Proprietăți oțel inoxidabil 95Cr18

Oțelul inoxidabil 95Cr18 este un oțel inoxidabil martensitic cu conținut ridicat de carbon. Adesea îl vedem specificat atunci când clienții necesită duritate mare, rezistență bună la uzură și rezistență moderată la coroziune. Este o alegere fiabilă pentru aplicații solicitante.

1. Oțel inoxidabil 95Cr18 Compoziție chimică (GB/T 1220—2007)

Compoziția chimică standard pentru 95Cr18 conform GB/T 1220—2007 (fracție de masă) este:

• Carbon (C): 0.90% – 1.00%
• Siliciu (Si):≤0,80%
• Mangan (Mn):≤0,80%
• Crom (Cr): 17.00% – 19.00%
• sulf (S):≤0,030%
• Fosfor (P):≤0,040%

Calități similare se găsesc în standardele internaționale precum JIS (SUS440B, SUS440C) și ASTM (440B, 440C). În timp ce intervalele de compoziție pot diferi ușor, în special pentru carbon și crom, ele împărtășesc caracteristici de bază. Aobo Steel înțelege aceste variații și poate furniza material conform cerințelor specifice.

2. Oțel inoxidabil 95Cr18 Proprietăți fizice

Înțelegerea proprietăților fizice este cheia procesării corecte a 95Cr18:

Temperaturi critice:Ac1 ≈ 830℃, Ar1 ≈ 810℃

Coeficientul de expansiune liniar (α):

• 20-100℃: 10,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-200℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-300℃: 11,0 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-400℃: 11,5 × 10⁻⁶℃⁻¹
• 20-500℃: 12,0 × 10⁻⁶℃⁻¹

Proprietăți la 20°C:

• Densitate: 7,7 g/cm³
• Modulul de elasticitate (E): 203 890 MPa
• Capacitate termică specifică (cp): 459,8 J/(kg·K)
• Conductivitate termică (λ): 29,3 W/(m·K)
• Rezistivitate electrică (ρ): 0,60 × 10⁻⁶ Ω·m

Aceste cifre influențează comportamentul în timpul forjarii, tratamentului termic și aplicării finale.

3. Orientări pentru tratarea termică din oțel inoxidabil 95Cr18

Tratamentul termic corect este crucial pentru atingerea proprietăților țintă pentru 95Cr18. Aobo Steel are o experiență vastă în forjare și tratare termică a acestui grad.

3.1 Forjare

• Temperatura de pornire: 1050−1100℃
• Temperatura de finisare: Peste 850℃
• Răcire: Se răcește lent cuptorul după forjare.
• Nota: Evitați încălzirea excesiv de rapidă. Menține o temperatură finală de forjare mai ridicată și asigură o răcire lentă controlată după forjare.

3.2 Pre-tratament termic (recoace pentru prelucrabilitate)

• Recoacere de înmuiere: Se încălzește la 800-840 ℃, se menține, cuptorul se răcește la 500 ℃, apoi se răcește cu aer. Duritate țintă: ≤255HBW. Microstructura: perlita.
• Recoacere completă: Se încălzește la 840-860 ℃, apoi se răcește cuptorul. Duritate țintă: ≤255HBW.
• Nota: Viteza de răcire în timpul recoacerii afectează duritatea finală. Răcirea mai lentă are ca rezultat, în general, o duritate mai mică în intervalul țintă.

3.3 Întărire (călire)

• Temperatură: 1030−1070℃
• Mediu: stingere cu ulei.
• Duritate rezultată: ≥55HRC.
• Nota: Temperatura de stingere afectează direct duritatea. Temperaturile mai ridicate produc în general o duritate mai mare (de exemplu, stingerea la 1050℃ poate atinge 60HRC), dar influențează și nivelurile reținute de austenită.

3.4 temperare

Călirea reglează duritatea și duritatea după călire.

• Temperatură scăzută (duritate ridicată):200-300℃. Duritate: 56-60HRC. Această gamă oferă de obicei o rezistență mai bună la coroziune. Revenirea între 160-200℃ este adesea recomandată.
• Temperatură ridicată (rezistență îmbunătățită):500-600℃. Duritate: 40-53HRC.
• Reducerea stresului: După măcinare, o revenire finală la 130-140℃ poate ameliora tensiunile reziduale.

3.5 Tratament la rece (opțional)

• Proces: Se răcește la -75 până la -80℃ timp de 1 oră după stingere.
• Scop: Reduce austenita reținută, crescând potențial duritatea cu 1-2 HRC și îmbunătățind stabilitatea dimensională.
• Considerare: Poate reduce rezistența la impact; evaluați în funcție de nevoile aplicației.

4. Proprietăți mecanice din oțel inoxidabil 95Cr18

The final mechanical properties depend directly on the chosen heat treatment cycle.

• Duritate: De obicei >55HRC după călire (1000−1050℃) și revenire scăzută (200−300℃).
• Duritate și rezistență la coroziune: Aceste proprietăți sunt echilibrate prin selectarea cu atenție a temperaturilor de călire și revenire. Temperaturile mai ridicate de revenire reduc în general duritatea, dar pot îmbunătăți duritatea. Temperaturile de revenire mai scăzute favorizează adesea rezistența la coroziune.

5. Cereri pentru 95Cr18

Datorită durității sale ridicate, rezistenței la uzură și rezistenței acceptabile la coroziune, 95Cr18 este utilizat în:

• Instrumente de tăiere: Cuțite, tacâmuri, foarfece, lame chirurgicale și lame pentru mașini de feliere de înaltă calitate, care necesită margini ascuțite și rezistență la substanțe corozive ușoare.
• Matrite: Matrite de injectie din plastic, in special cele care necesita o rezistenta mare la uzura si functioneaza sub sarcina sau in medii usor corozive.
• Componente rezistente la uzură: Arborii, piesele pompelor, componentele supapelor, elementele de fixare, arcuri și instrumente de măsurare (calibre) unde sunt necesare durabilitatea și rezistența la uzură și coroziune.
• Matrice de lucru la rece (cazuri specifice): În timp ce clasele precum Cr12MoV sunt comune, 95Cr18 poate fi o opțiune în care rezistența suplimentară la coroziune este benefică alături de rezistența la uzură.

La Aobo Steel, furnizăm 95Cr18 pentru multe dintre aceste aplicații solicitante. Cu peste 20 de ani de experiență în forjare și relații puternice cu furnizorii, putem oferi 95Cr18 de înaltă calitate, adaptat nevoilor dumneavoastră de procesare și performanță. Contactați-ne pentru a discuta cerințele dvs.

6. 95Cr18 equivalent grades

• AISI (USA): 440C
• JIS (Japonia): SUS440C
• EN/DIN (Europe): X105CrMo17 (1.4125)