O a\u00e7o ferramenta mais recomendado para a maioria dos moldes de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio e magn\u00e9sio \u00e9 A\u00e7o para ferramentas H13<\/a>. Oferece o melhor equil\u00edbrio pr\u00e1tico entre dureza a quente, tenacidade, resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica, resist\u00eancia \u00e0 eros\u00e3o, estabilidade ao tratamento t\u00e9rmico e custo.<\/p>\n\n\n\n Para matrizes que necessitam de maior resist\u00eancia e melhor resist\u00eancia ao choque t\u00e9rmico, H11<\/a> \u00e9 uma alternativa forte. Para matrizes expostas a maior eros\u00e3o, abras\u00e3o ou lavagem, o H12 pode ser considerado. Para fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de lat\u00e3o e cobre, os a\u00e7os para trabalho a quente com cromo 5% padr\u00e3o podem amolecer muito rapidamente, portanto, a\u00e7os de liga mais alta, como H21<\/a>, H19, H14 e H10A s\u00e3o op\u00e7\u00f5es melhores. Para fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de zinco, chumbo e estanho, A\u00e7o para moldes P20<\/a> Geralmente \u00e9 a op\u00e7\u00e3o mais econ\u00f4mica, pois esses metais podem ser fundidos a temperaturas mais baixas.<\/p>\n\n\n\n Use H13 para alum\u00ednio e magn\u00e9sio, P20 para aplica\u00e7\u00f5es em baixas temperaturas com zinco, chumbo ou estanho, e H21, H19, H14 ou H10A para lat\u00e3o e cobre.<\/p>\n\n\n\n A escolha do a\u00e7o varia porque cada metal de fundi\u00e7\u00e3o cria diferentes condi\u00e7\u00f5es t\u00e9rmicas e de eros\u00e3o. O zinco n\u00e3o apresenta a mesma demanda t\u00e9rmica que o alum\u00ednio. O alum\u00ednio, por sua vez, n\u00e3o apresenta o mesmo risco de amolecimento em altas temperaturas que o lat\u00e3o ou o cobre. \u00c9 por isso que um a\u00e7o universal para matrizes n\u00e3o \u00e9 a melhor solu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O H13 \u00e9 o a\u00e7o padr\u00e3o para fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alum\u00ednio e magn\u00e9sio, pois combina dureza a quente, tenacidade, temperabilidade e resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica em uma \u00fanica classe. Pertence \u00e0 fam\u00edlia de a\u00e7os ferramenta para trabalho a quente com cromo 5% e apresenta bom desempenho sob ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento.<\/p>\n\n\n\n Na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio sob press\u00e3o, a superf\u00edcie do molde est\u00e1 sujeita a fissuras t\u00e9rmicas, ataque do alum\u00ednio fundido, eros\u00e3o e soldagem. O a\u00e7o H13 resiste a esses riscos melhor do que os a\u00e7os-liga comuns, pois mant\u00e9m sua resist\u00eancia \u00fatil em altas temperaturas e possui tenacidade suficiente para reduzir a ocorr\u00eancia de trincas.<\/p>\n\n\n\n Para moldes de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio, o a\u00e7o H13 \u00e9 comumente utilizado, com uma dureza em torno de 42\u201348 HRC. Alguns componentes do molde podem exigir uma dureza maior, mas atingir valores pr\u00f3ximos a 50\u201352 HRC aumenta o risco de fissuras caso o molde apresente cantos vivos, grandes varia\u00e7\u00f5es de se\u00e7\u00e3o transversal, desequil\u00edbrio no sistema de refrigera\u00e7\u00e3o ou choque t\u00e9rmico intenso.<\/p>\n\n\n\n O H13 \u00e9 a op\u00e7\u00e3o inicial mais segura quando o comprador precisa de um a\u00e7o para matrizes balanceado para matrizes, insertos e componentes de cavidade de alum\u00ednio ou magn\u00e9sio.<\/p>\n\n\n\n H11 e H12 n\u00e3o substituem H13 em todos os moldes de fundi\u00e7\u00e3o. S\u00e3o alternativas quando o risco de falha se altera.<\/p>\n\n\n\n O H11 \u00e9 mais indicado quando a matriz exige maior tenacidade. Possui menor teor de van\u00e1dio que o H13, resultando geralmente em uma resist\u00eancia ao desgaste em altas temperaturas ligeiramente inferior, por\u00e9m com melhor ductilidade e resist\u00eancia ao choque. Isso torna o H11 \u00fatil para matrizes grandes, formatos complexos e projetos sens\u00edveis a trincas. Tamb\u00e9m \u00e9 adequado para matrizes de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio, magn\u00e9sio e zinco quando a principal preocupa\u00e7\u00e3o \u00e9 a ocorr\u00eancia de trincas significativas ou choque t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n O H12 \u00e9 mais adequado quando a eros\u00e3o, a abras\u00e3o ou a lavagem se tornam mais importantes. Ele cont\u00e9m tungst\u00eanio, o que melhora a dureza a quente e a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o em compara\u00e7\u00e3o com o H11. Isso torna o H12 \u00fatil em aplica\u00e7\u00f5es onde a velocidade do metal fundido \u00e9 alta ou a superf\u00edcie da matriz est\u00e1 sujeita a uma a\u00e7\u00e3o de lavagem mais intensa.<\/p>\n\n\n\n Para fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio sob press\u00e3o, geralmente s\u00e3o utilizados os materiais H11 e H12 com dureza em torno de 42\u201350 HRC, dependendo se a prioridade \u00e9 a tenacidade ou a resist\u00eancia ao desgaste.<\/p>\n\n\n\n A fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de lat\u00e3o e cobre requer uma l\u00f3gica de a\u00e7o diferente da fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alum\u00ednio e magn\u00e9sio. Esses metais exp\u00f5em o molde a temperaturas muito mais altas. O a\u00e7o H13 padr\u00e3o pode perder dureza muito rapidamente ou sofrer fissuras t\u00e9rmicas severas e desgaste por in\u00e9rcia.<\/p>\n\n\n\n Para lat\u00e3o e cobre, o a\u00e7o para matrizes precisa de maior dureza a quente, melhor resist\u00eancia ao revenido e melhor resist\u00eancia \u00e0 eros\u00e3o em altas temperaturas. \u00c9 por isso que a\u00e7os para trabalho a quente de alta liga, como H21, H19, H14 e H10A, s\u00e3o recomendados.<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o H21 \u00e9 uma escolha comum para moldes de fundi\u00e7\u00e3o de lat\u00e3o, pois o tungst\u00eanio ajuda o a\u00e7o a resistir ao amolecimento e \u00e0 eros\u00e3o. Uma dureza de trabalho t\u00edpica para aplica\u00e7\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o de lat\u00e3o \u00e9 de cerca de 38 a 42 HRC. O a\u00e7o H19 pode ser usado quando o molde precisa de maior resist\u00eancia \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica e ao desgaste em altas temperaturas. Uma dureza de trabalho t\u00edpica para o H19 em aplica\u00e7\u00f5es de lat\u00e3o \u00e9 de cerca de 38 a 44 HRC.<\/p>\n\n\n\n Esses a\u00e7os exigem cuidado no manuseio. Os a\u00e7os com alto teor de tungst\u00eanio resistem a altas temperaturas, mas geralmente apresentam menor tenacidade do que os a\u00e7os H13 ou H11. Requerem pr\u00e9-aquecimento adequado e resfriamento controlado. O resfriamento excessivo pode aumentar o risco de fissuras.<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o P20 \u00e9 adequado para aplica\u00e7\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de zinco, chumbo, estanho e outros metais em baixas temperaturas, pois esses metais n\u00e3o apresentam a mesma demanda t\u00e9rmica que o alum\u00ednio, o lat\u00e3o ou o cobre. O P20 geralmente \u00e9 fornecido pr\u00e9-endurecido, o que reduz os custos de usinagem e evita distor\u00e7\u00f5es causadas pelo endurecimento final ap\u00f3s a usinagem da cavidade.<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o P20 \u00e9 geralmente fornecido com dureza entre 28 e 32 HRC, aproximadamente 300 HB. Essa dureza \u00e9 suficiente para muitas produ\u00e7\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o de zinco de curta a m\u00e9dia dura\u00e7\u00e3o. A principal vantagem n\u00e3o \u00e9 a dureza m\u00e1xima a quente, mas sim a produ\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica, a boa usinabilidade e a estabilidade dimensional ap\u00f3s a usinagem.<\/p>\n\n\n\n O P20 n\u00e3o deve ser apresentado como equivalente ao H13 para cavidades severas em fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio. Sua principal vantagem reside na fundi\u00e7\u00e3o a baixa temperatura e no controle de custos.<\/p>\n\n\n\n Antes de selecionar o a\u00e7o ferramenta para um molde de fundi\u00e7\u00e3o, verifique primeiro o metal de fundi\u00e7\u00e3o, o volume de produ\u00e7\u00e3o e o principal risco de falha.<\/p>\n\n\n\n Uma boa escolha de a\u00e7o para moldes de fundi\u00e7\u00e3o deve especificar a classe e explicar as condi\u00e7\u00f5es de trabalho para as quais \u00e9 adequado. Para a maioria dos moldes de alum\u00ednio e magn\u00e9sio, o H13 continua sendo a op\u00e7\u00e3o mais segura. Para fundi\u00e7\u00e3o de zinco em baixa temperatura, o P20 pode reduzir custos. Para moldes de lat\u00e3o e cobre, geralmente s\u00e3o necess\u00e1rios a\u00e7os para trabalho a quente com maior liga.<\/p>\n\n\n\nA\u00e7os para ferramentas recomendados pela fundi\u00e7\u00e3o de metais e risco de falha<\/h2>\n\n\n\n
Fundi\u00e7\u00e3o de metal<\/td> Primeira escolha<\/td> Escolha alternativa<\/td> Principal risco de falha<\/td> L\u00f3gica de Sele\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr> Alum\u00ednio<\/td> H13<\/td> H11, H12<\/td> Verifica\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, soldagem, eros\u00e3o<\/td> H13 oferece o melhor equil\u00edbrio entre dureza a quente, tenacidade e resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica. H11 melhora a tenacidade. H12 melhora a resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e \u00e0 lavagem.<\/td><\/tr> Magn\u00e9sio<\/td> H13<\/td> H11, H12<\/td> Fadiga t\u00e9rmica, fissuras<\/td> A fundi\u00e7\u00e3o de magn\u00e9sio sob press\u00e3o tem requisitos de a\u00e7o ferramenta semelhantes aos da fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio sob press\u00e3o.<\/td><\/tr> Zinco<\/td> P20<\/td> H11, H13<\/td> Desgaste em longos per\u00edodos de produ\u00e7\u00e3o<\/td> O P20 \u00e9 econ\u00f4mico para tiragens de curta a m\u00e9dia dura\u00e7\u00e3o. O H11 ou o H13 s\u00e3o melhores quando se exige uma vida \u00fatil mais longa do chip.<\/td><\/tr> Chumbo\/Estanho<\/td> P20<\/td> H13 se for necess\u00e1ria uma maior vida \u00fatil da ferramenta.<\/td> Desgaste em baixas temperaturas<\/td> A temperatura de fundi\u00e7\u00e3o mais baixa nem sempre exige a\u00e7o de alta qualidade para trabalho a quente.<\/td><\/tr> Lat\u00e3o<\/td> H21<\/td> H19, H14<\/td> Amolecimento em alta temperatura, lavagem, rachaduras t\u00e9rmicas<\/td> A adi\u00e7\u00e3o de tungst\u00eanio e cobalto \u00e0 liga melhora a dureza a quente e a resist\u00eancia ao desgaste.<\/td><\/tr> Ligas de cobre<\/td> H10A<\/td> H19, H21<\/td> Estresse t\u00e9rmico severo, amolecimento a quente, eros\u00e3o<\/td> A\u00e7os para trabalho a quente com maior teor de liga ret\u00eam melhor a dureza em temperaturas elevadas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n H13: Op\u00e7\u00e3o padr\u00e3o para moldes de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio e magn\u00e9sio.<\/h2>\n\n\n\n
H11 e H12: Alternativas quando a resist\u00eancia ou a resist\u00eancia \u00e0 eros\u00e3o s\u00e3o importantes<\/h2>\n\n\n\n
A\u00e7o<\/td> Melhor quando<\/td> Motivo principal<\/td><\/tr> H11<\/td> A matriz \u00e9 grande, complexa ou sens\u00edvel a rachaduras.<\/td> Maior resist\u00eancia e melhor resist\u00eancia ao choque t\u00e9rmico<\/td><\/tr> H12<\/td> Eros\u00e3o, abras\u00e3o ou eros\u00e3o superficial s\u00e3o mais severas.<\/td> O tungst\u00eanio melhora a dureza a quente e a resist\u00eancia ao desgaste.<\/td><\/tr> H13<\/td> O aplicativo precisa do melhor equil\u00edbrio geral.<\/td> Equil\u00edbrio entre dureza a quente, tenacidade e resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n H21, H19, H14 e H10A: Melhores op\u00e7\u00f5es para fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de lat\u00e3o e cobre.<\/h2>\n\n\n\n
A\u00e7o<\/td> Recurso principal<\/td> L\u00f3gica de melhor uso<\/td><\/tr> H21<\/td> Alto teor de tungst\u00eanio<\/td> Boa resist\u00eancia ao amolecimento em altas temperaturas e \u00e0 lavagem do lat\u00e3o.<\/td><\/tr> H19<\/td> Tungst\u00eanio mais cobalto<\/td> Melhor resist\u00eancia a altas temperaturas, ao desgaste e \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica.<\/td><\/tr> H14<\/td> Cromo mais tungst\u00eanio<\/td> Melhor dureza a quente do que as classes de cromo padr\u00e3o 5%.<\/td><\/tr> H10A<\/td> Balan\u00e7o de molibd\u00eanio e van\u00e1dio<\/td> Boa reten\u00e7\u00e3o de dureza sob alta tens\u00e3o t\u00e9rmica, especialmente em fundi\u00e7\u00e3o de cobre.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n P20: Op\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica para fundi\u00e7\u00e3o de zinco e fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o em baixas temperaturas.<\/h2>\n\n\n\n
Condi\u00e7\u00f5es de uso<\/td> Escolha recomendada<\/td> Raz\u00e3o<\/td><\/tr> Produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o de zinco sob press\u00e3o em lotes de curta a m\u00e9dia dura\u00e7\u00e3o.<\/td> P20<\/td> Custo mais baixo, boa usinabilidade, sem distor\u00e7\u00e3o de t\u00eampera final.<\/td><\/tr> Longos per\u00edodos de fundi\u00e7\u00e3o de zinco<\/td> H11 ou H13<\/td> Melhor resist\u00eancia ao desgaste e maior vida \u00fatil da matriz.<\/td><\/tr> Fundi\u00e7\u00e3o de chumbo ou estanho<\/td> P20<\/td> Baixa temperatura de fundi\u00e7\u00e3o e menor demanda t\u00e9rmica<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Lista de verifica\u00e7\u00e3o r\u00e1pida para escolher o a\u00e7o para moldes de fundi\u00e7\u00e3o.<\/h2>\n\n\n\n
Ponto de sele\u00e7\u00e3o<\/td> Recomenda\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica<\/td><\/tr> Fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio ou magn\u00e9sio<\/td> Comece com H13 em torno de 42\u201348 HRC. Use H11 se o risco de fissuras for maior. Use H12 se a eros\u00e3o ou o desgaste forem mais severos.<\/td><\/tr> Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de zinco, chumbo ou estanho<\/td> Use P20 para tiragens curtas a m\u00e9dias. Atualize para H11 ou H13 quando o volume de produ\u00e7\u00e3o ou a demanda por desgaste aumentarem.<\/td><\/tr> Fundi\u00e7\u00e3o em lat\u00e3o ou cobre<\/td> Utilize os a\u00e7os H21, H19, H14 ou H10A. Esses a\u00e7os oferecem maior dureza a quente e melhor resist\u00eancia ao amolecimento em altas temperaturas.<\/td><\/tr> Sele\u00e7\u00e3o de dureza H13<\/td> N\u00e3o aumente demais a dureza sem considerar a geometria da matriz, o equil\u00edbrio do resfriamento e o risco de fissuras.<\/td><\/tr> H21 ou H19 usar<\/td> Pr\u00e9-aque\u00e7a com cuidado e evite choques t\u00e9rmicos bruscos. Alta dureza a quente geralmente implica menor resist\u00eancia a choques.<\/td><\/tr> Sele\u00e7\u00e3o P20<\/td> Utilize-o para moldes sens\u00edveis a baixas temperaturas e custos, n\u00e3o para cavidades de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio, lat\u00e3o ou cobre com condi\u00e7\u00f5es severas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n