| Suporte de matriz e base de apoio<\/td> | Apoia a matriz para que n\u00e3o deflita sob carga<\/td> | Escoamento por compress\u00e3o e deforma\u00e7\u00e3o permanente em forma de cunha<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n As pe\u00e7as de desgaste ao redor de uma matriz de extrus\u00e3o de alum\u00ednio. A dureza de trabalho de cada uma \u00e9 dada na p\u00e1gina de sele\u00e7\u00e3o de a\u00e7o para matrizes de extrus\u00e3o; a camisa e o bloco fict\u00edcio s\u00e3o as duas encomendadas nas maiores se\u00e7\u00f5es.<\/em><\/p>\n\n\n\nA camisa acumula \u00f3xido, e o bloco de limpeza \u00e9 o \u00fanico elemento que o remove<\/h2>\n\n\n\nNa extrus\u00e3o direta sem lubrifica\u00e7\u00e3o, a pele do tarugo, que \u00e9 \u00f3xido, permanece no furo do container porque o alum\u00ednio adere ao a\u00e7o e o atrito impede o deslizamento da pele. A camada se acumula \u00e0 frente do bloco fict\u00edcio \u00e0 medida que o curso continua, e ap\u00f3s cerca de setenta por cento do tarugo ter passado ela come\u00e7a a fluir para dentro sobre a face do bloco e para a extrus\u00e3o. \u00c9 da\u00ed que v\u00eam os defeitos de extremidade traseira e as inclus\u00f5es de \u00f3xido.<\/p>\n\n\n\n O controle \u00e9 mec\u00e2nico. Um bloco de limpeza \u00e9 passado pelo container para raspar a pele, e a pr\u00e1tica publicada \u00e9 faz\u00ea-lo a cada 15 a 20 tarugos e em toda troca de liga. Quanto de pele sai depende da folga entre o bloco e o furo, ent\u00e3o o bloco deve ser dimensionado para o furo como ele est\u00e1 atualmente, n\u00e3o como era quando a camisa era nova. Al\u00e9m disso, tr\u00eas fatores reduzem a taxa de forma\u00e7\u00e3o da pele: um tarugo descascado, uma diferen\u00e7a de temperatura menor entre tarugo e container, e uma temperatura de container que n\u00e3o esteja muito abaixo da do tarugo.<\/p>\n\n\n\n O bloco fict\u00edcio \u00e9 uma mola, n\u00e3o um tamp\u00e3o<\/h2>\n\n\n\nUm bloco fict\u00edcio fixo tem quatro fun\u00e7\u00f5es, e o projeto s\u00f3 funciona se ele cumprir as quatro ao mesmo tempo: transmitir a for\u00e7a da prensa em temperatura, manter uma veda\u00e7\u00e3o segura com a parede do container, soltar o descarte no fim do curso e retornar pelo container sem remover o filme do furo. Ele precisa ser suficientemente macio em comportamento para vedar e suficientemente el\u00e1stico para liberar, e \u00e9 por isso que a maioria dos blocos fixos usa uma conicidade que converte for\u00e7a axial em expans\u00e3o radial.<\/p>\n\n A geometria publicada para um container de 200 mm demonstra o ponto. O bloco deve deixar um filme de alum\u00ednio de cerca de 0,4 mm de espessura no furo, e deve retornar por esse furo com cerca de 1,5 mm de folga para n\u00e3o arrastar o filme de volta para fora. Isso significa que o di\u00e2metro do bloco deve variar cerca de 1,1 mm entre os estados carregado e descarregado, e deve faz\u00ea-lo com qualquer for\u00e7a de prensa em que o trabalho esteja operando, inclusive uma baixa. O projeto em tr\u00eas partes divide a tarefa: um corpo r\u00edgido em compress\u00e3o, uma conicidade e um anel externo flex\u00edvel separado. O anel \u00e9 a pe\u00e7a que se desgasta e a pe\u00e7a que \u00e9 substitu\u00edda.<\/p>\n\n\n\n |