{"id":15525,"date":"2026-05-18T12:16:55","date_gmt":"2026-05-18T04:16:55","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?p=15525"},"modified":"2026-06-14T09:55:43","modified_gmt":"2026-06-14T01:55:43","slug":"best-tool-steels-for-cold-extrusion-dies","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/blog\/best-tool-steels-for-cold-extrusion-dies\/","title":{"rendered":"Melhores a\u00e7os para matrizes de extrus\u00e3o a frio"},"content":{"rendered":"

Melhores a\u00e7os para matrizes de extrus\u00e3o a frio<\/h1>\n\n\n\n

Para insertos de extrus\u00e3o a frio de alta press\u00e3o, M2<\/a>, M4, T15, D2<\/a>, D3<\/a>, D4 e A2<\/a> s\u00e3o escolhas comuns. Para matrizes, bases, recipientes, an\u00e9is de contra\u00e7\u00e3o e retentores, a\u00e7os mais resistentes como o A2, S1<\/a>, L6<\/a>, H11<\/a>, e H13<\/a> s\u00e3o mais adequados.<\/p>\n\n\n\n

A regra b\u00e1sica \u00e9 usar a\u00e7os duros e resistentes ao desgaste para a pastilha de trabalho. Para a estrutura de suporte, use a\u00e7os ainda mais resistentes.<\/p>\n\n\n\n

Tabela de sele\u00e7\u00e3o r\u00e1pida para matrizes de extrus\u00e3o a frio<\/h2>\n\n\n\n
Posi\u00e7\u00e3o da matriz \/ Condi\u00e7\u00f5es de trabalho<\/td>Principal risco de falha<\/td>A\u00e7os para ferramentas recomendados<\/td>Dureza t\u00edpica<\/td>Motivo da Sele\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
Insertos de extrus\u00e3o a frio de a\u00e7o refor\u00e7ado<\/td>Deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica, desgaste abrasivo<\/td>M2, M4, T15<\/td>60\u201367 HRC<\/td>Alta resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o e forte resist\u00eancia ao desgaste<\/td><\/tr>
Insertos gerais para extrus\u00e3o a frio de longa dura\u00e7\u00e3o<\/td>Desgaste, altera\u00e7\u00e3o dimensional<\/td>D2, D3, D4<\/td>58\u201364 HRC<\/td>Boa resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o, estabilidade e custo-benef\u00edcio.<\/td><\/tr>
Insertos com maior risco de fissuras<\/td>Lascando, rachando<\/td>A2<\/td>56\u201362 HRC<\/td>Maior resist\u00eancia que os a\u00e7os da s\u00e9rie D<\/td><\/tr>
Matrizes de extrus\u00e3o de alum\u00ednio ou metais n\u00e3o ferrosos mais macios<\/td>Desgaste moderado, controle de custos<\/td>A2, O1, O2, D2<\/td>56\u201362 HRC<\/td>Resist\u00eancia ao desgaste suficiente sem custos desnecess\u00e1rios de material.<\/td><\/tr>
Bases de matrizes, recipientes, blocos de suporte<\/td>Rachaduras, tens\u00e3o mec\u00e2nica<\/td>A2, S1, L6<\/td>Dependente da aplica\u00e7\u00e3o<\/td>Maior resist\u00eancia e capacidade de suporte.<\/td><\/tr>
An\u00e9is de contra\u00e7\u00e3o e retentores<\/td>Press\u00e3o de ruptura, divis\u00e3o<\/td>H11, H13<\/td>46\u201348 HRC<\/td>Suporte robusto para insertos de alta dureza.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Por que as matrizes de extrus\u00e3o a frio precisam de a\u00e7os-ferramenta diferentes?<\/h2>\n\n\n\n

A extrus\u00e3o a frio for\u00e7a o metal a fluir \u00e0 temperatura ambiente. A matriz deve resistir a altas tens\u00f5es de compress\u00e3o, atrito e press\u00e3o interna. Em aplica\u00e7\u00f5es severas, a tens\u00e3o de compress\u00e3o pode ultrapassar 350 ksi (cerca de 2400 MPa).<\/p>\n\n\n\n

Diferentes partes da matriz suportam cargas diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Risco de falha<\/td>Posi\u00e7\u00e3o comum<\/td>Requisito de a\u00e7o<\/td><\/tr>
desgaste abrasivo<\/td>Inserir, perfurar, superf\u00edcie de trabalho<\/td>Alta dureza e resist\u00eancia ao desgaste com suporte de carboneto<\/td><\/tr>
Deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica<\/td>Inserir sob press\u00e3o de conforma\u00e7\u00e3o<\/td>Alta resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o<\/td><\/tr>
Lascas ou rachaduras<\/td>Borda de inser\u00e7\u00e3o, canto vivo, \u00e1rea sem suporte<\/td>Maior resist\u00eancia e suporte adequado da matriz.<\/td><\/tr>
falha de ruptura<\/td>Inserir, recipiente, \u00e1rea do anel de encolhimento<\/td>Suporte externo resistente e pr\u00e9-tens\u00e3o compressiva.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u00c9 por isso que as matrizes de extrus\u00e3o a frio geralmente utilizam um inserto r\u00edgido juntamente com uma estrutura de suporte externa mais resistente. O inserto suporta o desgaste e a press\u00e3o de conforma\u00e7\u00e3o. A estrutura de suporte reduz o risco de rachaduras, fissuras e rupturas.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7os para ferramentas de insertos de extrus\u00e3o a frio<\/h2>\n\n\n\n

Os insertos para extrus\u00e3o a frio precisam apresentar alta dureza, resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o, resist\u00eancia ao desgaste e estabilidade dimensional. O material ideal para o inserto depende do n\u00edvel de press\u00e3o, do volume de produ\u00e7\u00e3o, do material da pe\u00e7a e do risco de fissuras.<\/p>\n\n\n\n

M2, M4 e T15 para insertos de extrus\u00e3o a frio severo<\/h3>\n\n\n\n

Os a\u00e7os r\u00e1pidos para ferramentas s\u00e3o excelentes op\u00e7\u00f5es para insertos de extrus\u00e3o a frio em condi\u00e7\u00f5es severas, especialmente para extrus\u00e3o de a\u00e7o. Eles cont\u00eam elementos formadores de carbonetos, como molibd\u00eanio, tungst\u00eanio e van\u00e1dio. Esses carbonetos melhoram a resist\u00eancia ao desgaste e a resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Grau<\/td>Melhor uso<\/td>Principal vantagem<\/td>Limita\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
M2<\/td>Insertos para extrus\u00e3o a frio severa<\/td>Equil\u00edbrio entre resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o e resist\u00eancia ao desgaste<\/td>Mais caro que os a\u00e7os da s\u00e9rie D<\/td><\/tr>
M4<\/td>Cargas mais pesadas e percursos mais longos<\/td>Maior resist\u00eancia ao desgaste do que o M2.<\/td>Necessita de um bom suporte para o chip.<\/td><\/tr>
T15<\/td>desgaste abrasivo extremo<\/td>Alt\u00edssima dureza e resist\u00eancia ao desgaste.<\/td>Mais suscet\u00edvel a rachaduras<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

O M2 \u00e9 a op\u00e7\u00e3o de a\u00e7o r\u00e1pido equilibrado. \u00c9 adequado quando o D2 n\u00e3o oferece vida \u00fatil suficiente para a matriz sob alta press\u00e3o ou desgaste intenso.<\/p>\n\n\n\n

O M4 \u00e9 utilizado quando o M2 n\u00e3o \u00e9 suficiente. Ele oferece maior resist\u00eancia ao desgaste e \u00e9 adequado para ciclos de produ\u00e7\u00e3o mais longos ou condi\u00e7\u00f5es de extrus\u00e3o mais abrasivas.<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o T15 \u00e9 a escolha para extrema resist\u00eancia ao desgaste. Ele pode operar com dureza muito alta, geralmente em torno de 65\u201367 HRC. No entanto, a alta dureza tamb\u00e9m aumenta o risco de trincas. Pastilhas de T15 exigem suporte robusto, tratamento t\u00e9rmico preciso e projeto adequado do anel de contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Os a\u00e7os r\u00e1pidos geralmente devem ser usados como insertos, e n\u00e3o como o corpo inteiro da matriz. Seu valor est\u00e1 concentrado na superf\u00edcie de trabalho.<\/p>\n\n\n\n

D2, D3 e D4 para insertos de extrus\u00e3o a frio de longa dura\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

S\u00e9rie D<\/a> Os a\u00e7os para trabalho a frio s\u00e3o amplamente utilizados em insertos para extrus\u00e3o a frio. Seu alto teor de carbono e cromo forma carbonetos de cromo duros, que melhoram a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o durante o fluxo de metal a frio.<\/p>\n\n\n\n

Grau<\/td>Melhor uso<\/td>Principal vantagem<\/td>Limita\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
D2<\/td>Insertos gerais para extrus\u00e3o a frio de longa dura\u00e7\u00e3o<\/td>Bom equil\u00edbrio entre resist\u00eancia ao desgaste, estabilidade e custo.<\/td>Menor resist\u00eancia que A2, S1, H11 ou H13.<\/td><\/tr>
D3<\/td>Aplica\u00e7\u00f5es de insertos de alto desgaste<\/td>Alta resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o<\/td>Precisa de bom suporte porque a resist\u00eancia \u00e9 limitada.<\/td><\/tr>
D4<\/td>Aplica\u00e7\u00f5es de insertos mais resistentes ao desgaste<\/td>Alta dureza e forte resist\u00eancia ao desgaste<\/td>N\u00e3o \u00e9 adequado para locais com alto risco de fissuras.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

O a\u00e7o D2 costuma ser a op\u00e7\u00e3o mais pr\u00e1tica da s\u00e9rie D. Ele oferece boa resist\u00eancia ao desgaste, estabilidade dimensional e custo-benef\u00edcio. Seu comportamento de endurecimento ao ar tamb\u00e9m ajuda a reduzir a distor\u00e7\u00e3o por tratamento t\u00e9rmico em compara\u00e7\u00e3o com a\u00e7os de endurecimento em \u00f3leo ou \u00e1gua.<\/p>\n\n\n\n

O D3 \u00e9 adequado quando o desgaste abrasivo \u00e9 o principal modo de falha e o projeto da matriz j\u00e1 controla o risco de fissuras.<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o D4 pode ser usado quando se necessita de maior dureza e resist\u00eancia ao desgaste. Assim como o D3, ele requer suporte adequado, pois a\u00e7os com alto teor de carbono e cromo n\u00e3o s\u00e3o ideais para condi\u00e7\u00f5es de impacto ou ruptura.<\/p>\n\n\n\n

Quando a press\u00e3o e o desgaste se tornam muito severos para os a\u00e7os da s\u00e9rie D, os a\u00e7os M2, M4 ou T15 s\u00e3o op\u00e7\u00f5es de insertos mais resistentes.<\/p>\n\n\n\n

A2 para insertos com maior risco de fissura\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

A2 \u00e9 \u00fatil quando o inserto ainda precisa de resist\u00eancia ao desgaste, mas tamb\u00e9m apresenta um risco maior de rachaduras ou lascas.<\/p>\n\n\n\n

Em compara\u00e7\u00e3o com o D2, o A2 apresenta maior tenacidade, por\u00e9m menor resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o. Isso o torna adequado para insertos em situa\u00e7\u00f5es onde o D2 pode ser muito fr\u00e1gil, especialmente em cantos vivos, suporte inadequado ou cargas de impacto moderadas.<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o A2 n\u00e3o \u00e9 a primeira escolha para m\u00e1xima durabilidade. Seu valor reside no equil\u00edbrio entre tenacidade, estabilidade dimensional e resist\u00eancia moderada ao desgaste.<\/p>\n\n\n\n

O1 e O2 para extrus\u00e3o a frio menos severa<\/h3>\n\n\n\n

Os a\u00e7os O1 e O2 podem ser usados em processos de extrus\u00e3o a frio menos severos ou conforma\u00e7\u00e3o de metais n\u00e3o ferrosos. Eles s\u00e3o mais econ\u00f4micos do que os a\u00e7os r\u00e1pidos e certos a\u00e7os de alta liga para trabalho a frio.<\/p>\n\n\n\n

N\u00e3o s\u00e3o adequadas para extrus\u00e3o severa de a\u00e7o. Seu papel se d\u00e1 principalmente em aplica\u00e7\u00f5es com cargas moderadas, onde o custo das ferramentas \u00e9 mais importante do que a vida \u00fatil m\u00e1xima da matriz.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7os para ferramentas para extrus\u00e3o a frio de alum\u00ednio e metais n\u00e3o ferrosos mais macios<\/h2>\n\n\n\n

O alum\u00ednio e outros metais n\u00e3o ferrosos mais macios geralmente exercem cargas menores sobre a matriz do que o a\u00e7o. Essas aplica\u00e7\u00f5es ainda exigem resist\u00eancia ao desgaste, mas podem n\u00e3o justificar o custo dos a\u00e7os r\u00e1pidos.<\/p>\n\n\n\n

Condi\u00e7\u00f5es de aplica\u00e7\u00e3o<\/td>A\u00e7os adequados para ferramentas<\/td>Raz\u00e3o<\/td><\/tr>
Extrus\u00e3o moderada de metais n\u00e3o ferrosos<\/td>O1, O2<\/td>Menor custo de ferramentas para trabalhos menos complexos.<\/td><\/tr>
\u00c9 necess\u00e1rio maior resist\u00eancia e estabilidade.<\/td>A2<\/td>Equil\u00edbrio entre resist\u00eancia, estabilidade e resist\u00eancia ao desgaste.<\/td><\/tr>
\u00c9 necess\u00e1rio um ciclo de produ\u00e7\u00e3o mais longo.<\/td>D2<\/td>Melhor resist\u00eancia ao desgaste e estabilidade dimensional.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A liga A2 costuma ser uma boa escolha quando a matriz precisa de um equil\u00edbrio entre resist\u00eancia, resist\u00eancia ao desgaste e estabilidade dimensional.<\/p>\n\n\n\n

O1 e O2 s\u00e3o op\u00e7\u00f5es econ\u00f4micas para condi\u00e7\u00f5es de ferramentas moderadas. P\u00e1gina relacionada: A\u00e7o ferramenta O1 vs O2: qual a\u00e7o para trabalho a frio escolher?<\/a><\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o D2 pode ser utilizado quando se necessita de maior resist\u00eancia ao desgaste e vida \u00fatil mais longa. \u00c9 mais adequado do que os a\u00e7os da s\u00e9rie O quando a estabilidade dimensional e a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o se tornam mais importantes.<\/p>\n\n\n\n

Para extrus\u00f5es de alum\u00ednio e outros metais n\u00e3o ferrosos mais macios, a melhor escolha nem sempre \u00e9 o a\u00e7o mais duro. O ideal \u00e9 escolher um a\u00e7o que ofere\u00e7a resist\u00eancia suficiente ao desgaste sem custos desnecess\u00e1rios ou risco de fissuras.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7os para ferramentas destinados a bases de matrizes, recipientes e componentes de suporte.<\/h2>\n\n\n\n

As bases da matriz, os recipientes e os componentes de suporte n\u00e3o desempenham a mesma fun\u00e7\u00e3o que o inserto. Eles sustentam o inserto, suportam a carga de conforma\u00e7\u00e3o e reduzem o risco de fissuras ou rupturas.<\/p>\n\n\n\n

Essas pe\u00e7as precisam de resist\u00eancia e capacidade de suporte, mais do que m\u00e1xima resist\u00eancia ao desgaste.<\/p>\n\n\n\n

Componente<\/td>A\u00e7os para ferramentas recomendados<\/td>Requisito principal<\/td><\/tr>
bases de matrizes<\/td>A2, S1, L6<\/td>Resist\u00eancia e suporte mec\u00e2nico<\/td><\/tr>
Cont\u00eaineres<\/td>A2, L6, H11, H13<\/td>Suporte resistente e resist\u00eancia a rachaduras<\/td><\/tr>
Pe\u00e7as de suporte refor\u00e7adas<\/td>S1, L6<\/td>Resist\u00eancia a impactos e tens\u00f5es mec\u00e2nicas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A2 \u00e9 \u00fatil quando a parte de suporte ainda precisa de alguma resist\u00eancia ao desgaste, mas tamb\u00e9m precisa de uma tenacidade melhor do que a D2.<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o S1 \u00e9 um a\u00e7o ferramenta resistente a choques. \u00c9 adequado para componentes expostos a cargas pesadas, impactos ou risco de fissuras. N\u00e3o deve substituir os a\u00e7os M2, M4, T15, D2 ou D4 em insertos de alto desgaste.<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o L6 \u00e9 utilizado quando a resist\u00eancia mec\u00e2nica \u00e9 o principal requisito. Ele funciona bem em bases de matrizes, recipientes e componentes de suporte robustos. Embora n\u00e3o seja um a\u00e7o resistente ao desgaste para insertos severos, ele pode ajudar o conjunto da matriz a suportar altas tens\u00f5es mec\u00e2nicas.<\/p>\n\n\n\n

Esses a\u00e7os mais resistentes protegem o conjunto da matriz contra falhas repentinas. Eles s\u00e3o especialmente \u00fateis quando um inserto duro seria muito fr\u00e1gil sem suporte externo.<\/p>\n\n\n\n

H11 e H13 para An\u00e9is de Contra\u00e7\u00e3o e Retentores<\/h2>\n\n\n\n

Os an\u00e9is de contra\u00e7\u00e3o e os retentores s\u00e3o essenciais em conjuntos de matrizes de extrus\u00e3o a frio. Eles mant\u00eam o inserto sob compress\u00e3o, reduzindo o risco de fissuras devido \u00e0 press\u00e3o interna.<\/p>\n\n\n\n

Grau<\/td>Melhor uso<\/td>Motivo principal<\/td><\/tr>
H11<\/td>An\u00e9is de contra\u00e7\u00e3o, retentores, pe\u00e7as de suporte resistentes<\/td>Alta tenacidade e resist\u00eancia a fissuras<\/td><\/tr>
H13<\/td>An\u00e9is termoencolh\u00edveis, retentores, recipientes<\/td>Resist\u00eancia, tenacidade e alta capacidade de endurecimento.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

O H11 \u00e9 \u00fatil quando a estrutura de suporte necessita de alta tenacidade e resist\u00eancia a fissuras.<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o H13 \u00e9 comumente conhecido como um a\u00e7o ferramenta para trabalho a quente, mas tamb\u00e9m apresenta bom desempenho em estruturas de suporte para extrus\u00e3o a frio. Oferece resist\u00eancia, tenacidade e alta temperabilidade, tornando-o adequado para an\u00e9is de contra\u00e7\u00e3o, retentores e recipientes.<\/p>\n\n\n\n

Os a\u00e7os H11 e H13 n\u00e3o foram selecionados por serem mais resistentes ao desgaste do que os a\u00e7os M2 ou D2. Eles foram selecionados por sua capacidade de suportar insertos fr\u00e1geis e de alta dureza sob alta press\u00e3o interna.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7os-liga de alta resist\u00eancia, como o 4340 e o 6150, tamb\u00e9m s\u00e3o usados em alguns componentes de reten\u00e7\u00e3o, mas n\u00e3o s\u00e3o a\u00e7os-ferramenta. Para um guia de sele\u00e7\u00e3o focado em a\u00e7os-ferramenta, H11 e H13 s\u00e3o recomenda\u00e7\u00f5es mais adequadas. P\u00e1gina relacionada: A\u00e7o ferramenta H13 vs H11 <\/a><\/p>\n\n\n\n

A\u00e7o de inser\u00e7\u00e3o versus a\u00e7o de suporte: a principal regra de sele\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Matrizes de extrus\u00e3o a frio falham quando o a\u00e7o errado \u00e9 usado na posi\u00e7\u00e3o errada. Os a\u00e7os M2, M4, T15, D2, D3 e D4 oferecem alta resist\u00eancia ao desgaste, mas podem trincar quando usados em posi\u00e7\u00f5es de suporte devido \u00e0 tenacidade insuficiente. Os a\u00e7os S1, L6, H11 e H13 resistem a trincas e rupturas, mas geralmente n\u00e3o conseguem igualar a resist\u00eancia ao desgaste abrasivo dos a\u00e7os r\u00e1pidos ou dos a\u00e7os da s\u00e9rie D.<\/p>\n\n\n\n

Se o principal problema for\u2026<\/td>Escolha principalmente por\u2026<\/td>Melhor Dire\u00e7\u00e3o do A\u00e7o<\/td><\/tr>
A palmilha se desgasta muito r\u00e1pido.<\/td>Resist\u00eancia ao desgaste e dureza<\/td>D2, D3, D4, M2, M4, T15<\/td><\/tr>
A inser\u00e7\u00e3o perde a forma sob press\u00e3o.<\/td>resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o<\/td>M2, M4, T15<\/td><\/tr>
Inserir lascas ou rachaduras<\/td>Resist\u00eancia e suporte<\/td>A2, melhor suporte da matriz, design adequado do anel de contra\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
A matriz se divide ou estoura.<\/td>Suporte, for\u00e7a e resist\u00eancia<\/td>H11, H13, S1, L6<\/td><\/tr>
O custo \u00e9 muito alto para trabalhos com metais n\u00e3o ferrosos.<\/td>Resist\u00eancia ao desgaste suficiente a um custo menor.<\/td>A2, O1, O2, D2<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

O melhor projeto de matriz de extrus\u00e3o a frio geralmente combina um inserto de alto desempenho com uma estrutura de suporte ainda mais robusta.<\/p>\n\n\n\n

Recomenda\u00e7\u00e3o final<\/h2>\n\n\n\n

Para insertos de extrus\u00e3o a frio severo, escolha M2, M4 ou T15 quando a resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o e a resist\u00eancia ao desgaste forem os principais requisitos.<\/p>\n\n\n\n

Para insertos de extrus\u00e3o a frio de longa dura\u00e7\u00e3o em geral, D2, D3 e D4 s\u00e3o op\u00e7\u00f5es pr\u00e1ticas. O D2 oferece o melhor equil\u00edbrio geral, enquanto o D3 e o D4 s\u00e3o op\u00e7\u00f5es mais resistentes quando a abras\u00e3o \u00e9 mais severa.<\/p>\n\n\n\n

Para insertos com maior risco de fissura\u00e7\u00e3o, o a\u00e7o A2 costuma ser mais seguro do que os a\u00e7os da s\u00e9rie D, pois oferece melhor tenacidade.<\/p>\n\n\n\n

Para extrus\u00f5es de alum\u00ednio e outros metais n\u00e3o ferrosos mais macios, os a\u00e7os A2, O1, O2 e D2 podem ser mais econ\u00f4micos do que os a\u00e7os r\u00e1pidos.<\/p>\n\n\n\n

Para matrizes, bases, recipientes, an\u00e9is de contra\u00e7\u00e3o e retentores, utilize a\u00e7os mais resistentes, como A2, S1, L6, H11 e H13.<\/p>\n\n\n\n

O segredo n\u00e3o \u00e9 selecionar o a\u00e7o mais duro para todas as pe\u00e7as. Selecione o a\u00e7o com base na posi\u00e7\u00e3o da matriz e no principal risco de falha. A\u00e7os duros controlam o desgaste e a deforma\u00e7\u00e3o. A\u00e7os tenazes controlam rachaduras e rupturas.<\/p>\n\n\n\n