Onde um macho de a\u00e7o n\u00e3o consegue suportar o calor, a ind\u00fastria de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o disp\u00f5e de uma segunda fam\u00edlia de materiais. As ligas \u00e0 base de tungst\u00eanio e \u00e0 base de molibd\u00eanio conduzem calor v\u00e1rias vezes mais r\u00e1pido que o a\u00e7o e se expandem cerca da metade, e essa combina\u00e7\u00e3o \u00e9 o que lhes confere resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica, \u00e0 soldagem e \u00e0 eros\u00e3o. Esta p\u00e1gina apresenta as duas fam\u00edlias, sua composi\u00e7\u00e3o, como s\u00e3o fabricadas, o que toleram e o que n\u00e3o toleram, e a \u00fanica fam\u00edlia \u00e0 base de n\u00edquel que funciona em outros processos mas falhou na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
A atra\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 a resist\u00eancia. S\u00e3o as duas propriedades t\u00e9rmicas em conjunto. A condutividade t\u00e9rmica dessas ligas \u00e9 v\u00e1rias vezes superior \u00e0 do a\u00e7o, de modo que o calor \u00e9 afastado da face mais rapidamente, e sua expans\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 cerca da metade, de modo que a face se move menos contra a restri\u00e7\u00e3o do porta-macho. O efeito combinado leva a boa resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica, \u00e0 soldagem e \u00e0 eros\u00e3o. Seu uso vai de machos na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alum\u00ednio at\u00e9 insertos completos em moldes para ligas de fundi\u00e7\u00e3o de lat\u00e3o e ferrosas de ponto de fus\u00e3o mais alto. A alta condutividade t\u00e9rmica tamb\u00e9m significa que, para a maioria das aplica\u00e7\u00f5es de macho, n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio resfriamento a \u00e1gua. S\u00e3o mais caros que os a\u00e7os para trabalho a quente, e a fonte \u00e9 clara que n\u00e3o seriam recomendados onde uma pe\u00e7a de a\u00e7o j\u00e1 esteja funcionando satisfatoriamente.<\/p>\n\n\n\n
A liga \u00e0 base de tungst\u00eanio desenvolvida pela Mallory Company nos Estados Unidos na d\u00e9cada de 1960 \u00e9 conhecida como Anviloy. Na Gr\u00e3-Bretanha \u00e9 comercializada pela Johnson Matthey Metals e conhecida como Matthey 4000. Pertencentes a uma fam\u00edlia geralmente chamada de comp\u00f3sitos de alta densidade \u00e0 base de tungst\u00eanio, essas ligas s\u00e3o fabricadas por metalurgia do p\u00f3 devido aos altos pontos de fus\u00e3o envolvidos. Misturas \u00edntimas de p\u00f3s finos s\u00e3o compactadas, isostaticamente ou em matrizes fechadas, e um tratamento de sinteriza\u00e7\u00e3o a cerca de 1500 C densifica a estrutura atrav\u00e9s da intera\u00e7\u00e3o da fase l\u00edquida de n\u00edquel e ferro com o tungst\u00eanio e o molibd\u00eanio. O resultado \u00e9 uma estrutura uniforme de gr\u00e3os de tungst\u00eanio cercados por uma matriz de n\u00edquel, ferro e molibd\u00eanio, com densidade da liga acima de 90 por cento. Nenhum tratamento t\u00e9rmico \u00e9 necess\u00e1rio para essas ligas. O menor teor de tungst\u00eanio da liga 4100 lhe confere ductilidade adicional.<\/p>\n\n\n\n Composi\u00e7\u00e3o nominal dos dois comp\u00f3sitos de alta densidade \u00e0 base de tungst\u00eanio, em porcentagem de peso. O menor teor de tungst\u00eanio da liga 4100 confere ductilidade adicional.<\/em><\/p>\n\n\n\n As duas ligas de molibd\u00eanio na tabela abaixo cont\u00eam mais de 99 por cento de molibd\u00eanio e foram desenvolvidas pela Climax Molybdenum Company. O grau Mo 0.5 Ti tem resist\u00eancia ligeiramente inferior ao TZM. A produ\u00e7\u00e3o envolve compacta\u00e7\u00e3o de p\u00f3 met\u00e1lico, sinteriza\u00e7\u00e3o e fundi\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo. N\u00e3o h\u00e1 mudan\u00e7a de fase a considerar, de modo que o tratamento t\u00e9rmico \u00e9 desnecess\u00e1rio. A dureza e a resist\u00eancia s\u00e3o desenvolvidas em vez disso por endurecimento por deforma\u00e7\u00e3o, por endurecimento por solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida dos elementos de liga dissolvidos no molibd\u00eanio, e por endurecimento por dispers\u00e3o da precipita\u00e7\u00e3o de carbonetos complexos. A cerca de 650 C sua condutividade \u00e9 cerca de oito vezes a do a\u00e7o, e a 1000 C \u00e9 cerca de quatro vezes.<\/p>\n\n\n\n Composi\u00e7\u00e3o nominal das duas ligas \u00e0 base de molibd\u00eanio, em porcentagem de peso. Ambas cont\u00eam mais de 99 por cento de molibd\u00eanio, e em ambas o restante da an\u00e1lise \u00e9 molibd\u00eanio.<\/em><\/p>\n\n\n\n As propriedades que tornam esses materiais dignos de seu custo s\u00e3o apresentadas abaixo em compara\u00e7\u00e3o com o a\u00e7o para trabalho a quente que substituiriam. Leia-as em conjunto. Nenhuma das fam\u00edlias \u00e9 temperada ou revenida, de modo que n\u00e3o h\u00e1 tratamento t\u00e9rmico a controlar nem distor\u00e7\u00e3o a prever, e as ligas de tungst\u00eanio mant\u00eam resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o compar\u00e1vel ao H13 at\u00e9 cerca de 650 C e a superam acima disso. As ligas de molibd\u00eanio s\u00e3o mais resistentes e mais duras que o H13 a 650 C.<\/p>\n\n\n\n Materiais de molde de metal refrat\u00e1rio comparados com o a\u00e7o para trabalho a quente H13. As colunas de condutividade e expans\u00e3o s\u00e3o relativas, conforme publicado na fonte.<\/em><\/p>\n\n\n\n Uma pe\u00e7a de liga refrat\u00e1ria fica dentro de um porta-macho de a\u00e7o, e as duas n\u00e3o se movem juntas. Como a expans\u00e3o t\u00e9rmica da liga refrat\u00e1ria difere da do a\u00e7o ao seu redor, as folgas precisam ser ajustadas para manter o molde operando suavemente. Para obter o benef\u00edcio total da alta taxa de transfer\u00eancia de calor, a face traseira do inserto ou macho e sua face correspondente no porta-macho de a\u00e7o devem estar limpas e lisas, para que as duas fa\u00e7am contato firme. Essas ligas tamb\u00e9m s\u00e3o mais sens\u00edveis a entalhes que o a\u00e7o para moldes, de modo que cantos internos vivos e entalhes devem ser evitados e raios generosos fornecidos sempre que poss\u00edvel. Na usinagem, as ligas \u00e0 base de tungst\u00eanio podem ser cortadas com ferramentas de metal duro, mas o tungst\u00eanio \u00e9 removido apenas lentamente por usinagem por fa\u00edsca e com alto desgaste do eletrodo, de modo que a usinagem convencional \u00e9 usada tanto quanto poss\u00edvel. A soldagem de insertos de molde \u00e0 base de molibd\u00eanio deve ser reduzida ou evitada completamente.<\/p>\n\n\n\n As ligas Nimonic foram desenvolvidas durante a Segunda Guerra Mundial para aeronaves a jato. Baseiam-se na composi\u00e7\u00e3o de fio de resist\u00eancia el\u00e9trica de 80 por cento de n\u00edquel e 20 por cento de cromo, com outros elementos adicionados. O Nimonic 75 cont\u00e9m cerca de 0,4 por cento de tit\u00e2nio e 0,1 por cento de carbono, e no Nimonic 80a e outros da s\u00e9rie o endurecimento por precipita\u00e7\u00e3o ocorre atrav\u00e9s de uma fase complexa de n\u00edquel, alum\u00ednio e tit\u00e2nio. O Nimonic 75 e o 80a s\u00e3o usados na fundi\u00e7\u00e3o em molde permanente de bronze de alum\u00ednio para machos e insertos de molde. Na fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o o hist\u00f3rico \u00e9 o oposto. Todo teste com os Nimonics em moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o falhou em mostrar resultados que valham a pena, em grande parte devido ao ataque nos contornos de gr\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n A parte do molde na qual esses materiais s\u00e3o instalados \u00e9 abordada na p\u00e1gina de materiais de componentes de moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a>, e os machos e insertos que eles substituem na p\u00e1gina de sele\u00e7\u00e3o de machos e insertos<\/a>. Os graus de a\u00e7o escolhidos pelo metal de fundi\u00e7\u00e3o est\u00e3o na p\u00e1gina de a\u00e7o para moldes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/a>, e o H13 com o qual as tabelas acima s\u00e3o comparadas no p\u00e1gina do a\u00e7o ferramenta H13<\/a>. As propriedades t\u00e9rmicas dos graus para trabalho a quente est\u00e3o apresentadas na p\u00e1gina de constantes t\u00e9rmicas para trabalho a quente<\/a>, e as propriedades dos graus para trabalho a quente com molibd\u00eanio na p\u00e1gina do H21<\/a>. Como um molde amolece e trinca em servi\u00e7o est\u00e1 na p\u00e1gina de trinca por fadiga t\u00e9rmica<\/a>, o projeto de resfriamento na p\u00e1gina de projeto de linha de resfriamento de molde<\/a>, a quest\u00e3o da vida \u00fatil do molde para os processos de baixa press\u00e3o na p\u00e1gina de vida \u00fatil de molde permanente<\/a>, e o panorama geral de falhas na p\u00e1gina de desgaste e falha do molde<\/a>. A escolha do a\u00e7o por processo de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o est\u00e1 na p\u00e1gina de sele\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de alta press\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Insertos e n\u00facleos de metais refrat\u00e1rios para fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, PDF para impress\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n Os materiais de molde \u00e0 base de tungst\u00eanio e \u00e0 base de molibd\u00eanio, sua composi\u00e7\u00e3o, como s\u00e3o fabricados, como se comparam com o H13 e o que toleram no porta-molde, em uma ficha de refer\u00eancia com nossos dados de contato.<\/p>\n\nElemento<\/th> Matthey 4000<\/th> Matthey 4100<\/th><\/tr><\/thead> Tungst\u00eanio<\/td> 90.0<\/td> 86.0<\/td><\/tr> N\u00edquel<\/td> 4.0<\/td> 6.7<\/td><\/tr> Ferro<\/td> 2.0<\/td> 3.3<\/td><\/tr> Molibd\u00eanio<\/td> 4.0<\/td> 4.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n As ligas \u00e0 base de molibd\u00eanio<\/h2>\n\n\n\n
Elemento<\/th> TZM<\/th> Mo 0.5 Ti<\/th><\/tr><\/thead> Tit\u00e2nio<\/td> 0.50<\/td> 0.50<\/td><\/tr> Carbono<\/td> 0.015<\/td> 0.020<\/td><\/tr> Zirc\u00f4nio<\/td> 0.08<\/td> n\u00e3o especificado<\/td><\/tr> Molibd\u00eanio<\/td> Equil\u00edbrio<\/td> Equil\u00edbrio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n As duas fam\u00edlias em compara\u00e7\u00e3o com o H13<\/h2>\n\n\n\n
Material<\/th> condutividade t\u00e9rmica<\/th> Expans\u00e3o t\u00e9rmica<\/th> Resist\u00eancia a 650 C<\/th> o tratamento t\u00e9rmico<\/th> Uso t\u00edpico<\/th><\/tr><\/thead> Ligas \u00e0 base de tungst\u00eanio, Matthey 4000 e 4100<\/td> Cerca de quatro vezes a do a\u00e7o<\/td> Menos da metade da do a\u00e7o<\/td> Compar\u00e1vel ao H13, e mais resistente acima<\/td> Nenhuma necess\u00e1ria<\/td> Machos e insertos completos, at\u00e9 fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o de lat\u00e3o e ferrosas<\/td><\/tr> Ligas de molibd\u00eanio, TZM e Mo 0.5 Ti<\/td> Cerca de oito vezes a do a\u00e7o a 650 C e cerca de quatro vezes a 1000 C<\/td> Cerca da metade da do H13<\/td> Superior ao H13<\/td> Nenhuma necess\u00e1ria<\/td> Machos e insertos para as ligas de fundi\u00e7\u00e3o de ponto de fus\u00e3o mais alto<\/td><\/tr> A\u00e7o para trabalho a quente H13<\/td> Refer\u00eancia<\/td> Refer\u00eancia<\/td> Refer\u00eancia<\/td> T\u00eampera e revenimento<\/td> O material padr\u00e3o de inserto e macho de molde<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n O que observar ao instal\u00e1-los<\/h2>\n\n\n\n
A fam\u00edlia \u00e0 base de n\u00edquel que funciona em outros processos mas n\u00e3o aqui<\/h2>\n\n\n\n
Para onde ir em seguida<\/h2>\n\n\n\n