ulei sau răcit cu aer
Temperatura de revenire: 100 ℃ / 200 ℃ / 300 ℃ / 400 ℃ / 500 ℃, corespunzătoare durității de 63HRC / 61HRC / 59HRC / 60HRC / 62HRC1.

1.2436 prezentare generală

Oțelul 1.2436 este un oțel de prelucrare la rece din aliaj de tungsten cu conținut ridicat de carbon și crom, cu rezistență excelentă la uzură și duritate bună, utilizat pe scară largă în diferite matrițe și unelte de lucru la rece care necesită rezistență ridicată la uzură.

Caracteristici

Oțelul 1.2436 are o rezistență foarte mare la uzură și o capacitate de reținere a tenacității.
Oțelul 1.2436 este furnizat cu o duritate de 230 până la 255 HBW.

1.2436 este echivalent cu

Clasa standard China GB: Cr12W
Număr material DIN german: 1.2436
Clasa DIN germană: X210CrW12
Clasa standard JIS Japonia: SKD2

Călire și călire

Temperatura de stingere este de 960℃, răcită cu ulei. Temperatura de revenire poate fi de 180℃ / 250℃ / 300℃, iar duritatea de revenire corespunzătoare este de 63HRC / 61HRC / 60HRC.

Aplicații

Este utilizat în principal pentru matrițe de perforare pentru materiale subțiri și dure (de exemplu, foi de oțel siliconic).
Poate fi folosit pentru toate tipurile de matrițe de ștanțare la rece cu rezistență ridicată la uzură și durată de viață mare, precum și pentru margini de forfecare la rece și plăci de rulare cu filet.
Este potrivit pentru matrițe cu forme complexe și este ușor de deformat.
Este folosit pentru îndoire, ambutisare adâncă, sertizare, g și filare matrițe de formare.
Este folosit pentru rulouri de formare a țevilor și profilelor, matrițe de moletare și alte matrițe pentru procesul de formare.
Este folosit pentru matrițe de trefilare și finisare la rece.
Este folosit pentru matrițe de compactare a pieselor metalice de pulbere.
Este folosit în matrițe concave pentru matrițe compozite reci.
Este folosit pentru matrițe de turnare din ceramică și plastic abraziv etc.

Ce este H11

Oțelul H11 este un oțel pentru prelucrare la cald cu o întărire bună, rezistență moderată la căldură și rezistență la uzură, tenacitate excelentă și rezistență la oboseală termică. Este utilizat pe scară largă în diferite matrițe de lucru la cald, în special acolo unde sunt necesare tenacitate ridicată și rezistență la sarcini de impact. Diferă de H13 prin compoziție și proprietăți, iar alegerea oțelului depinde de nevoile specifice aplicației.

Proprietăți

Are o întărire bună și poate fi răcit cu aer și întărit pentru diametre de până la 150 mm.
Oțelul H11 are rezistență termică ridicată și rezistență la uzură la temperaturi medii.
Are o duritate bună, chiar și în stare de stingere și are și o anumită duritate.
Oțelul H11 are o rezistență la oboseală termică excepțional de bună.
În comparație cu oțelul H13, oțelul H11 este puțin mai puțin rezistent și stabil din punct de vedere termic decât oțelul H13, dar duritatea poate fi mai bună.

Aplicații H11

– Matrite de turnare sub presiune:

Matrite de turnare sub presiune pentru turnare din aluminiu, zinc si magneziu.
Matrite de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu.

– matrițe de forjare:

Matrice de forjare cu ciocan de mare viteză.
Forjare matrițe și inserții.
Matrice de forjare cu ciocan.
Poanson de forjare caldă și matriță inferioară.
Forjare cu role.
Rolling segmentat.
Forjare pendul.
Laminare axială cu matriță închisă.

– matrițe de extrudare:

Mole de extrudare.
Filtre de extrudare la cald.
Scule de extrudare la cald.

-Unelte de lucru fierbinți:

Poansoane, perforatoare și dornuri de lucru la cald.
Lame de forfecare pentru prelucrare termică.

– Alte matrițe de prelucrare la cald:

Matrice de tăiere cu muchii fierbinți.
Bolt moare.
Matrice de blocare a matriței.
Moare de îndoire la cald.
Matrite de calibrare la cald.

– Matrite din plastic

Prezentare generală din oțel H13

Oțelul H13 este un oțel de turnare la cald, răcit cu aer, cu întărire, utilizat pe scară largă la nivel internațional1. Este cunoscut ca ASTM-H13 în SUA, JIS SKD61 în Japonia și DIN 1.2344 în Germania.

Proprietăți

Oțelul H13 are o întărire ridicată și rezistență la fisurare la cald.
Designul aliat al oțelului H13 oferă o întărire ridicată la temperaturi de austenitizare relativ scăzute (aproximativ 1020 ° C), deformare scăzută a tratamentului termic, tendință scăzută la oxidare, stabilitate bună la revenire, rezistență la atacul de aluminiu lichid și rezistență ridicată la oboseală termică.
Oțelul H13 este foarte dur și rezistent la oboseala la cald și la rece, astfel încât fisurile nu sunt ușor de extins.
Are rezistență și duritate bune, rezistență ridicată la uzură și tenacitate la temperaturi mai ridicate, proprietăți mecanice cuprinzătoare excelente și rezistență ridicată la revenire.
Poate face matrițe de turnare sub presiune cu o creștere a temperaturii de cel mult 600 ℃.
Oțel H13 de înaltă calitate prin producția de retopire electro-zgură (ESR), un proces special de forjare cu puritate ridicată și proprietăți mecanice izotrope. Durata de viață a matrițelor de turnare sub presiune din oțel H13 de înaltă calitate este de 2 ori mai lungă decât cea a oțelului H11 obișnuit9.

Aplicații

Fabricarea matrițelor sau cavităților de forjare la cald
Fabricarea matrițelor de turnare sub presiune pentru aluminiu, cupru și aliajele acestora.
Fabricarea matrițelor de extrudare pentru profile de aluminiu.
În matrițele de forjare a mașinilor, oțelurile H11 și H13 pot înlocui oțelurile 5CrNiMo și 3Cr2W8V pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței.
Poate fi folosit în matrițe de rulare.
Înlocuiți oțelul 3Cr2W8V în industria rulmenților pentru a face role de șlefuit.
Datorită durității sale ridicate și lustruirii bune, oțelul ESR H13 este utilizat în mod obișnuit în matrițe de plastic care necesită lustruire ridicată, cum ar fi lentilele auto și matrițele cu finisaj înalt.
De asemenea, este potrivit pentru fabricarea matrițelor de forjare, extrudare la cald și forjare fină cu sarcini de impact ridicat.
Poate fi folosit ca material pentru matrițele de turnare sub presiune din aluminiu și zinc și accesoriile acestora (cum ar fi manșoane pentru piston, perforatoare etc.).
Este folosit în matrițe de motoare de automobile, matrițe de carcasă de aluminiu pentru telefoane mobile etc.
Poate fi folosit în matrițe de extrudare la cald, matrițe de ștanțare la cald și lame de forfecare la cald.

Ce este M2 Steel

Oțelul M2 este un oțel de scule de mare viteză extrem de versatil, cu proprietăți excelente. Este utilizat pe scară largă în instrumentele de tăiere. Duritatea echilibrată, duritatea, rezistența la uzură și capacitatea de șlefuire fac din acesta materialul de alegere pentru o gamă largă de scule de tăiere de uz general și de înaltă performanță.

Oaplicațies

Oțelul M2 este principalul material utilizat pentru fabricarea sculelor de tăiere standard și este deosebit de potrivit pentru producerea de burghie elicoidale. De asemenea, este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de freze și pânze de ferăstrău. Alte aplicații includ poansonuri pentru matrițe cu captură la rece, lame de forfecare, role și matrițe de rulare cu filet.

Ce este oțelul M35

M35 este un oțel de scule de mare viteză pe bază de molibden, care este utilizat pe scară largă în întreaga lume.

Caracteristici

Duritate: După un tratament termic adecvat, poate atinge o duritate de până la 69 HRC, dar de obicei variază între 64 și 66 HRC.
Rezistența la uzură și duritatea la cald: duritatea la cald și rezistența la uzură a lui M35 le depășesc pe cele ale oțelului W6Mo5Cr4V2. Conținutul său de cobalt sporește duritatea temperării și duritatea la cald, permițând viteze de tăiere mai mari.
Prelucrabilitate și șlefuire: Are o prelucrabilitate bună.

Aplicații

Oțelul M35 este utilizat pentru diverse unelte de înaltă performanță, inclusiv:

Matrice de forjare la rece, matrițe de ambutisare adâncă și scule de tăiere.
Operațiunile de prelucrare necesită duritate ridicată la cald, cum ar fi materialele aerospațiale greu de prelucrat și oțelurile de înaltă rezistență tratate termic.
Prelucrare aliaje de aluminiu, oțel moale, oțel inoxidabil, aliaje pe bază de nichel și materiale similare.
Unelte complexe, cum ar fi freze de formare și broșe de precizie.
Unelte de strung, burghie, alezoare și freze.
Unelte complexe de înaltă precizie.

Prezentare generală din oțel M42

Oțelul M42 este un oțel de scule de mare viteză pe bază de molibden, recunoscut pe scară largă pentru duritatea ridicată, duritatea la cald și rezistența bună la uzură.

Ccaracteristici:

Duritate: oțelul M42 poate atinge o duritate foarte mare, de obicei în intervalul 67-70 HRC după un tratament termic adecvat. Aceasta este mai mare decât oțelurile convenționale de mare viteză precum M2.
Duritate la cald și rezistență la uzură: conținutul de cobalt din M42 își îmbunătățește semnificativ duritatea la cald și rezistența la uzură, permițându-i să-și mențină capacitatea de tăiere la temperaturi mai ridicate și pe materiale greu de prelucrat. În general, prezintă o duritate la cald și o rezistență la uzură mai mari în comparație cu oțelul M2.
Capacitate de șlefuire: În ciuda durității sale mari, M42 are o capacitate de șlefuire relativ bună în comparație cu alte oțeluri super-rapide cu conținut ridicat de vanadiu.

Aplicatii:

Oțelul M42 este potrivit pentru operațiuni de prelucrare solicitante pe o varietate de materiale, inclusiv:

Aliaje de înaltă rezistență și rezistente la căldură, cum ar fi aliajele pe bază de titan și nichel.
Este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea de scule de tăiere de înaltă performanță, cum ar fi burghie, freze, alezoare, robinete, broșe, scule de tăiere cu roți dintate și unelte de tăiere cu un singur punct.
Este, de asemenea, utilizat pentru unelte de lucru la rece, cum ar fi poansonele de extrudare la rece, matrițele și sculele de formare, unde este necesară rezistență ridicată la uzură.

Ce este oțelul matriță P20?

Oțelul P20 este un oțel de matriță din plastic preîntărit versatil și utilizat pe scară largă1. Este un oțel slab aliat furnizat în mod obișnuit într-o stare preîntărită, de obicei între 28-43 HRC. Această preîntărire elimină necesitatea tratamentului termic post-prelucrare în multe aplicații, reducând riscul de denaturare.

Aplicații

Oțelul P20 este utilizat în principal pentru matrițe de injecție de plastic. Versatilitatea sa îl face potrivit pentru diverse materiale plastice, inclusiv termoplastice generale precum polietilena, polipropilena, ABS și acrilicele. De asemenea, este utilizat pentru turnarea sub presiune a aliajelor cu punct de topire scăzut, cum ar fi zincul. Aplicațiile specifice menționate includ:

Matrite mari si medii.
Matrite pentru piese auto, cum ar fi barele de protectie si panourile de instrumente.
Matrite pentru electrocasnice si electronice de larg consum.
Formele necesită o lustruire bună și proprietăți de gravare.
Baze de matriță și componente de susținere.
Matrite de suflare si matrite de extrudare.

Proprietăți:

Prelucrabilitate bună: oțelul P20 oferă o prelucrabilitate bună în stare preîntărită. Unele versiuni modificate cu sulf (cum ar fi P20S și P20SRE) oferă o prelucrabilitate și mai bună.
Lustruire bună: Poate fi lustruit pentru a obține un finisaj bun al suprafeței, adesea potrivit pentru părțile vizuale. Cu toate acestea, alte oțeluri, cum ar fi oțelurile inoxidabile, ar putea fi preferate pentru cerințele de lustruire foarte ridicate.
Rezistență corectă la uzură: P20 oferă o rezistență adecvată la uzură pentru serii de producție moderate. Tratamentele de suprafață, cum ar fi nitrurarea, cementarea sau acoperirile dure pot fi aplicate pentru nevoi mai mari de rezistență la uzură.
Întărire bună: Are o întăribilitate suficientă pentru matrițe de dimensiuni medii, permițând o distribuție relativ uniformă a durității. Cu toate acestea, duritatea miezului în secțiuni foarte mari poate fi mai mică.
Sudabilitate: oțelul P20 are, în general, o sudabilitate bună, ceea ce îl face potrivit pentru reparațiile matriței, deși sunt adesea recomandate măsuri de precauție precum preîncălzirea și tratamentul post-sudare.

Echivalente:

China GB: 3Cr2Mo5

Germania DIN: 1.2311

Prezentare generală a oțelului P20+Ni

Oțelul P20+Ni este o alegere populară pentru producătorii de matrițe din plastic care au nevoie de performanțe îmbunătățite față de P20 standard, în special în matrițe mai mari și cele care necesită lustruire, tenacitate și sudabilitate mai bune.

În comparație cu oțelul standard P20, „P20+Ni” oferă de obicei:

Duritate mai bună.
Rezistență îmbunătățită la fisurarea prin oboseală termică.
Lustruire bună și adecvare pentru gravare. Conținutul scăzut de gaze și impurități al oțelului asigură o finisare bună a suprafeței după lustruire.
Sudabilitate în general bună, cu sensibilitate mai mică la fisura de sudare în comparație cu P20.
Rezistența îmbunătățită la coroziune este deosebit de importantă pentru matrițele cu materiale plastice corozive precum PVC-ul.

Aplicații

Matrite mari si de inalta calitate pentru injectie din plastic, inclusiv cele utilizate in industria auto, IT si a aparatelor electrocasnice.
Matrite pentru piese din plastic transparent datorita lustruirii bune.
Matrite de suflare si matrite de extrudare.
Baze de matriță și alte componente de matriță pentru sarcini grele.
Formele cu utilizare ridicată necesită o bună rezistență la uzură și duritate.

Note echivalente:

Germania DIN: 1,2738

China GB: 3Cr2NiMo

De ce să alegeți Aobo Steel ca furnizor de oțel pentru scule

Sub premisa asigurării calității, prețurile noastre sunt cu aproximativ 3% mai mici decât prețul pieței.

Înainte de expediere, toate mărfurile sunt supuse testării stricte pentru componente, UT și duritate 100%.

Mărfurile sunt strict întărite în timpul încărcării containerelor pentru a asigura transportul maritim în siguranță.

Suntem online 24 de ore pe zi pentru a răspunde oricând la orice întrebări ale clienților.

Cu peste 20 de ani de experiență în producția de oțel forjat pentru scule, avem o înțelegere profundă a produselor noastre.

Oferim peste 100 de tipuri de oțel, inclusiv pentru scule, aliaj, oțel inoxidabil, aliaj structural și oțel carbon.

Oferim servicii gratuite de tăiere.

Cu peste 40 de furnizori de procesare în jurul nostru, putem livra lunar peste 2.000 de tone de oțel.