Oțel M42: Oțel de scule premium de mare viteză de vânzare

Duritate de neegalat și rezistență la uzură

Ideal pentru scule de tăiere și matrițe

Disponibil în diferite dimensiuni și forme

Aobo Steel: dvs furnizor de încredere de oțel M42

Aobo Steel se concentrează pe furnizarea de oțel de înaltă calitate, dar accesibil, fabricilor mici și mijlocii din întreaga lume, excelând în special în sectorul oțelului pentru scule, cu capacități puternice de aprovizionare și expertiză tehnică profundă.

De când a început să prelucreze oțelul pentru scule în 2003 și sa extins pentru a furniza materii prime din oțel fabricilor din întreaga lume în 2017, Aobo Steel a traversat numeroase vârfuri și văi. De-a lungul acestei călătorii, compania și-a menținut cu fermitate misiunea inițială: de a oferi produse de înaltă calitate la prețuri accesibile, asigurând în același timp servicii excelente.

Oțelul pentru scule M42 este unul dintre clasele de oțel oferite de Aobo Steel. Datorită conținutului său de cobalt, prețul oțelului M42 este foarte ridicat în China. Cu toate acestea, Aobo Steel rămâne angajată în misiunea sa inițială de a oferi clienților cele mai bune prețuri posibile și de a asigura o transparență completă a prețurilor.

Scenarii de aplicare

M42, datorită conținutului său de cobalt, are o duritate foarte mare. Utilizările sale sunt după cum urmează:

1. Adecvat pentru fabricarea diverselor scule rezistente la uzură și la impact pentru tăiere grea.

2. Folosit pentru fabricarea diferitelor pânze de ferăstrău, burghie, robinete, broșe, plite și freze cu duritate mare și duritate ultra-înaltă.

3. Folosit pentru matrițe de perforare avansate, matrițe de șurub și poansonuri care necesită duritate și au forme complexe.

4 . Folosit pentru matrițe de forjare la rece, matrițe de trefilare etc.

5. Recomandat pentru utilizare în industriile de produse de ștanțare la rece, cum ar fi fabricile de carcase de ceasuri și fabricile de șuruburi.

Avantajele alegerii Aobo Steel ca furnizor M42

Înainte de expediere, toate bunurile sunt supuse testării stricte a componentelor 100%, testării UT și testării de duritate.

Cu peste 20 de ani de experiență în producția de oțel forjat pentru scule, avem o înțelegere profundă a produselor noastre.

Oferim servicii gratuite de tăiere.

Proprietățile oțelului M42

După ce ați discutat despre numeroasele utilizări și avantaje ale oțelului M42, s-ar putea să vă întrebați „Ce este M42?” Să-i explorăm proprietățile. M42 este un tip de oțel de scule de mare viteză, adesea denumit oțel de mare viteză M42. Când căutați un echivalent cu oțel M42, desemnarea standard DIN 1.3247 este un standard comun și larg acceptat.

Compoziția chimică

Carbon (C)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Tungsten (W)	Cobalt (Co)	Vanadiu (V)	Mangan (Mn)	Siliciu (Si)	Fosfor (P)	sulf (S)	Cupru (Cu)	Nichel (Ni)
1.05 – 1.1	3.5 – 4.25	9.0 – 10.0	1.15 – 1.85	7.75 – 8.75	0.95 – 1.35	0.15 – 0.40	0.15 – 0.65	0,03 max	0,03 max	0,25 max	0,3 max

Tratament termic

Specificații de lucru la cald
Temperatura de încălzire: 1090-1150 ℃.
Specificații de recoacere
Temperatura de recoacere: 840–870℃,
Răcirea cuptorului,
Duritate: 235–369 HBW.
Specificații de călire și revenire
Temperatura de preîncălzire: 732–843℃,
Temperatura de stingere:
- Cuptor cu baie de sare: 1170 ℃,

Cuptor cu atmosferă controlată: 1188℃,
Răcire: baie de ulei, aer sau sare,
Temperatura de temperare: 540–600 / 538℃,
Duritate: 66–69 HRC / 66 HRC.

În ceea ce privește Duritatea oțelului M42, duritatea după tratamentul termic poate ajunge la 67 până la 70 HRC, dar există și metode speciale de tratament termic care ating o duritate de 67 până la 68 HRC.

Oțel M42 vs. alte oteluri

În producția zilnică, întâlnim adesea situații în care trebuie să alegem oțel pentru matriță, așa că le comparăm pe cele mai comune: oțel M2 vs M42. Vom enumera datele pentru aceste două tipuri de oțel și le vom prezenta într-un tabel pentru comparație.

Proprietate	Oțel M2	Oțel M42
Tip	Oțel de mare viteză	Oțel de mare viteză cobalt
Compoziţie	C: 0,8%, W: 6%, Lu: 5%, Cr: 4%, V: 2%	C: 1,0%, Lu: 9,5%, Cr: 4%, V: 2%, Co: 8%
Duritate (HRC)	62-65	68-70
Rezistenta la uzura	Bun (temperatura camerei)	Excelent (temperaturi ridicate)
Duritate roșie	Bun (până la 600°C)	Superior (până la 650°C+)
Duritate	Bun (10-12 ft-lb)	Bun spre moderat (8-10 ft-lb)
Rezistenta la coroziune	Sărac	Sărac
Prelucrabilitate	Bun	Corect
Cost	Moderat	Ridicat
Utilizări tipice	Scule de tăiere generale, scule de lucru la rece	Scule de tăiere de înaltă performanță pentru materiale dificile

Începeți astăzi

Îmbunătățiți-vă operațiunile cu rezistența de neoprit a oțelului M42.

Solicitați oferta dvs pentru a afla mai multe despre opțiunile de preț personalizate și termenele de livrare.

Oțel AISI M42 echivalent DIN 1.3247 și JIS SKH59

În cadrul sistemelor de oțel german și japonez, oțelul M42 este echivalent cu DIN 1.3247 și JIS SKH59.

Introducere la DIN 1.3247

1.3247 compoziție chimică

Carbon (C)	Siliciu (Si)	Mangan (Mn)	Fosfor (P)	sulf (S)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Tungsten (W)	Vanadiu (V)	Cobalt (Co)
1.05 – 1.15	≤ 0,70	≤ 0,40	≤ 0,03	≤ 0,03	3,5 – 4,5	9,0 – 10,0	1.2 – 1.9	0,9 – 1,3	7,5 – 8,5

1.3247 proprietăți fizice ale oțelului

Densitate: 8,12 – 8,14 g/cm³
Conductivitate termică: Aproximativ 27,2 W/m·K
Coeficientul de dilatare termică: variază în funcție de temperatură, dar în general în jur de 11,5 x 10^-6 /°C
Modulul de elasticitate: Aproximativ 200-224 GPa

Introducere în JIS SKH59

Oțelul SKH59 este o serie de oțel de mare viteză și oțel de scule din tungsten din metalurgia pulberilor de la Nachi-Fujikoshi (NACHI) din Japonia. Acest oțel are duritate ridicată, duritate ridicată la cald și duritate la temperatură ridicată și este ușor de măcinat.

SKH59 compoziție chimică

Carbon (C)	Siliciu (Si)	Mangan (Mn)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Tungsten (W)	Vanadiu (V)	Cobalt (Co)
1.00 – 1.15	≤ 0,50	≤ 0,40	3,5 – 4,5	9,0 – 10	1.2 – 1.9	0,9 – 1,4	7,5 – 8,5

Proprietățile fizice ale oțelului SKH59

Proprietate	Valoare
Densitate	8,12 g/cm³
Duritate (HRC)	Până la 68-70
Modulul de elasticitate	210 GPa
Conductivitate termică	20,0 W/m·K
Capacitate termică specifică	420 J/kg·K
Coeficientul de dilatare termică	9,4 × 10⁻⁶ /K (20 – 100°C)