Os melhores a\u00e7os para ferramentas de estampagem profunda s\u00e3o: D2\/1.2379\/SKD11<\/a>, A2\/1.2363\/SKD12<\/a>, O1\/1.2510<\/a>, O2\/1.2842<\/a>, O6, M2\/1.3343\/SKH51<\/a>, e M4. A escolha correta depende do volume de produ\u00e7\u00e3o, do material da chapa, da severidade da estampagem e do modo de falha da matriz. Para matrizes de longa dura\u00e7\u00e3o com desgaste abrasivo, D2 geralmente \u00e9 a primeira op\u00e7\u00e3o. Para maior resist\u00eancia e estabilidade dimensional, A2 \u00e9 mais adequado. Para lotes de produ\u00e7\u00e3o curtos a m\u00e9dios, O1 e O2 podem funcionar bem. Quando o engripamento, a ader\u00eancia de material ou o desgaste por deslizamento severo se tornam o principal problema, O6, M2 ou M4 podem apresentar melhor desempenho.<\/p>\n\n\n\n A tabela abaixo fornece uma resposta r\u00e1pida \u00e0s condi\u00e7\u00f5es comuns de estampagem profunda. Ela ajuda a comparar a\u00e7os para ferramentas em termos de resist\u00eancia ao desgaste, tenacidade, risco de gripagem, volume de produ\u00e7\u00e3o e severidade da estampagem.<\/p>\n\n\n\n D2 nem sempre \u00e9 melhor que A2. M2 nem sempre \u00e9 necess\u00e1rio. O1 nem sempre \u00e9 muito fr\u00e1gil. O a\u00e7o correto depende de como a matriz funciona e como ela falha.<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o para matrizes de estampagem profunda pode ser encontrado sob diferentes nomes padr\u00e3o. Os compradores podem pesquisar por AISI, DIN\/W.Nr., JIS ou equivalentes locais. A tabela abaixo ajuda a relacionar os nomes comuns usados na sele\u00e7\u00e3o de materiais para matrizes de estampagem profunda.<\/p>\n\n\n\n Esta tabela auxilia no reconhecimento de qualidade. Ela n\u00e3o deve substituir a regra de sele\u00e7\u00e3o principal. O modo de falha da matriz ainda determina a melhor dire\u00e7\u00e3o do material.<\/p>\n\n\n\n As matrizes de estampagem profunda enfrentam alto atrito de deslizamento, cargas compressivas e press\u00e3o de contato superficial. O pun\u00e7\u00e3o empurra a chapa met\u00e1lica para dentro da cavidade da matriz, enquanto o anel de estampagem e o porta-matriz controlam o fluxo de material. Isso cria desgaste, engripamento, risco de trincas e problemas de estabilidade dimensional.<\/p>\n\n\n\n Um a\u00e7o para matrizes de estampagem profunda geralmente deve proporcionar:<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o D2 \/ 1.2379 \/ SKD11 geralmente \u00e9 a melhor op\u00e7\u00e3o quando o desgaste abrasivo controla a vida \u00fatil da ferramenta e a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 longa. \u00c9 adequado para aplica\u00e7\u00f5es como pun\u00e7\u00f5es de estampagem, an\u00e9is de estampagem e superf\u00edcies de trabalho de alto atrito que exigem alta resist\u00eancia ao desgaste e \u00e0 compress\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o D2 pertence ao grupo dos a\u00e7os para trabalho a frio com alto teor de carbono e cromo. Sua estrutura rica em carbonetos proporciona alta resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e ajuda a prolongar o intervalo entre as retifica\u00e7\u00f5es. Por isso, o D2 \u00e9 frequentemente escolhido para matrizes de estampagem profunda de longa dura\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o D2 n\u00e3o resolve todos os problemas de estampagem profunda. Se a matriz lascar, rachar ou sofrer desgaste abrasivo durante a estampagem de a\u00e7o inoxid\u00e1vel, o problema pode n\u00e3o ser esse. Nesse caso, o a\u00e7o A2, M2, O6 ou um a\u00e7o ferramenta com menor teor de cromo podem ser op\u00e7\u00f5es mais adequadas.<\/p>\n\n\n\n Use D2 quando a matriz se desgastar gradualmente devido ao atrito repetido. Escolha A2 \/ 1.2363 \/ SKD12 em vez de D2 quando a matriz de estampagem profunda exigir maior resist\u00eancia, tratamento t\u00e9rmico mais seguro e melhor estabilidade dimensional em detrimento da m\u00e1xima resist\u00eancia ao desgaste abrasivo.<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o A2 oferece um equil\u00edbrio entre resist\u00eancia ao desgaste e tenacidade. \u00c9 \u00fatil quando a extrema resist\u00eancia ao desgaste do a\u00e7o da s\u00e9rie D n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1ria, mas a matriz ainda precisa de resist\u00eancia \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o e um risco reduzido de fissuras.<\/p>\n\n\n\n A2 n\u00e3o \u00e9 simplesmente uma vers\u00e3o mais fraca do D2. Ela resolve um problema diferente. O D2 foca no desgaste. O A2 foca no equil\u00edbrio.<\/p>\n\n\n\n Escolha A2 quando D2 for muito sens\u00edvel a fissuras ou quando a estabilidade dimensional for mais importante. Os modelos O1 \/ 1.2510 e O2 \/ 1.2842 podem ser utilizados em lotes de produ\u00e7\u00e3o de curta a m\u00e9dia dura\u00e7\u00e3o, quando as condi\u00e7\u00f5es de trefila\u00e7\u00e3o s\u00e3o moderadas e n\u00e3o se exige extrema resist\u00eancia ao desgaste.<\/p>\n\n\n\n Os a\u00e7os da s\u00e9rie O oferecem dureza \u00fatil, tenacidade suficiente e custo-benef\u00edcio pr\u00e1tico para muitas aplica\u00e7\u00f5es de ferramentas menos severas. O1 e O2 podem ser usados em matrizes de estampagem profunda, pun\u00e7\u00f5es e ferramentas relacionadas. O2 tamb\u00e9m pode ser usado em pe\u00e7as auxiliares, como extratores e porta-matriz, em algumas opera\u00e7\u00f5es com alto atrito.<\/p>\n\n\n\n As op\u00e7\u00f5es O1 e O2 tornam-se inadequadas quando o volume de produ\u00e7\u00e3o aumenta, o desgaste se torna muito r\u00e1pido ou a distor\u00e7\u00e3o causada pelo tratamento t\u00e9rmico se torna um problema.<\/p>\n\n\n\n Use O1 ou O2 quando o trabalho for de curta dura\u00e7\u00e3o, simples ou de complexidade moderada. O revestimento O6 \u00e9 indicado para matrizes de estampagem profunda quando a chapa estampada adere \u00e0 pun\u00e7\u00e3o, ao anel de estampagem ou \u00e0 superf\u00edcie de contato do porta-matriz, causando engripamento, ac\u00famulo de material, arranh\u00f5es ou acabamento superficial ruim. Nessa situa\u00e7\u00e3o, o principal problema \u00e9 o desgaste adesivo, e n\u00e3o o simples desgaste abrasivo.<\/p>\n\n\n\n O O6 pode ajudar porque seu grafite livre proporciona um efeito lubrificante intr\u00ednseco, reduzindo o atrito de deslizamento durante a trefila\u00e7\u00e3o. Isso o torna \u00fatil quando o engripamento se torna mais grave do que o desgaste normal da matriz.<\/p>\n\n\n\n O a\u00e7o O6 n\u00e3o deve substituir o a\u00e7o D2 em todas as matrizes de estampagem profunda de longa dura\u00e7\u00e3o. Se o pun\u00e7\u00e3o ou o anel de estampagem falharem principalmente devido ao desgaste abrasivo, o a\u00e7o D2 ou o a\u00e7o r\u00e1pido ainda podem ser prefer\u00edveis. O a\u00e7o O6 \u00e9 mais relevante quando os principais problemas s\u00e3o ader\u00eancia, arrancamento de material e danos superficiais.<\/p>\n\n\n\n Utilize O6 quando houver desgaste por atrito e ac\u00famulo de material nas superf\u00edcies de contato da matriz de estampagem profunda. Atualize para M2 \/ 1.3343 \/ SKH51 ou M4 quando os a\u00e7os D2, A2 ou da s\u00e9rie O n\u00e3o fornecerem resist\u00eancia ao desgaste suficiente para condi\u00e7\u00f5es severas de estampagem profunda.<\/p>\n\n\n\n Os a\u00e7os r\u00e1pidos, como o M2 e o M4, suportam estampagem severa, materiais abrasivos em chapa, contato deslizante de alta press\u00e3o e aplica\u00e7\u00f5es de pun\u00e7\u00e3o exigentes. O M2 tamb\u00e9m pode ser considerado quando a estampagem de a\u00e7o inoxid\u00e1vel causa engripamento e ac\u00famulo de material, caso em que o D2 pode n\u00e3o apresentar bom desempenho.<\/p>\n\n\n\n M2 e M4 n\u00e3o devem ser as op\u00e7\u00f5es padr\u00e3o. Se as condi\u00e7\u00f5es de desenho n\u00e3o forem severas, D2 ou A2 podem oferecer melhor custo-benef\u00edcio.<\/p>\n\n\n\n Use M2 ou M4 quando o desgaste severo, a alta press\u00e3o ou o engripamento do a\u00e7o inoxid\u00e1vel tornarem os a\u00e7os comuns para trabalho a frio insuficientes. Os a\u00e7os da s\u00e9rie W, como W1, W2 e W5, podem ser usados para matrizes de estampagem simples e de curta dura\u00e7\u00e3o. Eles proporcionam uma camada externa dura e resistente ao desgaste, com um n\u00facleo mais tenaz. O W5 pode ser adequado para estampagem e trefila\u00e7\u00e3o mais pesadas, pois o cromo melhora a temperabilidade e a resist\u00eancia ao desgaste at\u00e9 certo ponto.<\/p>\n\n\n\n Sua principal desvantagem \u00e9 o risco de tratamento t\u00e9rmico. Os a\u00e7os de t\u00eampera em \u00e1gua podem sofrer deforma\u00e7\u00f5es ou fissuras durante o resfriamento r\u00e1pido, especialmente em matrizes com formatos complexos ou se\u00e7\u00f5es irregulares.<\/p>\n\n\n\n Para matrizes de estampagem muito grandes, o a\u00e7o ferramenta maci\u00e7o pode n\u00e3o ser pr\u00e1tico. A\u00e7o fundido, ferro fundido cinzento ou ferro fundido nodular podem ser usados para corpos de matrizes grandes, enquanto superf\u00edcies sujeitas a alto desgaste podem exigir \u00e1reas temperadas ou insertos de a\u00e7o ferramenta.<\/p>\n\n\n\n Este \u00e9 um ponto complementar, n\u00e3o o foco principal do artigo. As principais op\u00e7\u00f5es de a\u00e7o para matrizes de estampagem profunda continuam sendo D2, A2, O1, O2, O6, M2 e M4.<\/p>\n\n\n\n Uma matriz de estampagem profunda deve utilizar um a\u00e7o ferramenta diferente quando o a\u00e7o atual n\u00e3o for mais adequado ao modo de falha. Desgaste r\u00e1pido, lascamento, fissuras, gripagem, distor\u00e7\u00e3o por tratamento t\u00e9rmico e aumento do volume de produ\u00e7\u00e3o s\u00e3o os principais motivos para a troca de um a\u00e7o por outro.<\/p>\n\n\n\n Ao analisar uma solicita\u00e7\u00e3o de or\u00e7amento para matrizes de estampagem profunda, a Aobo Steel considera \u00fateis informa\u00e7\u00f5es como o problema atual da matriz, o material da chapa estampada, o volume de produ\u00e7\u00e3o, as dimens\u00f5es necess\u00e1rias e se a falha da matriz se deve a desgaste, rachaduras, gripagem ou distor\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Essa l\u00f3gica de substitui\u00e7\u00e3o \u00e9 mais importante do que uma simples classifica\u00e7\u00e3o do a\u00e7o. Se a matriz se desgasta muito rapidamente, opte por uma op\u00e7\u00e3o com maior resist\u00eancia ao desgaste. Se a matriz trincar, opte por uma com maior tenacidade. Se a matriz sofrer gripagem, concentre-se no desgaste adesivo. Se a matriz deformar, escolha um m\u00e9todo de t\u00eampera mais est\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n O erro mais comum \u00e9 escolher com base na reputa\u00e7\u00e3o de um tipo de a\u00e7o em vez de considerar o modo de falha. Um a\u00e7o mais duro ou mais caro n\u00e3o resolve problemas como desgaste, fissuras, engripamento ou distor\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n Na Aobo Steel, \u00e9 comum que discuss\u00f5es sobre materiais comecem com a pergunta: "Qual tipo de a\u00e7o \u00e9 melhor?". Uma pergunta mais adequada seria: "Como a matriz est\u00e1 apresentando falhas?". Essa pergunta leva a uma escolha de a\u00e7o mais confi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n Os melhores a\u00e7os-ferramenta para matrizes de estampagem profunda s\u00e3o D2 \/ 1.2379 \/ SKD11, A2 \/ 1.2363 \/ SKD12, O1 \/ 1.2510, O2 \/ 1.2842, O6, M2 \/ 1.3343 \/ SKH51 e M4. Eles n\u00e3o resolvem o mesmo problema. O D2 \u00e9 mais indicado para desgaste abrasivo em longas tiragens. O A2 apresenta melhor desempenho quando a tenacidade e a estabilidade dimensional s\u00e3o mais importantes. O O1 e o O2 s\u00e3o adequados para tiragens curtas a m\u00e9dias. O O6 \u00e9 \u00fatil quando o desgaste por engripamento e deslizamento predominam. O M2 e o M4 s\u00e3o adequados para condi\u00e7\u00f5es severas de estampagem.<\/p>\n\n\n\n O melhor m\u00e9todo de sele\u00e7\u00e3o come\u00e7a com o modo de falha. Se a matriz se desgasta muito rapidamente, priorize a resist\u00eancia ao desgaste. Se ela lasca ou trinca, melhore a tenacidade. Se ela sofre desgaste por ader\u00eancia, concentre-se na resist\u00eancia ao desgaste adesivo. Se ela deforma ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico, escolha um a\u00e7o de t\u00eampera ao ar mais est\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\nGuia de sele\u00e7\u00e3o r\u00e1pida de a\u00e7o para matrizes de estampagem profunda<\/h2>\n\n\n\n
Condi\u00e7\u00e3o de desenho profundo<\/td> Escolha do a\u00e7o ferramenta ideal<\/td> Por que<\/td><\/tr> Produ\u00e7\u00e3o em larga escala com desgaste abrasivo<\/td> D2 \/ 1.2379 \/ SKD11<\/td> Alta resist\u00eancia ao desgaste e \u00e0 compress\u00e3o.<\/td><\/tr> Trincas de estiragem e an\u00e9is de estiragem sob alto atrito<\/td> D2<\/td> Boa resist\u00eancia ao contato deslizante repetido<\/td><\/tr> Necessidade de maior resist\u00eancia e estabilidade dimensional.<\/td> A2 \/ 1.2363 \/ SKD12<\/td> Melhor equil\u00edbrio do que os a\u00e7os com alto teor de carbono e cromo.<\/td><\/tr> Lotes de produ\u00e7\u00e3o de curta a m\u00e9dia dura\u00e7\u00e3o<\/td> O1 \/ 1,2510 ou O2 \/ 1,2842<\/td> Rela\u00e7\u00e3o custo-benef\u00edcio pr\u00e1tica<\/td><\/tr> desgaste por atrito ou deslizamento<\/td> O6<\/td> O carbono graf\u00edtico ajuda a reduzir a ader\u00eancia.<\/td><\/tr> Materiais de folha abrasivos ou para desenho severo<\/td> M2 \/ 1.3343 \/ SKH51 ou M4<\/td> Maior resist\u00eancia ao desgaste e \u00e0 compress\u00e3o.<\/td><\/tr> Desenho em a\u00e7o inoxid\u00e1vel com coleta de material<\/td> A\u00e7o ferramenta M2, O6 ou de baixo teor de cromo<\/td> Melhor controle do desgaste adesivo<\/td><\/tr> Matrizes de desenho simples para pequenas tiragens<\/td> A\u00e7os da s\u00e9rie W<\/td> Op\u00e7\u00e3o mais econ\u00f4mica para trabalhos menos exigentes.<\/td><\/tr> Matrizes de desenho muito grandes<\/td> Corpo em a\u00e7o fundido, ferro fundido cinzento ou ferro fundido nodular.<\/td> Mais pr\u00e1tico para a constru\u00e7\u00e3o de matrizes grandes.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Graus equivalentes usados em matrizes de estampagem profunda<\/h2>\n\n\n\n
Grau comum<\/td> DIN \/ W.Nr.<\/td> JIS<\/td> Fun\u00e7\u00e3o principal em matrizes de estampagem profunda<\/td><\/tr> D2<\/td> 1.2379<\/td> SKD11<\/td> Matrizes de estampagem de longa dura\u00e7\u00e3o, pun\u00e7\u00f5es, an\u00e9is de estampagem, alto desgaste abrasivo<\/td><\/tr> D3<\/td> 1.2080<\/td> SKD1<\/td> Alta resist\u00eancia ao desgaste e \u00e0 compress\u00e3o.<\/td><\/tr> A2<\/td> 1.2363<\/td> SKD12<\/td> Melhor tenacidade e estabilidade dimensional do que os a\u00e7os da s\u00e9rie D.<\/td><\/tr> O1<\/td> 1.2510<\/td> SKS3<\/td> Tiragens curtas a m\u00e9dias e matrizes mais simples.<\/td><\/tr> O2<\/td> 1.2842<\/td> -<\/td> Produ\u00e7\u00e3o de lotes de pequeno a m\u00e9dio porte e pe\u00e7as de ferramentas auxiliares<\/td><\/tr> O6<\/td> -<\/td> -<\/td> Aplica\u00e7\u00f5es sujeitas a desgaste por deslizamento e engripamento<\/td><\/tr> M2<\/td> 1.3343<\/td> SKH51<\/td> Estojos com forte tend\u00eancia a estiramento, alto desgaste e alta sensibilidade \u00e0 abras\u00e3o.<\/td><\/tr> M4<\/td> -<\/td> -<\/td> Condi\u00e7\u00f5es de desgaste severo e trefila\u00e7\u00e3o sob alta carga<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n O que torna as matrizes de estampagem profunda dif\u00edceis para a\u00e7o ferramenta?<\/h2>\n\n\n\n
Exig\u00eancia<\/td> Por que isso importa<\/td><\/tr> Resist\u00eancia ao desgaste<\/td> A folha desliza contra a superf\u00edcie da matriz sob press\u00e3o.<\/td><\/tr> resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o<\/td> Pun\u00e7\u00f5es e an\u00e9is de tra\u00e7\u00e3o devem resistir \u00e0 deforma\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr> Robustez<\/td> Reduz lascas, rachaduras e falhas fr\u00e1geis.<\/td><\/tr> Estabilidade dimensional<\/td> Ajuda a matriz a manter a forma ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico.<\/td><\/tr> Resist\u00eancia irritante<\/td> Importante ao desenhar a\u00e7o inoxid\u00e1vel, alum\u00ednio ou materiais pegajosos.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Quando o D2 \u00e9 a melhor escolha para matrizes de estampagem profunda?<\/h2>\n\n\n\n
Substitua D2 quando a matriz falhar devido a rachaduras, lascas, desgaste por atrito ou ac\u00famulo de material.<\/p>\n\n\n\nQuando voc\u00ea deve escolher A2 em vez de D2?<\/h2>\n\n\n\n
Substitua A2 por D2 quando o desgaste abrasivo se tornar o principal modo de falha durante a produ\u00e7\u00e3o prolongada.<\/p>\n\n\n\nSer\u00e1 que O1 e O2 s\u00e3o suficientes para matrizes de estampagem profunda de tiragens curtas?<\/h2>\n\n\n\n
Substitua O1 ou O2 por A2 ou D2 quando a vida \u00fatil, a estabilidade ou a resist\u00eancia ao desgaste da ferramenta se tornarem insuficientes.<\/p>\n\n\n\nQuando o O6 \u00e9 indicado para problemas de desgaste por atrito?<\/h2>\n\n\n\n
N\u00e3o utilize O6 como resposta padr\u00e3o quando a principal falha for o desgaste abrasivo a longo prazo.<\/p>\n\n\n\nQuando devo atualizar para M2 \/ 1.3343 \/ SKH51 ou M4?<\/h2>\n\n\n\n
Opte pelo a\u00e7o D2 ou A2 quando as condi\u00e7\u00f5es de trabalho n\u00e3o justificarem o uso de a\u00e7o r\u00e1pido.<\/p>\n\n\n\nE quanto aos a\u00e7os da s\u00e9rie W e \u00e0s matrizes de estampagem de grande porte?<\/h2>\n\n\n\n
Quando devo substituir um a\u00e7o ferramenta por outro em matrizes de estampagem profunda?<\/h2>\n\n\n\n
Problem\u00e1tico<\/td> A\u00e7os<\/td> Substitua por<\/td> Raz\u00e3o<\/td><\/tr> O desgaste da matriz \u00e9 muito r\u00e1pido em produ\u00e7\u00f5es curtas ou m\u00e9dias.<\/td> O1 \/ O2<\/td> A2 ou D2<\/td> Melhor resist\u00eancia ao desgaste e vida \u00fatil da matriz mais est\u00e1vel.<\/td><\/tr> A2 perde a toler\u00e2ncia em produ\u00e7\u00e3o prolongada.<\/td> A2<\/td> D2<\/td> Maior resist\u00eancia ao desgaste abrasivo e \u00e0 compress\u00e3o.<\/td><\/tr> O D2 ainda se desgasta muito r\u00e1pido em condi\u00e7\u00f5es extremas de desenho.<\/td> D2<\/td> M2 ou M4<\/td> Maior resist\u00eancia ao desgaste em condi\u00e7\u00f5es severas.<\/td><\/tr> D2 lascas ou rachaduras<\/td> D2<\/td> A2<\/td> Maior resist\u00eancia e menor risco de falha fr\u00e1gil<\/td><\/tr> D2 sofre desgaste durante a trefila\u00e7\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/td> D2<\/td> A\u00e7o ferramenta M2, O6 ou de baixo teor de cromo<\/td> Melhor resist\u00eancia ao desgaste adesivo e \u00e0 absor\u00e7\u00e3o de material.<\/td><\/tr> Matrizes das s\u00e9ries O ou W sofrem deforma\u00e7\u00e3o ap\u00f3s o endurecimento.<\/td> O1 \/ O2 \/ W1 \/ W2<\/td> A2 ou D2<\/td> Os a\u00e7os de endurecimento ao ar proporcionam melhor estabilidade dimensional.<\/td><\/tr> Matrizes grandes de a\u00e7o maci\u00e7o para ferramentas custam muito caro.<\/td> A\u00e7o ferramenta maci\u00e7o<\/td> Corpo em a\u00e7o fundido, ferro fundido cinzento ou ferro fundido nodular.<\/td> Mais pr\u00e1tico para a constru\u00e7\u00e3o de matrizes grandes.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Erros comuns na escolha do a\u00e7o ferramenta para matrizes de estampagem profunda<\/h2>\n\n\n\n
Erro<\/td> Melhor Pensamento<\/td><\/tr> Escolher primeiro o a\u00e7o mais resistente<\/td> Verifique se o problema real \u00e9 desgaste, rachaduras ou engripamento.<\/td><\/tr> Usando D2 para cada dado de longo prazo<\/td> O D2 pode falhar quando o desgaste por atrito ou lascamento controla a vida \u00fatil da ferramenta.<\/td><\/tr> Ignorando o material da folha<\/td> O a\u00e7o inoxid\u00e1vel e o alum\u00ednio podem causar problemas de desgaste adesivo.<\/td><\/tr> Tratar a produ\u00e7\u00e3o em pequena escala e a produ\u00e7\u00e3o em massa da mesma forma.<\/td> O O1\/O2 pode funcionar em ciclos curtos, mas falha em produ\u00e7\u00f5es de longo prazo.<\/td><\/tr> Solu\u00e7\u00e3o para fissuras com maior resist\u00eancia ao desgaste.<\/td> Um molde rachado geralmente precisa de mais resist\u00eancia.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n