{"id":9812,"date":"2025-08-21T09:38:22","date_gmt":"2025-08-21T01:38:22","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=9812"},"modified":"2026-06-26T10:33:55","modified_gmt":"2026-06-26T02:33:55","slug":"gcr15-steel","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/gcr15-steel\/","title":{"rendered":"Fornecedor de a\u00e7o GCr15"},"content":{"rendered":"
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A\u00e7o GCr15 | 52100<\/mark><\/h1>\n\n\n\n

AOBO STEEL \u2013 Fornecedor global confi\u00e1vel de a\u00e7o para ferramentas<\/mark><\/h3>\n\n\n\n
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Enviar consulta agora<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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O a\u00e7o GCr15 \u00e9 um a\u00e7o de alto carbono com alto teor de cromo amplamente utilizado e tamb\u00e9m \u00e9 considerado um a\u00e7o de baixa liga para moldes de trabalho a frio. \u00c9 um a\u00e7o representativo entre os a\u00e7os de alto carbono com alto teor de cromo. Este a\u00e7o pode ser temperado em \u00e1gua ou \u00f3leo, dependendo da aplica\u00e7\u00e3o e das propriedades desejadas.<\/p>\n\n\n\n

1. Composi\u00e7\u00e3o Qu\u00edmica (GB \/ T 18254\u20142002)<\/h2>\n\n\n\n
C<\/strong><\/td>Si<\/strong><\/td>Mn<\/strong><\/td>Cr<\/strong><\/td>P<\/strong><\/td>S<\/strong><\/td>V<\/strong><\/td><\/tr>
0.95 ~ 1.05<\/td>0.15 ~ 0.35<\/td>0.25 ~ 0.45<\/td>1.40 ~ 1.65<\/td>\u22640,025<\/td>\u22640,025<\/td>-<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

2. Temperatura do ponto cr\u00edtico do a\u00e7o GCr15<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Ponto cr\u00edtico<\/strong><\/td>Ac1<\/sub><\/strong><\/td>Accm<\/sub><\/strong><\/td>Ar1<\/strong><\/td>Senhora<\/strong><\/td><\/tr>
Temperatura (valor aproximado)\/\u00b0C<\/strong><\/td>745<\/td>900<\/td>700<\/td>246<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

3. Especifica\u00e7\u00e3o do processo de forjamento de a\u00e7o GCr15<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Item<\/strong><\/td>Temperatura de aquecimento\/\u00b0C<\/strong><\/td>Temperatura inicial de forjamento\/\u00b0C<\/strong><\/td>Temperatura final de forjamento\/\u00b0C<\/strong><\/td>Resfriamento<\/strong><\/td><\/tr>
Lingote de a\u00e7o<\/strong><\/td>1150 ~ 1200<\/td>1100 ~ 1150<\/td>800 ~ 880<\/td>Primeiro resfrie ao ar at\u00e9 700\u00b0C e depois resfrie no po\u00e7o<\/td><\/tr>
Tarugo de a\u00e7o<\/strong><\/td>1080 ~ 1120<\/td>1050 ~ 1100<\/td>800 ~ 850<\/td>Primeiro resfrie ao ar at\u00e9 700\u00b0C e depois resfrie no po\u00e7o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4. Especifica\u00e7\u00e3o do processo de tratamento t\u00e9rmico do a\u00e7o GCr15<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

4.1 Pr\u00e9-aquecimento<\/p>\n\n\n\n

Plano Preliminar de Tratamento T\u00e9rmico<\/strong><\/td>Par\u00e2metros do processo<\/strong><\/td><\/tr>
Recozimento isot\u00e9rmico ap\u00f3s forjamento<\/strong><\/td>Aquecer lentamente at\u00e9 770 ~ 790 \u00b0C, manter por 1 ~ 2 h; resfriar no forno at\u00e9 680 ~ 700 \u00b0C, manter por 3 ~ 4 h, depois resfriar no forno at\u00e9 abaixo de 550 \u00b0C e resfriar ao ar. Dureza: 180 ~ 229 HBW.<\/td><\/tr>
Revenimento de alta temperatura<\/strong><\/td>Temperatura de aquecimento: 600 ~ 700 \u00b0C, manter por 2 ~ 3 h; resfriamento em forno ou ao ar. Dureza: 187 ~ 229 HBW. Usado principalmente para eliminar o estresse de usinagem antes da t\u00eampera.<\/td><\/tr>
Normalizando<\/strong><\/td>Temperatura de aquecimento: 930 ~ 950 \u00b0C, resfriamento ao ar. Dureza: 302 ~ 388 HBW. Usado para refinar os gr\u00e3os de a\u00e7o superaquecido e eliminar carbonetos de rede.<\/td><\/tr>
T\u00eampera e revenimento<\/strong><\/td>Temperatura de t\u00eampera: 840 ~ 860 \u00b0C, resfriamento em \u00f3leo; temperatura de revenimento: 660 ~ 680 \u00b0C, resfriamento em forno ou ao ar. Dureza: 197 ~ 217 HBW.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4.2 T\u00eampera<\/p>\n\n\n\n

Plano de Processo de T\u00eampera<\/strong><\/td>Par\u00e2metros do processo<\/strong><\/td><\/tr>
Processo de t\u00eampera convencional<\/strong><\/td>Temperatura de aquecimento: 830 ~ 850 \u00b0C, resfriamento em \u00f3leo. Dureza: 62 ~ 65 HRC.<\/td><\/tr>
Processo de t\u00eampera isot\u00e9rmica<\/strong><\/td>Temperatura de aquecimento: 830 ~ 850\u00b0C, t\u00eampera isot\u00e9rmica de 240 ~ 300\u00b0C. Temperatura de revenimento: 180 ~ 200\u00b0C. Dureza: 58 ~ 62HRC.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Observa\u00e7\u00e3o:<\/strong> Para economizar energia e tempo, o calor residual do forjamento pode ser usado no processo de t\u00eampera isot\u00e9rmica para substituir o recozimento de esferoidiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Processamento ultrafino de carbonetos.<\/p>\n\n\n\n

Processo de super-refinamento de carboneto<\/p>\n\n\n\n

Processo de tratamento t\u00e9rmico<\/strong><\/td>Par\u00e2metros do processo<\/strong><\/td><\/tr>
Tratamento de Super-refinamento<\/strong><\/td>A temperatura da solu\u00e7\u00e3o \u00e9 de 1050 \u00b0C, seguida por um tratamento isot\u00e9rmico em banho de sal a 300 ~ 350 \u00b0C para obter uma estrutura de bainita mais baixa. A temperatura de revenimento \u00e9 de cerca de 720 \u00b0C com um tempo de reten\u00e7\u00e3o de 2 h, mas a dureza \u00e9 muito alta, dificultando a usinagem. Uma alternativa \u00e9 um processo de esferoidiza\u00e7\u00e3o de curta dura\u00e7\u00e3o: aquecer a 720 \u00b0C e manter por uma hora, depois elevar a temperatura para 780 \u00b0C e manter por uma hora, resfriar novamente a 720 \u00b0C e manter por mais uma hora. Finalmente, o processo \u00e9 resfriado em um forno a 500 \u00b0C antes da remo\u00e7\u00e3o. Este processo pode obter carbonetos esferoidizados ultrafinos.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4.3 T\u00eampera<\/p>\n\n\n\n

Especifica\u00e7\u00e3o do Processo de T\u00eampera<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de aquecimento\/\u00b0C<\/strong><\/td>M\u00e9todo de resfriamento<\/strong><\/td>Dureza HRC<\/strong><\/td><\/tr>
150 ~ 190<\/td>Resfriamento a \u00f3leo ou a ar<\/td>58 ~ 62<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Temperatura de t\u00eampera e dureza<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de t\u00eampera\/\u00b0C<\/strong><\/td>N\u00e3o temperado<\/strong><\/td>200<\/strong><\/td>300<\/strong><\/td>400<\/strong><\/td>500<\/strong><\/td>550<\/strong><\/td>600<\/strong><\/td>650<\/strong><\/td><\/tr>
Dureza HRC<\/strong><\/td>62<\/td>61<\/td>56<\/td>49<\/td>40<\/td>36<\/td>31<\/td>28<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Observa\u00e7\u00e3o:<\/strong> Temperado em \u00f3leo a 830\u00b0C e revenido por duas horas.<\/p>\n\n\n\n

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\"GCr15\"
A\u00e7o GCr15<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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