Este oțelul P20 un oțel călit? Da, de obicei pre-călit.

Când selectați oțelul pentru scule pentru proiectele dvs., în special pentru aplicații precum matrițele de injecție a plasticului sau matrițele de turnare sub presiune, o întrebare frecventă care apare este despre starea... oțel P20 la livrare. Deci, să trecem direct la subiect: Da, oțelul pentru scule P20 este de obicei furnizat într-o stare pre-călită.

Înțelegerea stării „pre-călită” a P20

Ce înseamnă de fapt „pre-călit” pentru atelierul și operațiunile dumneavoastră? În esență, semnifică faptul că oțelul a fost deja supus unui proces specific de tratament termic din partea furnizorului înainte de a ajunge la fabrica dumneavoastră. Noi, cei de la Aobo Steel, ne asigurăm că oțelul nostru P20 îndeplinește aceste standarde exigente.

Principalul avantaj al acestei stări pre-călite este eficiența practică. Vă permite, utilizatorului final, să prelucrați cavități și detalii complexe direct în blocul de oțel, fără a fi nevoie de un tratament termic ulterior, la temperatură înaltă, al matriței finite. Acesta este un beneficiu semnificativ, deoarece minimizează drastic riscurile de distorsiune, deformare sau modificări dimensionale care pot apărea adesea dacă căliți o sculă complexă. după Toate lucrările de prelucrare de precizie sunt finalizate. Nimeni nu vrea să vadă ore întregi de prelucrare atentă compromise de problemele post-călire.

De obicei, oțelul P20 în starea sa standard pre-călită va avea o duritate cuprinsă între 28 până la 40 Rockwell C (HRC), ceea ce este aproximativ echivalent cu o duritate Brinell (HB) de 260 până la 330. Este posibil să observați mici variații în funcție de standardul specific (cum ar fi AISI P20, DIN 1.2311 sau altele) sau de furnizor. De exemplu, unele variante de P20 ar putea fi furnizate cu o duritate mai apropiată de 30-32 HRC. Clasele modificate, cum ar fi DIN 1.2738 (adesea denumite P20+Ni) sunt, de asemenea, furnizate pre-călite, adesea în jur de 32 HRC. Cheia este că sunt gata de prelucrare.

Poate fi P20 întărit și mai mult?

Deși P20 ajunge pre-călit și gata pentru multe aplicații, există situații în care ați putea avea nevoie de proprietăți de suprafață îmbunătățite, în special o rezistență sporită la uzură. Vestea bună este că P20 oferă opțiuni pentru o călire suplimentară.

Carburare pentru o rezistență superioară la uzură a suprafeței

Pentru aplicații solicitante, în special în turnarea plasticului în volum mare, P20 este frecvent carburatCementarea este un proces de cementare în care carbonul este difuzat în stratul superficial al oțelului. După cementare, călire și revenire, suprafața poate atinge o duritate mult mai mare, ajungând adesea până la 55-60 HRC, uneori chiar mai mult, până la 65 HRC în unele referințe.

Acest proces creează un strat de suprafață foarte dur, rezistent la uzură, excelent pentru prelungirea duratei de viață a unei matrițe, în timp ce miezul sculei păstrează o duritate ceva mai mică (de obicei în jur de 30-35 HRC, sau poate fi în jur de 45 HRC dacă materialul de bază a fost călit suplimentar înainte de carburare), oferind o bună tenacitate și susținere. Este o combinație excelentă pentru durabilitate. Cu toate acestea, merită menționat faptul că rezistența acestei suprafețe carburate la înmuiere la temperaturi ridicate (rezistență la revenire) este moderată.

Călire și revenire pentru duritate intermediară

Dincolo de starea sa pre-călită și opțiunea de carburare superficială, P20 poate fi, de asemenea, călit la un nivel superior prin metode convenționale. stingere şi temperare, deși acest lucru este mai puțin obișnuit decât utilizarea sa în stare pre-călită sau carburată. Dacă aplicația dumneavoastră necesită o duritate uniformă, mai mare decât starea tipică pre-călită, P20 poate fi călit în ulei de la o temperatură de aproximativ 830-870°C (1525-1600°F) și apoi revenit. În funcție de temperatura de revenire, puteți obține diverse niveluri de duritate. De exemplu, revenirea la temperaturi mai scăzute poate duce la valori de duritate în intervalul 36-48 HRC. Aceasta oferă o alternativă dacă călirea suprafeței nu este obiectivul principal, dar se dorește o creștere generală a durității.

P20: Considerații privind prelucrabilitatea și rezistența la uzură

Unul dintre motivele pentru care P20 este atât de popular, mai ales în starea sa pre-călită, este... prelucrabilitate excelentă în comparație cu alte oțeluri pentru scule cu niveluri de duritate similare. Această ușurință de prelucrare este un beneficiu direct al chimiei sale și al stării pre-călite, economisind timp și costuri de prelucrare a sculelor.

În starea sa standard pre-călită (în jur de 30 HRC), P20 oferă o rezistență la uzură de la medie la medie, fiind în general potrivită pentru serii de producție scurte și intermediare ale multor materiale plastice comune. Atunci când trebuie să creșteți rezistența la uzură pentru materiale mai abrazive sau serii mai lungi, intervin tratamente de suprafață precum carburarea sau nitrurarea (un alt proces de călire a suprafeței care poate fi aplicat la P20).

Concluzii cheie pentru utilizatorii de oțel P20

Pe scurt, pentru nevoile fabricii dumneavoastră:

• P20 este livrat pre-călit: De obicei 28-40 HRC, gata de prelucrare. Acest lucru vă scutește de o etapă de tratament termic post-prelucrare și reduce riscurile de distorsiune.
• Ideal pentru stabilitate dimensională: Critic pentru matrițe și ștanțe complexe.
• O întărire suplimentară este posibilă:
  • Carburare: Pentru o rezistență la uzură a suprafeței semnificativ îmbunătățită (până la 55-60+ HRC).
  • Călire și revenire: Pentru a obține o duritate transversală mai mare, dacă este necesar.
• Prelucrabilitate bună: Un avantaj cheie al P20 în starea sa pre-călită.

Înțelegerea acestor caracteristici ale oțelului de scule P20 vă va ajuta să luați decizii informate pentru proiectele dumneavoastră de scule, asigurându-vă că obțineți performanța și longevitatea de care aveți nevoie. Dacă aveți întrebări specifice despre aplicații sau trebuie să discutați care variantă P20 este cea mai potrivită pentru cerințele dumneavoastră, noi, cei de la Aobo Steel, suntem întotdeauna aici pentru a vă ajuta cu vasta noastră experiență în oțeluri de scule.