34CrNiMo6 (1,6582) Oțel aliat Proprietăți

Oțelul aliat 34CrNiMo6, cunoscut și sub numărul de material 1.6582, este un oțel aliat calit și revenit de înaltă performanță. Este utilizat pe scară largă pentru componente care necesită rezistență mare la tracțiune, duritate bună și rezistență la oboseală. La Aobo Steel, profităm de cei peste 20 de ani de experiență în forjare pentru a furniza 34CrNiMo6 de calitate superioară pentru aplicații de inginerie solicitante.

1.  Compoziție chimică din oțel aliat 34CrNiMo6: EN 10263-4:2017 (1.6582)

• Carbon (C): 0,30−0,38% – Oferă duritate și rezistență.
• Siliciu (Si):≤0,30%
• Mangan (Mn): 0,50−0,80% – Îmbunătățește călibilitatea și rezistența.
• Fosfor (P): ≤0,025% – Impuritate, menținută la un nivel scăzut.
• sulf (S): ≤0,025% – Impuritate, menținută la un nivel scăzut.
• Crom (Cr): 1.30−1.70% – Crește călibilitatea, rezistența la uzură și rezistența.
• Nichel (Ni): 1.30−1.70% – Îmbunătățește duritatea și călibilitatea.
• Molibden (Mo): 0,15−0,30% – Îmbunătățește întărirea, rezistența la temperatură ridicată și rezistența la fragilizarea prin temperare.

Notă: Compozițiile conform altor standarde, cum ar fi GB/T 3077 și ISO 683-2, sunt foarte asemănătoare, asigurând coerența între specificații.

2. Tratament termic din oțel aliat 34CrNiMo6

Pentru a-și atinge proprietățile optime, 34CrNiMo6 necesită precizie tratament termic:

• stingere: De obicei, se efectuează după încălzire la o temperatură de austenitizare de 830-860°C, urmată de stingere în ulei. Acest proces creează o structură martensitică dură.
• temperare: Efectuat după stingere, de obicei în intervalul 540-680°C. Călirea reduce ușor duritatea, dar îmbunătățește semnificativ duritatea. Duritatea finală (de exemplu, aprox. 248 HBW) depinde direct de temperatura de revenire selectată.

Aobo Steel posedă cunoștințe aprofundate despre procesele de tratare termică, care sunt esențiale pentru atingerea specificațiilor materialelor necesare.

3. Proprietățile mecanice ale oțelului aliat 34CrNiMo6

Înțelegerea proprietăților mecanice ale 34CrNiMo6 (cunoscut și ca material cu numărul 1.6582) este esențială pentru selectarea oțelului potrivit pentru aplicațiile solicitante. La Aobo Steel, cu experiența noastră vastă în oțeluri pentru scule și aliaje, știm că tratamentul termic este esențial pentru a debloca întregul potențial al acestui material. Această pagină prezintă principalele proprietăți mecanice la care vă puteți aștepta de la 34CrNiMo6.

3.1 Proprietăți în stare de recoacere

Când este furnizat în stare recoaptă, oțelul 34CrNiMo6 are de obicei o duritate maximă de 241 HBW. Această stare mai moale este destinată în primul rând să faciliteze prelucrarea mai ușoară înainte de procesul final de tratament termic.

3.2 Proprietăți după călire și revenire (Q&T)

Pentru majoritatea aplicațiilor structurale și cu solicitări ridicate, proprietățile mecanice obținute după călire și revenire sunt cel mai important aspect. Aceste tratamente dezvoltă rezistența ridicată, duritatea și rezistența la oboseală necesare. Proprietățile specifice obținute depind în mod semnificativ de dimensiunea secțiunii componentei și de temperatura precisă de revenire utilizată.

Mai jos sunt prezentate proprietățile mecanice minime tipice sau interval pentru 34CrNiMo6 după călire și revenire, conform specificațiilor standard, variind în funcție de diametru sau grosime (t):

Secțiuni (t)	Rezistența la tracțiune (Rm)	Limita de curgere (ReL)	Alungire (A)	Reducerea suprafeței (Z)	Rezistența la impact (KV)
t ≤ 16 mm	1200-1400 MPa	≥ 1000 MPa	≥ 9%	≥ 40%	≥ 35 J
16 mm < t ≤ 40 mm	1100-1300 MPa	≥ 900 MPa	≥ 10%	≥ 45%	≥ 45 J
40 mm < t ≤ 100 mm	1100-1200 MPa	≥ 800 MPa	≥ 11%	≥ 50%	≥ 45 J

3.3 Rolul temperării

Este esențial să recunoaștem că aceste valori sunt atinse printr-un tratament termic precis. Călirea, efectuată după călire, permite reglarea fină a proprietăților finale. În general, temperaturile de revenire mai ridicate reduc duritatea și rezistența, dar cresc ductilitatea și duritatea la impact. Selectarea procesului de revenire adecvat este cheia pentru a satisface cerințele specifice ale componentei finale.

4. Oțel aliat 34CrNiMo6 Aplicații

Aceste proprietăți fac ca 34CrNiMo6 să fie potrivit pentru componentele foarte solicitate din diverse industrii, inclusiv:

• Arborii cotiți pentru automobile, componentele de direcție și bielele.
• Componentele trenului de aterizare aerospațial.
• Instrumente de foraj pentru petrol și gaze.
• Arbori de inginerie generală, angrenaje, suporturi de scule și elemente de fixare de înaltă rezistență.

În timp ce compoziția sa permite tehnici de întărire a suprafeței, 34CrNiMo6 este cel mai frecvent utilizat în starea de călire totală (călită și călită) pentru a-și valorifica rezistența și tenacitatea excelentă a miezului pentru aplicații grele.

5. Note echivalente