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A composi\u00e7\u00e3o norteia duas filosofias de design diferentes.<\/h2>\n\n\n\nElemento<\/th> H13 (UNS T20813 \/ DIN 1.2344)<\/th> AISI L6<\/th> DIN 1.2714 (55NiCrMoV7)<\/th><\/tr><\/thead> Carbono<\/td> 0,32% a 0,45%<\/td> 0,65% a 0,75%<\/td> 0,50% a 0,60%<\/td><\/tr> Cromo<\/td> 4,75% a 5,50%<\/td> 0,60% a 1,20%<\/td> 0,90% a 1,20%<\/td><\/tr> N\u00edquel<\/td> 0,30% m\u00e1x.<\/td> 1,25% a 2,00%<\/td> 1,50% a 1,80%<\/td><\/tr> Van\u00e1dio<\/td> 0,80% a 1,20%<\/td> 0,20% a 0,30%<\/td> 0,07% a 0,12%<\/td><\/tr> Molibd\u00eanio<\/td> 1.10% a 1.75%<\/td> 0,50% m\u00e1x.<\/td> 0,35% a 0,55%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nOs a\u00e7os L6 e 1.2714 s\u00e3o tratados como equivalentes comerciais, pois compartilham a mesma liga de n\u00edquel-cromo-molibd\u00eanio e atendem \u00e0s mesmas aplica\u00e7\u00f5es em matrizes resistentes a choques. No entanto, as duas normas n\u00e3o visam composi\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas id\u00eanticas; o L6 geralmente apresenta um teor de carbono mais elevado do que o 1.2714. Os intervalos acima refletem valores de refer\u00eancia comumente publicados para cada norma. A composi\u00e7\u00e3o pode variar ligeiramente de acordo com a revis\u00e3o da norma, a usina e o lote de produ\u00e7\u00e3o; portanto, considere esses valores como um guia para as diferen\u00e7as entre as duas fam\u00edlias, e n\u00e3o como um substituto para o certificado de teste da usina. Para a discuss\u00e3o sobre desempenho abaixo, "1.2714 (L6)" refere-se a esta fam\u00edlia de a\u00e7os de baixa liga com n\u00edquel, para trabalho a quente e resistentes a choques, como um grupo. Se o seu projeto precisar atender a uma norma espec\u00edfica ou especifica\u00e7\u00e3o de desenho, a Aobo Steel pode confirmar a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica exata de acordo com a especifica\u00e7\u00e3o aplic\u00e1vel antes da realiza\u00e7\u00e3o do pedido.<\/p>\n\n\n\n
O a\u00e7o H13 \u00e9 constru\u00eddo com alto teor de cromo, molibd\u00eanio e van\u00e1dio, formando carbonetos de liga est\u00e1veis que resistem a altas temperaturas. A fam\u00edlia 1.2714\/L6 segue o caminho oposto. Uma base com maior teor de carbono, combinada com n\u00edquel, aumenta a tenacidade do material e retarda o in\u00edcio da propaga\u00e7\u00e3o de trincas sob choque mec\u00e2nico repentino. Isso ocorre sem os elementos formadores de carbonetos que conferem ao H13 sua resist\u00eancia ao calor. Essa \u00fanica diferen\u00e7a no projeto da liga explica praticamente todas as diferen\u00e7as de desempenho entre as duas fam\u00edlias de a\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n
Onde o desempenho realmente diverge<\/h2>\n\n\n\n
O tempo de contato entre a matriz e a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 a vari\u00e1vel que diferencia as duas aplica\u00e7\u00f5es e explica por que a mesma rela\u00e7\u00e3o de compromisso na composi\u00e7\u00e3o produz resultados t\u00e3o diferentes em campo.<\/p>\n\n\n\n
Quando uma matriz permanece em contato com metal quente por um per\u00edodo prolongado, como em forjamento por prensa ou fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, o calor se acumula dentro do a\u00e7o ferramenta e leva o material ao amolecimento. O H13 resiste a isso por meio de endurecimento secund\u00e1rio. Sua estrutura de carbonetos permite que ele mantenha uma dureza de cerca de 50 HRC mesmo ap\u00f3s exposi\u00e7\u00e3o prolongada a temperaturas entre 500 \u00b0C e 550 \u00b0C. O a\u00e7o 1.2714 n\u00e3o possui um mecanismo compar\u00e1vel. Uma vez exposto a calor constante, ele amolece rapidamente por n\u00e3o conter o molibd\u00eanio e o van\u00e1dio necess\u00e1rios para uma resposta de endurecimento secund\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n
A mesma exposi\u00e7\u00e3o ao calor tamb\u00e9m determina a resist\u00eancia ao trincamento t\u00e9rmico, o padr\u00e3o de fissuras superficiais causado pela expans\u00e3o e contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica repetidas. O a\u00e7o H13 \u00e9 a escolha padr\u00e3o para moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o refrigerados a \u00e1gua justamente por tolerar bem esse ciclo. O a\u00e7o 1.2714 n\u00e3o; o contato repetido com metal l\u00edquido e o resfriamento r\u00e1pido provocam o trincamento t\u00e9rmico muito mais rapidamente.<\/p>\n\n\n\n
A resist\u00eancia ao impacto inverte a compara\u00e7\u00e3o. A forjagem por martelo aplica golpes de alta velocidade com um tempo de contato muito curto, de modo que a superf\u00edcie da matriz absorve menos calor, mas suporta um choque mec\u00e2nico muito maior. \u00c9 aqui que o a\u00e7o 1.2714 apresenta melhor desempenho que o H13. Trabalhando com uma dureza menor, tipicamente de 35 a 40 HRC, e refor\u00e7ado pelo seu teor de n\u00edquel, o 1.2714 resiste \u00e0 fragiliza\u00e7\u00e3o por t\u00eampera e suporta impactos repetidos e intensos em blocos de matrizes maci\u00e7os. O H13 permanece resistente para um a\u00e7o altamente ligado. Ainda assim, em se\u00e7\u00f5es muito grandes, pode ser propenso \u00e0 segrega\u00e7\u00e3o de carbonetos nos contornos de gr\u00e3o se a taxa de resfriamento durante a t\u00eampera n\u00e3o for rigorosamente controlada, o que aumenta o risco de trincas sob as mesmas condi\u00e7\u00f5es de impacto.<\/p>\n\n\n\n
A resist\u00eancia ao desgaste segue o mesmo padr\u00e3o. Em temperaturas elevadas, os carbonetos de van\u00e1dio do H13 conferem-lhe uma clara vantagem, e a nitreta\u00e7\u00e3o eleva sua dureza superficial acima de 1000 HV para servi\u00e7os erosivos. O a\u00e7o 1.2714 apresenta um desgaste razoavelmente bom em temperaturas mais baixas devido ao seu maior teor de carbono, mas essa vantagem diminui drasticamente com o aumento da temperatura. A nitreta\u00e7\u00e3o pode elevar sua dureza de trabalho para 55 a 60 HRC, \u00fatil para matrizes de forjamento, mas insuficiente para desgaste severo por extrus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
O tratamento t\u00e9rmico reflete a mesma divis\u00e3o.<\/h2>\n\n\n\n
O a\u00e7o H13 requer austenitiza\u00e7\u00e3o a 995 \u00b0C a 1030 \u00b0C para dissolver os carbonetos da liga, seguida de revenimento duplo ou triplo a 540 \u00b0C a 650 \u00b0C para converter a austenita retida e ativar o endurecimento secund\u00e1rio. Como endurece por completo em ar parado, mesmo em grandes se\u00e7\u00f5es, a distor\u00e7\u00e3o e a tens\u00e3o residual permanecem baixas, e a dureza de trabalho normalmente fica entre 40 e 53 HRC, dependendo da severidade do servi\u00e7o. Veja mais detalhes: Guia de tratamento t\u00e9rmico do a\u00e7o ferramenta H13<\/a><\/p>\n\n\n\nO a\u00e7o 1.2714 austenitiza a uma temperatura muito mais baixa, entre 830 \u00b0C e 880 \u00b0C, e geralmente \u00e9 temperado em \u00f3leo, embora se\u00e7\u00f5es maiores sejam frequentemente temperadas ao ar para reduzir o risco de trincas, e pe\u00e7as pequenas possam ser temperadas em \u00e1gua para obter uma camada superficial mais dura. Para matrizes de trabalho a quente, ele \u00e9 comumente fornecido pr\u00e9-endurecido na faixa de 331 a 375 HB, aproximadamente 35 a 40 HRC, o que simplifica a fabrica\u00e7\u00e3o das matrizes e reduz o custo das ferramentas para o comprador.<\/p>\n\n\n\n
Adequar a nota ao processo<\/h2>\n\n\n\n
A quest\u00e3o da sele\u00e7\u00e3o se resume a qual modo de falha representa uma amea\u00e7a maior para o chip: amolecimento e fissuras t\u00e9rmicas devido \u00e0 carga t\u00e9rmica sustentada ou trincas causadas por choques mec\u00e2nicos repetidos.<\/p>\n\n\n\n
| Elemento<\/th> | H13 (UNS T20813 \/ DIN 1.2344)<\/th> | AISI L6<\/th> | DIN 1.2714 (55NiCrMoV7)<\/th><\/tr><\/thead> |
|---|---|---|---|
| Carbono<\/td> | 0,32% a 0,45%<\/td> | 0,65% a 0,75%<\/td> | 0,50% a 0,60%<\/td><\/tr> |
| Cromo<\/td> | 4,75% a 5,50%<\/td> | 0,60% a 1,20%<\/td> | 0,90% a 1,20%<\/td><\/tr> |
| N\u00edquel<\/td> | 0,30% m\u00e1x.<\/td> | 1,25% a 2,00%<\/td> | 1,50% a 1,80%<\/td><\/tr> |
| Van\u00e1dio<\/td> | 0,80% a 1,20%<\/td> | 0,20% a 0,30%<\/td> | 0,07% a 0,12%<\/td><\/tr> |
| Molibd\u00eanio<\/td> | 1.10% a 1.75%<\/td> | 0,50% m\u00e1x.<\/td> | 0,35% a 0,55%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Os a\u00e7os L6 e 1.2714 s\u00e3o tratados como equivalentes comerciais, pois compartilham a mesma liga de n\u00edquel-cromo-molibd\u00eanio e atendem \u00e0s mesmas aplica\u00e7\u00f5es em matrizes resistentes a choques. No entanto, as duas normas n\u00e3o visam composi\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas id\u00eanticas; o L6 geralmente apresenta um teor de carbono mais elevado do que o 1.2714. Os intervalos acima refletem valores de refer\u00eancia comumente publicados para cada norma. A composi\u00e7\u00e3o pode variar ligeiramente de acordo com a revis\u00e3o da norma, a usina e o lote de produ\u00e7\u00e3o; portanto, considere esses valores como um guia para as diferen\u00e7as entre as duas fam\u00edlias, e n\u00e3o como um substituto para o certificado de teste da usina. Para a discuss\u00e3o sobre desempenho abaixo, "1.2714 (L6)" refere-se a esta fam\u00edlia de a\u00e7os de baixa liga com n\u00edquel, para trabalho a quente e resistentes a choques, como um grupo. Se o seu projeto precisar atender a uma norma espec\u00edfica ou especifica\u00e7\u00e3o de desenho, a Aobo Steel pode confirmar a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica exata de acordo com a especifica\u00e7\u00e3o aplic\u00e1vel antes da realiza\u00e7\u00e3o do pedido.<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o H13 \u00e9 constru\u00eddo com alto teor de cromo, molibd\u00eanio e van\u00e1dio, formando carbonetos de liga est\u00e1veis que resistem a altas temperaturas. A fam\u00edlia 1.2714\/L6 segue o caminho oposto. Uma base com maior teor de carbono, combinada com n\u00edquel, aumenta a tenacidade do material e retarda o in\u00edcio da propaga\u00e7\u00e3o de trincas sob choque mec\u00e2nico repentino. Isso ocorre sem os elementos formadores de carbonetos que conferem ao H13 sua resist\u00eancia ao calor. Essa \u00fanica diferen\u00e7a no projeto da liga explica praticamente todas as diferen\u00e7as de desempenho entre as duas fam\u00edlias de a\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n Onde o desempenho realmente diverge<\/h2>\n\n\n\nO tempo de contato entre a matriz e a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 a vari\u00e1vel que diferencia as duas aplica\u00e7\u00f5es e explica por que a mesma rela\u00e7\u00e3o de compromisso na composi\u00e7\u00e3o produz resultados t\u00e3o diferentes em campo.<\/p>\n\n\n\n Quando uma matriz permanece em contato com metal quente por um per\u00edodo prolongado, como em forjamento por prensa ou fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, o calor se acumula dentro do a\u00e7o ferramenta e leva o material ao amolecimento. O H13 resiste a isso por meio de endurecimento secund\u00e1rio. Sua estrutura de carbonetos permite que ele mantenha uma dureza de cerca de 50 HRC mesmo ap\u00f3s exposi\u00e7\u00e3o prolongada a temperaturas entre 500 \u00b0C e 550 \u00b0C. O a\u00e7o 1.2714 n\u00e3o possui um mecanismo compar\u00e1vel. Uma vez exposto a calor constante, ele amolece rapidamente por n\u00e3o conter o molibd\u00eanio e o van\u00e1dio necess\u00e1rios para uma resposta de endurecimento secund\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n A mesma exposi\u00e7\u00e3o ao calor tamb\u00e9m determina a resist\u00eancia ao trincamento t\u00e9rmico, o padr\u00e3o de fissuras superficiais causado pela expans\u00e3o e contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica repetidas. O a\u00e7o H13 \u00e9 a escolha padr\u00e3o para moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o refrigerados a \u00e1gua justamente por tolerar bem esse ciclo. O a\u00e7o 1.2714 n\u00e3o; o contato repetido com metal l\u00edquido e o resfriamento r\u00e1pido provocam o trincamento t\u00e9rmico muito mais rapidamente.<\/p>\n\n\n\n A resist\u00eancia ao impacto inverte a compara\u00e7\u00e3o. A forjagem por martelo aplica golpes de alta velocidade com um tempo de contato muito curto, de modo que a superf\u00edcie da matriz absorve menos calor, mas suporta um choque mec\u00e2nico muito maior. \u00c9 aqui que o a\u00e7o 1.2714 apresenta melhor desempenho que o H13. Trabalhando com uma dureza menor, tipicamente de 35 a 40 HRC, e refor\u00e7ado pelo seu teor de n\u00edquel, o 1.2714 resiste \u00e0 fragiliza\u00e7\u00e3o por t\u00eampera e suporta impactos repetidos e intensos em blocos de matrizes maci\u00e7os. O H13 permanece resistente para um a\u00e7o altamente ligado. Ainda assim, em se\u00e7\u00f5es muito grandes, pode ser propenso \u00e0 segrega\u00e7\u00e3o de carbonetos nos contornos de gr\u00e3o se a taxa de resfriamento durante a t\u00eampera n\u00e3o for rigorosamente controlada, o que aumenta o risco de trincas sob as mesmas condi\u00e7\u00f5es de impacto.<\/p>\n\n\n\n A resist\u00eancia ao desgaste segue o mesmo padr\u00e3o. Em temperaturas elevadas, os carbonetos de van\u00e1dio do H13 conferem-lhe uma clara vantagem, e a nitreta\u00e7\u00e3o eleva sua dureza superficial acima de 1000 HV para servi\u00e7os erosivos. O a\u00e7o 1.2714 apresenta um desgaste razoavelmente bom em temperaturas mais baixas devido ao seu maior teor de carbono, mas essa vantagem diminui drasticamente com o aumento da temperatura. A nitreta\u00e7\u00e3o pode elevar sua dureza de trabalho para 55 a 60 HRC, \u00fatil para matrizes de forjamento, mas insuficiente para desgaste severo por extrus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O tratamento t\u00e9rmico reflete a mesma divis\u00e3o.<\/h2>\n\n\n\nO a\u00e7o H13 requer austenitiza\u00e7\u00e3o a 995 \u00b0C a 1030 \u00b0C para dissolver os carbonetos da liga, seguida de revenimento duplo ou triplo a 540 \u00b0C a 650 \u00b0C para converter a austenita retida e ativar o endurecimento secund\u00e1rio. Como endurece por completo em ar parado, mesmo em grandes se\u00e7\u00f5es, a distor\u00e7\u00e3o e a tens\u00e3o residual permanecem baixas, e a dureza de trabalho normalmente fica entre 40 e 53 HRC, dependendo da severidade do servi\u00e7o. Veja mais detalhes: Guia de tratamento t\u00e9rmico do a\u00e7o ferramenta H13<\/a><\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o 1.2714 austenitiza a uma temperatura muito mais baixa, entre 830 \u00b0C e 880 \u00b0C, e geralmente \u00e9 temperado em \u00f3leo, embora se\u00e7\u00f5es maiores sejam frequentemente temperadas ao ar para reduzir o risco de trincas, e pe\u00e7as pequenas possam ser temperadas em \u00e1gua para obter uma camada superficial mais dura. Para matrizes de trabalho a quente, ele \u00e9 comumente fornecido pr\u00e9-endurecido na faixa de 331 a 375 HB, aproximadamente 35 a 40 HRC, o que simplifica a fabrica\u00e7\u00e3o das matrizes e reduz o custo das ferramentas para o comprador.<\/p>\n\n\n\n A quest\u00e3o da sele\u00e7\u00e3o se resume a qual modo de falha representa uma amea\u00e7a maior para o chip: amolecimento e fissuras t\u00e9rmicas devido \u00e0 carga t\u00e9rmica sustentada ou trincas causadas por choques mec\u00e2nicos repetidos.<\/p>\n\n\n\n |