{"id":24976,"date":"2026-11-04T14:00:34","date_gmt":"2026-11-04T06:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=24976"},"modified":"2026-11-04T18:14:17","modified_gmt":"2026-11-04T10:14:17","slug":"aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/aluminum-extrusion-pick-up-and-die-lines\/","title":{"rendered":"Ader\u00eancia e linhas de matriz na extrus\u00e3o de alum\u00ednio: tr\u00eas defeitos, tr\u00eas causas"},"content":{"rendered":"

Ader\u00eancia e linhas de matriz na extrus\u00e3o de alum\u00ednio: tr\u00eas defeitos, tr\u00eas causas<\/h1>\n\n\n\n

Tr\u00eas defeitos superficiais respondem pela maior parte do refugo em um perfil 6xxx: ader\u00eancia, linhas de matriz e micro-linhas de matriz. Eles se parecem no extrudado e n\u00e3o t\u00eam a mesma causa. A ader\u00eancia \u00e9 alum\u00ednio acumulado no lado de sa\u00edda da zona de trabalho da matriz e que se desprende sobre o perfil. Uma linha de matriz \u00e9 estampada na superf\u00edcie na frente da zona de trabalho, onde o extrudado ainda estrangula a garganta. Uma micro-linha de matriz n\u00e3o \u00e9 feita pela matriz de forma alguma. \u00c9 uma sequ\u00eancia de vazios que se abre na pr\u00f3pria camada superficial do tarugo. Distingui-los decide quem corrige o problema e se a corre\u00e7\u00e3o \u00e9 uma matriz, um tarugo ou um ajuste de prensa.<\/p>\n\n\n\n

Os tr\u00eas defeitos e onde cada um come\u00e7a<\/h2>\n\n\n\n
Defeito<\/th>Como se parece<\/th>De onde vem<\/th>Quem pode corrigir<\/th><\/tr><\/thead>
Ader\u00eancia<\/td>Linhas de risco intermitentes, de 3 a 12 mm de comprimento, geralmente terminando em uma part\u00edcula de alum\u00ednio que foi calandrada na superf\u00edcie<\/td>Revestimento de alum\u00ednio na metade de sa\u00edda da zona de trabalho da matriz, que se desprende e se transfere para o extrudado<\/td>Ferramentaria (zona de trabalho e nitreta\u00e7\u00e3o), ajustes de prensa, limpeza do tarugo<\/td><\/tr>
Linha de matriz<\/td>Sulco ou crista longitudinal cont\u00ednuo, profundo o suficiente para sobreviver \u00e0 decapagem, \u00e0s vezes vis\u00edvel antes da anodiza\u00e7\u00e3o<\/td>A frente estrangulada da zona de trabalho, aproximadamente os primeiros 2 mm, onde a superf\u00edcie \u00e9 gerada contra o filme de alum\u00ednio<\/td>Ferramentaria (comprimento da zona de trabalho, acabamento da zona de trabalho, estrangulamento, deflex\u00e3o da matriz)<\/td><\/tr>
Micro-linha de matriz<\/td>Linha fina, rasa e cont\u00ednua. Sobrevive ao polimento. Geralmente vista pela primeira vez ap\u00f3s a anodiza\u00e7\u00e3o<\/td>Precipitados contendo ferro fraturados e os vazios entre eles, na camada superficial do extrudado<\/td>Tarugo e homogeneiza\u00e7\u00e3o, n\u00e3o a matriz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

A ader\u00eancia \u00e9 o defeito que o operador v\u00ea primeiro, porque a part\u00edcula fica saliente na superf\u00edcie e pode ser sentida. Uma linha de matriz \u00e9 mais f\u00e1cil de passar despercebida na prensa e muito mais dif\u00edcil de esconder depois. A micro-linha de matriz \u00e9 a que devolve um lote de perfis anodizados, porque a decapagem que precede a anodiza\u00e7\u00e3o a abre.<\/p>\n\n\n\n

A superf\u00edcie \u00e9 formada nos primeiros dois mil\u00edmetros da zona de trabalho<\/h2>\n\n\n\n

A zona de trabalho n\u00e3o funciona como uma \u00fanica superf\u00edcie. Na entrada, o extrudado \u00e9 pressionado com for\u00e7a contra a matriz e vedado da atmosfera, e a pele de alum\u00ednio que se forma ali \u00e9 a superf\u00edcie que o cliente recebe. Atr\u00e1s desse ponto, o extrudado se afasta \u00e0 medida que a matriz se deflecte sob carga, o ar chega at\u00e9 ele e um \u00f3xido se forma, e o restante da zona de trabalho n\u00e3o faz nada al\u00e9m de calandrar, galgar e riscar a superf\u00edcie que j\u00e1 foi criada.<\/p>\n\n\n\n

Os ensaios por tr\u00e1s disso usaram zonas de trabalho retificadas perpendicularmente \u00e0 dire\u00e7\u00e3o de extrus\u00e3o com 1,1 µm Ra, de 8 mm at\u00e9 um fio de faca. O ac\u00famulo de alum\u00ednio na \u00e1rea de trabalho da zona de trabalho mediu cerca de 2 mm em todas as matrizes da s\u00e9rie, qualquer que fosse o comprimento total da zona de trabalho. Duas conclus\u00f5es se seguem. Uma zona de trabalho com menos de cerca de 1 mm n\u00e3o \u00e9 est\u00e1vel sob carga de extrus\u00e3o e vibra, e a superf\u00edcie sai mais rugosa do que com 2 mm, portanto um fio de faca n\u00e3o \u00e9 um acabamento gratuito. E cada mil\u00edmetro de zona de trabalho al\u00e9m do estrangulamento adiciona atrito, calor e \u00e1rea de transfer\u00eancia sem melhorar a superf\u00edcie. Cerca de 2 mm, totalmente estrangulados, deram o melhor acabamento da s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9 tamb\u00e9m por isso que o acabamento da zona de trabalho importa mais que o comprimento da zona de trabalho na maioria das oficinas. Na temperatura \u00f3tima, o filme de alum\u00ednio se acomoda dentro dos vales de retifica\u00e7\u00e3o em vez de ficar acima deles, de modo que a zona de trabalho se comporta como uma superf\u00edcie lisa e o produto segue o filme em vez das marcas da ferramenta. A 550 °C, o mesmo filme fica saliente nesses vales e o produto assume suas cristas. O perfil de rugosidade da zona de trabalho faz parte da matriz, n\u00e3o \u00e9 um acabamento aplicado a ela.<\/p>\n\n\n\n

450 °C forma a superf\u00edcie, 550 °C a rompe<\/h2>\n\n\n\n

A apar\u00eancia do filme na zona de trabalho depende da temperatura, e \u00e9 o filme que decide o acabamento. O mesmo tarugo 6063, extrudado na mesma velocidade de sa\u00edda, produziu tr\u00eas superf\u00edcies diferentes ao longo de uma faixa de 200 °C.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura do tarugo<\/th>O que o filme de alum\u00ednio faz na zona de trabalho<\/th>Resultado no perfil<\/th><\/tr><\/thead>
350 °C<\/td>O Mg2Si \u00e9 rejeitado como precipitados grosseiros, de modo que as pequenas part\u00edculas duras que raspam a zona de trabalho desaparecem. A tens\u00e3o de escoamento \u00e9 maior, a press\u00e3o de extrus\u00e3o \u00e9 maior e a matriz se deflecte mais, o que permite maior ac\u00famulo de alum\u00ednio<\/td>A rugosidade aumenta e a dispers\u00e3o se amplia. Bandas grosseiras de alum\u00ednio no estrangulamento se imprimem na superf\u00edcie<\/td><\/tr>
425 a 475 °C<\/td>O filme se acomoda dentro dos vales de retifica\u00e7\u00e3o da zona de trabalho em vez de ficar acima deles. A zona de trabalho se comporta como uma superf\u00edcie lisa, e part\u00edculas finas de (Fe,Mn)Al3 e Mg2Si a raspam e limpam<\/td>Superf\u00edcie mais lisa da s\u00e9rie, cerca de 0,5 µm Ra conforme extrudado. Esta \u00e9 a faixa industrial para 6063<\/td><\/tr>
550 °C<\/td>O filme fica saliente na superf\u00edcie retificada como cristas. Ele se encrua e \u00e9 resfriado pela matriz, tornando-se mais duro que o extrudado que passa sobre ele<\/td>O perfil assume a forma das cristas, e uma forte ader\u00eancia se acumula na sa\u00edda da zona de trabalho<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Acabamento superficial em fun\u00e7\u00e3o da temperatura do tarugo para 6063, a uma velocidade de sa\u00edda de 1 m\/s. Tr\u00eas tarugos foram extrudados em cada temperatura, com as zonas de trabalho limpas antes do primeiro. O acabamento conforme extrudado no \u00f3timo foi de aproximadamente 0,5 µm Ra.<\/em><\/p>\n\n\n\n

A parte \u00fatil \u00e9 a forma da curva, n\u00e3o o n\u00famero absoluto. H\u00e1 um \u00f3timo no meio, e ambas as extremidades falham por motivos pr\u00f3prios: frio demais, e as part\u00edculas que raspariam a zona de trabalho ficam retidas como precipitados grosseiros enquanto a matriz se deflecte mais; quente demais, e o filme cresce em cristas mais duras que o produto. Mover uma matriz de 500 °C para 575 °C piora a ader\u00eancia, n\u00e3o melhora, porque o filme se alonga, lasca em ambos os lados e ent\u00e3o risca o extrudado at\u00e9 que ele tamb\u00e9m se transfira.<\/p>\n\n\n\n

Ader\u00eancia: dois mecanismos, tr\u00eas alavancas<\/h2>\n\n\n\n

A ader\u00eancia se forma de uma de duas maneiras. Na primeira, a ades\u00e3o entre a matriz e o extrudado \u00e9 aproximadamente igual \u00e0 resist\u00eancia coesiva do alum\u00ednio na superf\u00edcie, de modo que lascas se transferem de um lado para o outro entre a zona de trabalho e o perfil at\u00e9 se aglomerarem em um dep\u00f3sito. Esse \u00e9 o mecanismo de stick-slip, e \u00e9 comum quando uma matriz nova \u00e9 comissionada. Na segunda, o alum\u00ednio se acumula na sa\u00edda da zona de trabalho, encrua \u00e0 medida que \u00e9 arrastado, alonga-se na dire\u00e7\u00e3o de extrus\u00e3o e finalmente lasca, deixando um risco profundo com o dep\u00f3sito em sua extremidade. No 6063, a segunda \u00e9 a usual.<\/p>\n\n\n\n

A severidade segue a temperatura e a taxa de deforma\u00e7\u00e3o em conjunto, de modo que uma temperatura isolada n\u00e3o define um ponto de opera\u00e7\u00e3o seguro. A forma publicada \u00e9 uma linha no plano temperatura–taxa de deforma\u00e7\u00e3o: a superf\u00edcie permanece aceit\u00e1vel enquanto a taxa de deforma\u00e7\u00e3o compensada por temperatura Z permanece abaixo de ln Z = aT − b. As constantes dependem da liga, da condi\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o, da homogeneiza\u00e7\u00e3o, do projeto da matriz e da temperatura da matriz, e \u00e9 por isso que um limiar copiado de outra planta raramente se transfere. A forma, sim.<\/p>\n\n\n\n

Tr\u00eas alavancas ficam no lado da ferramenta. A nitreta\u00e7\u00e3o da zona de trabalho altera a superf\u00edcie que o alum\u00ednio v\u00ea. Um material de matriz n\u00e3o molhante, como uma pastilha de sialon, elimina a pr\u00f3pria ades\u00e3o. O resfriamento da matriz reduz a temperatura da zona de trabalho sem tocar no tarugo. Mais duas ficam a montante: um tratamento de homogeneiza\u00e7\u00e3o que esferoidiza a fase de ferro, e um tarugo no qual nenhum Mg2Si grosseiro permane\u00e7a na camada superficial. Uma esferoidiza\u00e7\u00e3o incompleta ap\u00f3s uma homogeneiza\u00e7\u00e3o curta \u00e9 suficiente para piorar a ader\u00eancia em condi\u00e7\u00f5es que de outra forma passariam.<\/p>\n\n\n\n

As micro-linhas de matriz s\u00e3o um defeito de tarugo, n\u00e3o um defeito de matriz<\/h2>\n\n\n\n

Uma matriz polida, operada na temperatura ideal, ainda produz linhas de matriz. Elas s\u00e3o mais finas e rasas do que as de uma land rugosa, e o setor as chama de micro-linhas de matriz, mas o nome esconde o fato de que a matriz n\u00e3o as est\u00e1 produzindo.<\/p>\n\n\n\n

A sequ\u00eancia ocorre na camada superficial do tarugo. Precipitados grosseiros contendo ferro se alinham com o fluxo \u00e0 medida que o material entra na zona de cisalhamento fora da zona de metal morto. Pr\u00f3ximo \u00e0 garganta da matriz eles s\u00e3o cisalhados e fraturados, vazios se abrem entre os fragmentos e se ligam em um cord\u00e3o, e quando esse cord\u00e3o atinge a superf\u00edcie ele se l\u00ea como uma linha de risco fina. A mesma camada superficial tamb\u00e9m capta pequenas part\u00edculas de Mg2Si liberadas onde o material de movimento lento na face da matriz encontra o fluxo mais r\u00e1pido atr\u00e1s dele, e \u00e9 por isso que o efeito se concentra nos primeiros d\u00e9cimos de mil\u00edmetro abaixo da superf\u00edcie e em nenhum outro lugar da se\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Nada disso responde ao a\u00e7o para matriz. O polimento n\u00e3o pode remover um vazio abaixo da superf\u00edcie, a nitreta\u00e7\u00e3o n\u00e3o pode fech\u00e1-lo, e um grau mais limpo ou um revestimento n\u00e3o o afeta. As alavancas s\u00e3o a homogeneiza\u00e7\u00e3o, a qualidade superficial do tarugo e o projeto da matriz na face, e este \u00e9 o \u00fanico defeito na p\u00e1gina em que uma matrizaria deve devolver o problema ao fornecedor do tarugo.<\/p>\n\n\n\n

O que aparece ap\u00f3s a anodiza\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

A anodiza\u00e7\u00e3o n\u00e3o cria esses defeitos, ela os revela. O ataque remove uma quantidade controlada de metal, e qualquer diferen\u00e7a de microestrutura entre uma faixa da superf\u00edcie e a seguinte se torna uma diferen\u00e7a de tom. A maioria das reclama\u00e7\u00f5es que chegam a uma matrizaria ap\u00f3s a anodiza\u00e7\u00e3o come\u00e7ou em outro lugar.<\/p>\n\n\n\n

O que o cliente v\u00ea<\/th>Origem<\/th>O que verificar<\/th><\/tr><\/thead>
Estria seguindo a dire\u00e7\u00e3o de extrus\u00e3o, geralmente na face larga<\/td>Zona de pele do lingote ou segrega\u00e7\u00e3o superficial. A zona de pele pode atingir at\u00e9 15 mm de profundidade, e o fluxo mais r\u00e1pido para as partes largas da se\u00e7\u00e3o a leva \u00e0 superf\u00edcie<\/td>Origem do tarugo e pr\u00e1tica de fundi\u00e7\u00e3o, esfolamento, layout da matriz em rela\u00e7\u00e3o ao di\u00e2metro do container<\/td><\/tr>
Estria que corresponde a uma caracter\u00edstica da matriz, \u00e0s vezes com diferen\u00e7a de tamanho de gr\u00e3o<\/td>Projeto da matriz. Diferen\u00e7as locais na taxa de deforma\u00e7\u00e3o alteram a temperatura e a microestrutura naquela faixa<\/td>Layout de bearing e portas, n\u00e3o o tarugo. Tratamento mec\u00e2nico do perfil n\u00e3o a remover\u00e1<\/td><\/tr>
Estria ao longo de uma linha de solda<\/td>Solda em matriz oca ou de feeder-plate. A mudan\u00e7a de microestrutura \u00e9 maior do que a do projeto da matriz isoladamente<\/td>C\u00e2mara de solda e balanceamento das portas<\/td><\/tr>
Estria ou faixa escura perto da extremidade traseira do comprimento<\/td>O \u00eambolo avan\u00e7ou demais e a pele do tarugo tornou-se o n\u00facleo da extrus\u00e3o<\/td>Espessura de descarte em rela\u00e7\u00e3o ao di\u00e2metro do tarugo<\/td><\/tr>
Manchas escuras e rugosas em intervalos, mais macias que o restante<\/td>Resfriamento local na mesa de sa\u00edda, seguido de reaquecimento na faixa de precipita\u00e7\u00e3o de Mg2Si a cerca de 400 °C<\/td>Contato com blocos de suporte de carbono, taxa de resfriamento ap\u00f3s a prensa. N\u00e3o recuper\u00e1vel uma vez formado<\/td><\/tr>
Aspecto granulado, galvanizado<\/td>Zinco na liga ou no banho de ataque. Percept\u00edvel acima de 0,03 % Zn e pior em dire\u00e7\u00e3o a 0,1 %<\/td>Origem do metal, qu\u00edmica e temperatura do banho de ataque<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

O que a matrizaria pode corrigir, e o que n\u00e3o pode<\/h2>\n\n\n\n

Dentro da matrizaria: comprimento de land e choke, acabamento da land e dire\u00e7\u00e3o de polimento, nitreta\u00e7\u00e3o, temperatura e resfriamento da matriz, al\u00edvio de bearing, e o suporte atr\u00e1s da matriz que decide o quanto ela deflete. Fora dela: micro-linhas de matriz, estrias de zona de pele, spangle, pontos quentes da mesa de sa\u00edda, e pick-up causado por um tarugo frio ou uma camada superficial grosseira de Mg2Si.<\/p>\n\n\n\n

O teste que os separa \u00e9 barato. Um defeito que sobrevive a uma matriz rec\u00e9m-polida e rec\u00e9m-nitretada, operada dentro da janela de 425 a 475 °C, n\u00e3o \u00e9 um problema de matriz. Gastar em um grau mais limpo ou mais duro nesse ponto n\u00e3o muda nada no perfil.<\/p>\n\n\n\n

Como uma matriz \u00e9 corrigida, e o que registrar quando isso ocorre, est\u00e1 em p\u00e1gina de corre\u00e7\u00e3o de matriz de extrus\u00e3o<\/a>. A janela de prensagem que define a temperatura do mancal est\u00e1 na p\u00e1gina de temperatura de extrus\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

O que o tarugo contribui para esses defeitos, e quais n\u00fameros de tarugo uma fundi\u00e7\u00e3o pode manter, est\u00e1 na p\u00e1gina de qualidade do tarugo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

O que isso significa para um pedido de a\u00e7o para matrizes<\/h2>\n\n\n\n

O pick-up \u00e9 um problema de ader\u00eancia no bearing, e o bearing \u00e9 o \u00fanico lugar na prensa onde o a\u00e7o est\u00e1 fazendo o trabalho. \u00c9 por isso que o bearing opera a 46 a 50 HRC e por que \u00e9 nitretado com uma camada de 0,10 a 0,20 mm em um a\u00e7o para trabalho a quente ao cromo em vez de um grau para trabalho a frio. O programa 1.2344 ESR est\u00e1 no p\u00e1gina de fornecimento de extrus\u00e3o 1.2344 ESR H13<\/a>, o grau em si no p\u00e1gina do a\u00e7o ferramenta H13<\/a>, e a camada no p\u00e1gina de nitreta\u00e7\u00e3o de a\u00e7o ferramenta<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

O que o grau n\u00e3o faz merece ser dito claramente. Ele n\u00e3o substitui a homogeneiza\u00e7\u00e3o, n\u00e3o salva uma land curta demais, e n\u00e3o remove uma micro-linha de matriz. Onde o defeito j\u00e1 foi rastreado at\u00e9 o tarugo, um a\u00e7o diferente apenas desloca o custo. O bearing que se desgasta est\u00e1 no p\u00e1gina de comprimento de apoio da matriz<\/a>, os mecanismos que consomem uma matriz no p\u00e1gina de desgaste de matriz<\/a>, o conjunto ao redor do bearing no p\u00e1gina de tipos de matrizes e ferramental<\/a>, e o grau por componente no p\u00e1gina de sele\u00e7\u00e3o de a\u00e7o para matriz de extrus\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Antes de usar isto como especifica\u00e7\u00e3o de superf\u00edcie<\/h3>\n\n\n\n

Os n\u00fameros nesta p\u00e1gina v\u00eam de ensaios controlados em 6063 com ferramental de matriz dividida, n\u00e3o de uma prensa de produ\u00e7\u00e3o. A temperatura ideal, o comprimento m\u00ednimo de land e as faixas de rugosidade mudam com a liga, a se\u00e7\u00e3o, a temperatura da matriz e a prensa, e as constantes na rela\u00e7\u00e3o de pick-up s\u00e3o espec\u00edficas para a liga e a condi\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o. Os valores est\u00e3o aqui para mostrar qual vari\u00e1vel move a superf\u00edcie e em qual dire\u00e7\u00e3o. A condi\u00e7\u00e3o final da superf\u00edcie \u00e9 confirmada no trabalho.<\/p>\n\n\n\n

Fonte, Extrusion of Aluminium Alloys, T. Sheppard, Kluwer Academic Publishers, 1999, se\u00e7\u00f5es 6.4 e 6.7.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Pick-Up and Die Lines in Aluminum Extrusion: Three Defects, Three Causes Three surface defects account for most of the scrap on a 6xxx profile: pick-up, die lines and micro-die lines. They look alike on the extrudate and they do not have the same cause. 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