Ridicați-vă unealta și fabricarea matrițelor cu oțel M35

Experimentați diferența cu duritatea superioară la cald și rezistența la uzură

Aobo Steel: furnizor profesional de oțel M35

Aobo Steel furnizează oțel M35 de înaltă calitate pentru producătorii pretențioși de scule și matrițe. Ca oțel de scule de mare viteză, M35 oferă o rezistență excelentă la uzură, o combinație echilibrată de duritate și duritate și o bună prelucrabilitate. În plus, conținutul său de cobalt asigură o duritate remarcabilă la temperaturi ridicate.

Aplicații

Oțelul M35 poate fi utilizat pentru fabricarea diferitelor pânze de ferăstrău, burghie, robinete, broșe, plite și diverse freze de înaltă și duritate ultra-înaltă.

M35 este utilizat pentru matrițe de forjare la rece, matrițe de ambutisare adâncă, scule de tăiere etc.

Recomandat pentru utilizare în industriile de produse de ștanțare la rece, cum ar fi fabricile de carcase de ceasuri și fabricile de șuruburi.

De ce să alegeți M35 Tool Steel?

Ideal pentru tăierea de mare viteză:

Duritatea sa roșie asigură că cuțitele rămân ascuțite în timpul operațiunilor rapide și solicitante, minimizând timpul de nefuncționare.

euafacere pentru utilizare grea:

Rezistența ridicată la uzură și duritatea îl fac perfect pentru burghie, freze și cuțite robuste.

Prezentare generală din oțel M35

Compoziție de oțel M35

Oțelul M35 pe care îl oferim îndeplinește pe deplin cerințele standard. Datorită conținutului de cobalt, oțelul M35 are unele proprietăți speciale în comparație cu alte oțeluri obișnuite pentru scule. Tabelul său de compoziție este următorul:

Element	Carbon	Crom	Molibden	Tungsten	Vanadiu	Cobalt	Mangan	Siliciu
Compoziție (%)	0,80–0,90	3,75–4,50	4,50–5,50	5,50–6,75	1,75–2,20	4,50–5,50	0,20–0,45	0,20–0,45

Proprietăți fizice

Densitate: Aproximativ 8,3-8,5 g/cm³

Punct de topire: Aproximativ 1420-1450°C

Conductivitate termică: Aproximativ 20-25 W/(m·K)

Coeficientul de dilatare termică: Aproximativ 11-13×10⁻⁶/°C

Modulul elastic: Aproximativ 210-220 GPa

Proprietăți mecanice

Duritatea materialului m35 după tratament termic: HRC 65-67 (călire + călire multiplă).

Duritate la temperatură înaltă: La 600°C: încă menține HRC 54-58 (cobaltul îmbunătățește duritatea roșie).

Rezistența la tracțiune: Aproximativ 2000-2500 MPa

Duritate: rezistența la impact este scăzută (aproximativ 4-8 J/cm²),

Rezistență la uzură: excelentă, în special pentru tăierea și prelucrarea de mare viteză a materialelor cu duritate ridicată (cum ar fi oțel inoxidabil și aliaje de titan).

Rezistența la compresiune: Aproximativ 3000-3500 MPa

Faceți următorul pas astăzi

Performanță fără sudură, durabilitate de neegalat și rezultate de vârf în industrie — oțelul M35 este partenerul tău de încredere în excelența sculelor.

Oțel M35 echivalent DIN 1.3243 și JIS SKH55

Echivalentul din oțel M35 DIN 1.3243 și JIS SKH55 au compoziții și proprietăți similare în sistemele din oțel german și japonez.

Introducere la DIN 1.3243

1.3243 Compoziție chimică

Carbon (C)	Siliciu (Si)	Mangan (Mn)	Fosfor (P)	sulf (S)	Crom (Cr)	Molibden (Mo)	Tungsten (W)	Vanadiu (V)	Cobalt (Co)
0,87 – 0,95	≤ 0,45	≤ 0,40	≤ 0,03	≤ 0,03	3,8 – 4,5	4.7 – 5.2	5,9 – 6,7	1.7 – 2.1	4,5 – 5,0

1.3243 Proprietăți oțel

Proprietate	Valoare
Densitate	8,12 g/cm³
Duritate (HRC)	60 – 64
Modulul de elasticitate	210 GPa
Conductivitate termică	20,0 W/m·K
Capacitate termică specifică	420 J/kg·K
Coeficientul de dilatare termică	11,0 × 10⁻⁶ /K (20 – 100°C)

Introducere la DIN 1.3243

SKH55 Compoziție chimică

C	Si	Mn	Cr	Lu	W	V	Co
0,85 ~ 0,95	≤ 0,40	≤ 0,40	3,8 ~ 4,5	4,6 ~ 5,5	5,7 ~ 6,7	1.7 ~ 2.2	4,5 ~ 5,5

Proprietăți oțel SKH55

Proprietate	Valoare
Densitate	8,12 g/cm³
Duritate (HRC)	60 – 66
Modulul de elasticitate	210 GPa
Conductivitate termică	20,0 W/m·K
Capacitate termică specifică	420 J/kg·K
Coeficientul de dilatare termică	10,5 × 10⁻⁶ /K (20 – 100°C)