Prezentare tehnică SKD11 Steel

1. Prezentare generală a oțelului SKD11

Oțelul de scule SKD11 este un oțel de scule de înaltă performanță pentru lucru la rece, specificat în standardul industrial japonez JIS G4404 pentru oțelurile de scule aliate. Este un material principal din categoria oțelului pentru prelucrare la rece, recunoscut pentru versatilitatea și fiabilitatea sa.

2. Caracteristici cheie și compoziție chimică

Oțelul SKD11 este apreciat pentru rezistența ridicată la uzură și duritatea, făcându-l o alegere adecvată pentru uz general pentru multe aplicații de scule solicitante. Performanța sa de încredere este înrădăcinată în compoziția sa de aliaj cu conținut ridicat de carbon și crom și o microstructură curată și omogenă, obținută de obicei prin rafinarea degazării în vid în timpul producției.

Compoziția chimică tipică care definește proprietățile SKD11 include:

• Carbon (C): 1.40 – 1.60% – Esențial pentru formarea carburilor dure cu rezistență excelentă la uzură.
• Crom (Cr): 11.00 – 13.00% – Îmbunătățește călibilitatea, contribuie semnificativ la rezistența la uzură prin carburi de crom și oferă un grad de rezistență la coroziune.
• Molibden (Mo): 0,80 – 1,20% – Crește călibilitatea și rezistența la temperaturi mai ridicate.
• Vanadiu (V): 0,20 – 0,50% – Promovează formarea de carburi fine, îmbunătățind în continuare rezistența la uzură și duritatea.
• Siliciu (Si): ≤ 0,40%
• Mangan (Mn): ≤ 0,60%
• (Impuritățile precum fosforul (P) și sulful (S) sunt menținute la niveluri scăzute).

3. Condiția de aprovizionare și Ghidul de tratare termică pentru oțelul de scule SKD11 

Aobo Steel furnizează de obicei SKD11 în stare recoaptă, de obicei cu o duritate ≤255 HBW. Această stare permite o prelucrare mai ușoară înainte de procesul critic de tratament termic.

Atingerea proprietăților finale dorite în SKD11 necesită un tratament termic precis.

4. Procesul de întărire a oțelului pentru scule SKD11

O procedură comună de întărire implică:

• Etapa 1 de preîncălzire: 500-650°C
• Etapa 2 de preîncălzire: 800-850°C
• Austenitizare: 1030-1050°C
• stingere: Răcirea cu aer este standard și minimizează distorsiunile datorită capacității sale bune de întărire. Pentru piese mai mari sau complexe, călirea cu ulei (până la aproximativ 200°C) sau călirea în etape într-o baie de sare (250-500°C), urmată de răcirea cu aer, pot fi utilizate pentru a gestiona solicitările interne. Răcirea uniformă este crucială pentru a minimiza deformarea.

5. Călirea

Revenirea reglează echilibrul final între duritate și duritate:

• Practică standard: Revenirea dublă la 500°C sau mai mare, urmată de răcirea cu aer, este tipică.
• Pentru duritate maximă (aprox. 60-61 HRC) cu duritate bună: Se poate folosi călirea la o temperatură mai scăzută, în jur de 180°C.
• Pentru duritate mai mare (aprox. 62-63 HRC) cu tenacitate rezonabilă: Revenirea în intervalul 520-540°C este adesea preferată, evitând o potențială scădere a tenacității asociată cu regiunea de 500°C.
• Nota: Modificările dimensionale apar în timpul tratamentului termic; acestea trebuie luate în considerare în proiectarea sculelor de înaltă precizie.

6. Aplicații comune pentru oțelul pentru scule SKD11

Combinația excelentă de rezistență la uzură și tenacitate face ca SKD11 să fie aplicabil pe scară largă în diferite procese de prelucrare la rece:

• Matrice de precizie
• Matrice de forjare la rece
• Matrice de extrudare la rece
• Deep Drawing Dies
• Matrice de flanșare
• Formarea rulourilor
• Componente rezistente la uzură în matrițele de turnare din plastic
• (SKD11 poate demonstra o durată de viață semnificativ mai lungă în unele sarcini de formare a metalelor decât anumite oțeluri de mare viteză, cum ar fi SKH51).

7. Clase și variante echivalente de oțel

SKD11 este recunoscut la nivel internațional și corespunde mai multor alte denumiri standard. Deși este considerat echivalent, pot exista variații minore în compoziția exactă sau metodele de producție între clase.

• AISI/SAE (SUA): D2
• DIN (Germania): 1,2379 / X155CrVMo12-1
• GB (China): Cr12Mo1V1
• KS (Coreea): STD11
• ASSAB (Suedia): XW-42
• Bohler (Austria): K110
• Alte mărci japoneze: Hitachi SLD, Daido DC11, Nachi CDS11

8. Note modificate

Există variante ale SKD11, care oferă proprietăți îmbunătățite pentru nevoi specifice:

• KD11S (KOSHUHA): Se concentrează pe prelucrabilitate îmbunătățită și rezistență la oboseală prin structura controlată de carbură.
• SW-SKD11: Subliniază un echilibru între rezistență, tenacitate și rezistență la uzură, cu deformarea minimă a tratamentului termic.
• STD11: Remarcată ca o versiune răcită cu aer, cu o curățenie ridicată.
• QCM8: Combină caracteristicile SKD11 cu caracteristicile matricei de oțel de mare viteză pentru rezistență sporită la uzură și întărire.