{"id":18611,"date":"2026-09-17T06:35:07","date_gmt":"2026-09-16T22:35:07","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18611"},"modified":"2026-10-22T12:10:29","modified_gmt":"2026-10-22T04:10:29","slug":"steel-bar-defects","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/steel-bar-defects\/","title":{"rendered":"defeitos e descontinuidades em barra de a\u00e7o forjado"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">defeitos e descontinuidades em barra de a\u00e7o forjado<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Barras laminadas e forjadas apresentam imperfei\u00e7\u00f5es provenientes do lingote, da redu\u00e7\u00e3o subsequente e de todos os processos aplicados ap\u00f3s a conforma\u00e7\u00e3o. Esta p\u00e1gina re\u00fane os tipos de defeitos ilustrados na fonte para barras laminadas, as condi\u00e7\u00f5es do lingote que os originaram e as regras que definem quando uma descontinuidade \u00e9 um defeito e quando n\u00e3o \u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma descontinuidade n\u00e3o \u00e9 automaticamente um defeito.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os materiais fabricados sempre cont\u00eam imperfei\u00e7\u00f5es, e a fonte \u00e9 direta quanto \u00e0s consequ\u00eancias. Uma descontinuidade torna-se um defeito quando interfere na fun\u00e7\u00e3o e na vida \u00fatil esperada da pe\u00e7a. At\u00e9 ent\u00e3o, trata-se de uma caracter\u00edstica do material que um desenho, uma norma ou um n\u00edvel de aceita\u00e7\u00e3o acordado deve limitar.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A distin\u00e7\u00e3o \u00e9 importante em ambos os sentidos. Um entalhe, uma costura ou uma inclus\u00e3o presente em uma superf\u00edcie de fratura n\u00e3o comprova que causou a falha, e uma investiga\u00e7\u00e3o que se limita \u00e0 primeira imperfei\u00e7\u00e3o encontrada pode direcionar a a\u00e7\u00e3o corretiva para o local errado. O que uma superf\u00edcie de fratura pode e n\u00e3o pode estabelecer est\u00e1 definido na [inserir refer\u00eancia\/texto aqui]. <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/fracture-surface-features-chart\/\">gr\u00e1fico de caracter\u00edsticas da superf\u00edcie de fratura<\/a>.<\/li>\n\n<li>O ponto de in\u00edcio de uma trinca \u00e9 parcialmente previs\u00edvel a partir do tipo de carregamento, e a origem esperada varia com a geometria. Em uma barra sem entalhe sob tra\u00e7\u00e3o simples, a linha central \u00e9 o local prov\u00e1vel. Sob flex\u00e3o em tr\u00eas pontos, \u00e9 o ponto de momento fletor m\u00e1ximo. Sob contato de rolamento, situa-se abaixo da superf\u00edcie, onde se desenvolve a tens\u00e3o m\u00e1xima. Quando a fratura come\u00e7a em outro local, isso implica que uma imperfei\u00e7\u00e3o geom\u00e9trica ou do material deslocou a tens\u00e3o m\u00e1xima local.<\/li>\n\n<li>Essas regras s\u00e3o o que permitem que um comprador ou uma oficina de ferramentas leia uma barra entregue em vez de apenas uma barra reprovada. As verifica\u00e7\u00f5es pelas quais uma remessa passa antes de partir est\u00e3o definidas no <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-quality-verification\/\">p\u00e1gina de verifica\u00e7\u00e3o de qualidade<\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os tipos de defeitos encontrados em barras laminadas<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A fonte ilustra dez tipos de defeitos em uma se\u00e7\u00e3o de barra laminada. A lista abaixo apresenta esse conjunto, com a descri\u00e7\u00e3o de cada um. A terminologia para esses defeitos varia entre ind\u00fastrias e locais, portanto, vale a pena verificar o nome em uma nota de rejei\u00e7\u00e3o em rela\u00e7\u00e3o ao formato da barra.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Imperfei\u00e7\u00e3o<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O que \u00e9 isso?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Inclus\u00f5es<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Part\u00edculas n\u00e3o met\u00e1licas provenientes da fus\u00e3o e da fundi\u00e7\u00e3o, espalhadas na dire\u00e7\u00e3o de trabalho. Apontadas na fonte como uma das imperfei\u00e7\u00f5es mais comuns envolvidas em falhas.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lamina\u00e7\u00e3o por respingos<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Respingos de metal que congelaram na parede do molde durante o vazamento e que posteriormente se transformaram em fissuras planas no produto.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lascas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Peda\u00e7os soltos ou rasgados de a\u00e7o que foram incorporados \u00e0 superf\u00edcie.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Crostas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O metal respingado contra a parede do molde oxidava onde aderiu e geralmente s\u00f3 ficava vis\u00edvel ap\u00f3s a lamina\u00e7\u00e3o, resultando em um acabamento superficial ruim.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bolhas e cicatrizes<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bols\u00f5es gasosos aprisionados no lingote. Podem permanecer como defeitos superficiais ou pr\u00f3ximos \u00e0 superf\u00edcie ap\u00f3s o trabalho.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Escala embutida<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A crosta formada durante uma opera\u00e7\u00e3o de aquecimento anterior foi ent\u00e3o incorporada \u00e0 superf\u00edcie em vez de ser removida.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rachaduras<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Formadas durante o resfriamento do metal no molde, com pouca ou nenhuma oxida\u00e7\u00e3o nas bordas, elas deixam \u00e1reas de alta tens\u00e3o no produto.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Costuras<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Descontinuidades lineares que se desenvolvem a partir de bolsas de g\u00e1s alongadas aprisionadas ou de fissuras durante o trabalho. Uma linha de jun\u00e7\u00e3o \u00e9 frequentemente a forma vis\u00edvel que um defeito na superf\u00edcie do lingote assume ap\u00f3s a lamina\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">voltas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O metal quente \u00e9 dobrado e trabalhado na superf\u00edcie sem se ligar, porque o \u00f3xido fica entre as duas superf\u00edcies. O resultado \u00e9 uma descontinuidade abrupta.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chevron ou rajadas internas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rachaduras internas, invis\u00edveis externamente, fazem delas um dos defeitos mais perigosos em uma barra de chocolate acabada.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: Manual da ASM, Vol. 11, An\u00e1lise e Preven\u00e7\u00e3o de Falhas (ASM International), os dez tipos de defeitos em barras laminadas s\u00e3o apresentados no artigo Falhas Relacionadas \u00e0 Metalurgia. A fonte observa que o conjunto n\u00e3o est\u00e1 completo; por exemplo, riscos de matriz em produtos trabalhados a frio n\u00e3o est\u00e3o inclu\u00eddos.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">De onde v\u00eam as falhas?<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A maioria dessas descontinuidades pode ser atribu\u00edda ao processo de vazamento e solidifica\u00e7\u00e3o do lingote, e o restante \u00e0 redu\u00e7\u00e3o subsequente. As seis fam\u00edlias abaixo s\u00e3o aquelas que a fonte identifica como sendo do lingote original.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Condi\u00e7\u00e3o da fonte<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O que \u00e9 isso?<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Como \u00e9 encontrado<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Segrega\u00e7\u00e3o qu\u00edmica<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Os elementos de liga e as impurezas nunca se distribuem uniformemente em uma pe\u00e7a fundida. A microsegrega\u00e7\u00e3o ocorre nas regi\u00f5es interdendr\u00edticas, com espessura de alguns a v\u00e1rias centenas de micr\u00f4metros, e pode ser removida por homogeneiza\u00e7\u00e3o. A macrosegrega\u00e7\u00e3o se estende da superf\u00edcie para o centro, piora com o aumento da espessura da se\u00e7\u00e3o transversal e sua remo\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 economicamente vi\u00e1vel. O trabalho a quente quebra a estrutura da pe\u00e7a fundida e requer uma redu\u00e7\u00e3o m\u00ednima, mas um lingote com segrega\u00e7\u00e3o acentuada apenas transforma essa segrega\u00e7\u00e3o em bandas. A Figura 3 da fonte mostra uma linha central rica em carbono em uma barra laminada de a\u00e7o 1041, e a Figura 4 mostra bandas de ferrita e perlita em um a\u00e7o carbono 1022.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A macroataque qu\u00edmico revela claramente o bandamento em uma se\u00e7\u00e3o transversal ou longitudinal. A estrutura bandada tamb\u00e9m pode ser vista na pe\u00e7a acabada e altera a forma como o a\u00e7o responde ao tratamento t\u00e9rmico e \u00e0 carga transversal \u00e0 dire\u00e7\u00e3o do bandamento.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tubo de lingote, porosidade e retra\u00e7\u00e3o da linha central<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O a\u00e7o encolhe cerca de 5% em volume ao solidificar, os gases aprisionados pelo metal congelado n\u00e3o conseguem escapar completamente e pequenas fissuras na parede do molde rasgam o metal durante a remo\u00e7\u00e3o. O resultado s\u00e3o poros e bolhas. A perman\u00eancia desses elementos no produto final depende da taxa de redu\u00e7\u00e3o e do grau de corre\u00e7\u00e3o proporcionado pelo processo de convers\u00e3o.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A macrogravura e a inspe\u00e7\u00e3o ultrass\u00f4nica s\u00e3o os dois m\u00e9todos que a fonte cita como os mais utilizados para identificar regi\u00f5es com problemas. \u00c9 aqui que o n\u00edvel de aceita\u00e7\u00e3o ultrass\u00f4nica em um pedido de compra entra em a\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Alto teor de hidrog\u00eanio<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O hidrog\u00eanio dissolvido no a\u00e7o l\u00edquido sai da solu\u00e7\u00e3o \u00e0 medida que o lingote se solidifica, podendo causar fissuras internas. Em a\u00e7os para ferramentas e em alguns a\u00e7os de baixo carbono e baixa liga, o resultado \u00e9 a descama\u00e7\u00e3o, e a desgaseifica\u00e7\u00e3o a v\u00e1cuo \u00e9 o m\u00e9todo usual para reduzir o n\u00edvel de hidrog\u00eanio a um ponto que impe\u00e7a a descama\u00e7\u00e3o.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">As lascas ficam afastadas da superf\u00edcie, no centro da se\u00e7\u00e3o, raz\u00e3o pela qual s\u00e3o encontradas em uma se\u00e7\u00e3o macrogravada em vez de observando-se a barra. Os mecanismos de fragiliza\u00e7\u00e3o que o hidrog\u00eanio impulsiona s\u00e3o coletados na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/steel-embrittlement-types\/\">P\u00e1gina sobre tipos de fragiliza\u00e7\u00e3o do a\u00e7o<\/a>.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Inevit\u00e1veis em ligas comerciais. Algumas s\u00e3o mat\u00e9rias estranhas aprisionadas, como revestimentos refrat\u00e1rios, e outras se formam dentro do metal quando a temperatura ou a composi\u00e7\u00e3o mudam, raz\u00e3o pela qual a fus\u00e3o convencional n\u00e3o consegue remov\u00ea-las completamente.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A macroataque fornece uma boa indica\u00e7\u00e3o de limpeza. A cavidade deixada por uma inclus\u00e3o deve ser diferenciada da cavidade deixada por uma segrega\u00e7\u00e3o met\u00e1lica, e o teste consiste na compara\u00e7\u00e3o de uma amostra recozida com uma amostra temperada e revenida, submetida ao mesmo processo de ataque qu\u00edmico.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eletrodos n\u00e3o fundidos e prateleira<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Listada na fonte entre as imperfei\u00e7\u00f5es que podem ser atribu\u00eddas ao lingote, juntamente com as outras mencionadas acima.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Os mesmos procedimentos de seccionamento e inspe\u00e7\u00e3o se aplicam. Uma se\u00e7\u00e3o macrogravada \u00e9 barata em compara\u00e7\u00e3o com o custo de encontr\u00e1-la em uma ferramenta acabada.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rachaduras, delamina\u00e7\u00f5es, costuras, cavidades, bolhas e crostas.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O grupo de superf\u00edcies e subsuperf\u00edcies, formado na parede do molde e durante a primeira redu\u00e7\u00e3o, tem como caracter\u00edstica comum o fato de estarem expostos \u00e0 atmosfera enquanto o metal estava quente.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A presen\u00e7a de \u00f3xido na falha \u00e9 a evid\u00eancia de que ela estava aberta enquanto quente. Um ataque qu\u00edmico com cromato alcalino a quente revela o enriquecimento de oxig\u00eanio que comprova isso.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: Manual da ASM, Vol. 11, imperfei\u00e7\u00f5es da se\u00e7\u00e3o sobre lingotes do mesmo artigo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas em mais detalhes<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As inclus\u00f5es merecem uma se\u00e7\u00e3o pr\u00f3pria porque s\u00e3o as imperfei\u00e7\u00f5es mais comuns em trabalhos malfeitos e aquela sobre a qual o comprador pode influenciar mais diretamente em um pedido de compra.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Duas categorias s\u00e3o reconhecidas. A primeira \u00e9 a mat\u00e9ria estranha aprisionada que penetra no metal durante o processo de fus\u00e3o ou fundi\u00e7\u00e3o, como, por exemplo, revestimentos refrat\u00e1rios. A segunda se forma dentro do metal quando a temperatura ou a composi\u00e7\u00e3o se alteram, e se separa no estado l\u00edquido ou durante a solidifica\u00e7\u00e3o. Em a\u00e7os, aluminatos e silicatos geralmente se formam antes da solidifica\u00e7\u00e3o, enquanto os sulfetos se formam durante esse processo, com o sulfeto de mangan\u00eas se depositando nas regi\u00f5es interdendr\u00edticas e nos contornos de gr\u00e3o prim\u00e1rios, onde o l\u00edquido se solidifica por \u00faltimo.<\/li>\n\n<li><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/steel-inclusion-and-grain-size-measurement\/\">Uma inclus\u00e3o \u00e9 um concentrador de tens\u00f5es<\/a> porque \u00e9 descont\u00ednua em rela\u00e7\u00e3o ao metal circundante e suas propriedades n\u00e3o coincidem. Inclus\u00f5es fr\u00e1geis que fraturam e se fragmentam durante o trabalho s\u00e3o as piores, e a fragmenta\u00e7\u00e3o \u00e9 comum com certas inclus\u00f5es refrat\u00e1rias e de esc\u00f3ria quando a redu\u00e7\u00e3o da se\u00e7\u00e3o transversal \u00e9 grande.<\/li>\n\n<li>A deformabilidade determina o grau de dano que uma inclus\u00e3o causa a jusante. O sulfeto de mangan\u00eas \u00e9 altamente deform\u00e1vel em altas temperaturas de trabalho, alongando-se na dire\u00e7\u00e3o de trabalho e tornando o material anisotr\u00f3pico, com perdas mensur\u00e1veis em ductilidade transversal, resist\u00eancia \u00e0 fadiga e tenacidade \u00e0 fratura. O controle da forma das inclus\u00f5es visa o resultado oposto, utilizando uma modifica\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, como um tratamento com c\u00e1lcio ou terras raras, para que as inclus\u00f5es permane\u00e7am globulares em vez de se alongarem. Inclus\u00f5es esf\u00e9ricas concentram menos tens\u00f5es, e a fonte cita dados de fadiga e ensaio Charpy que demonstram essa melhoria.<\/li>\n\n<li>A natureza prejudicial de uma inclus\u00e3o depende de sua composi\u00e7\u00e3o, sua fra\u00e7\u00e3o volum\u00e9trica, sua forma, sua orienta\u00e7\u00e3o e suas propriedades em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 matriz. Uma part\u00edcula dura sob carga concentra a tens\u00e3o localmente em uma quantidade que depende dos m\u00f3dulos el\u00e1sticos, do tamanho, da forma e da orienta\u00e7\u00e3o, raz\u00e3o pela qual o mesmo teor de inclus\u00f5es pode ser toler\u00e1vel em uma pe\u00e7a e n\u00e3o em outra.<\/li>\n\n<li>A leitura da limpeza a partir de um ataque qu\u00edmico requer cuidado. Inclus\u00f5es aparecem como cavidades ou orif\u00edcios ap\u00f3s o ataque macrosc\u00f3pico, e essas cavidades precisam ser diferenciadas das cavidades deixadas por segrega\u00e7\u00e3o met\u00e1lica ou pelo pr\u00f3prio procedimento de ataque. A fonte descreve o teste, um esp\u00e9cime recozido e um esp\u00e9cime temperado e revenido, ambos atacados da mesma maneira. As cavidades de inclus\u00e3o s\u00e3o semelhantes em ambos. As cavidades de segrega\u00e7\u00e3o s\u00e3o mais proeminentes no esp\u00e9cime temperado.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Imperfei\u00e7\u00f5es superficiais resultantes da redu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O primeiro trabalho do lingote ou tarugo introduz seus pr\u00f3prios defeitos, alguns relacionados \u00e0s falhas de fundi\u00e7\u00e3o anteriores e outros produzidos pelo pr\u00f3prio trabalho.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Imperfei\u00e7\u00e3o<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O que \u00e9 isso?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">voltas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Defeitos lineares resultantes da dobra do metal quente na superf\u00edcie, trabalhados, mas n\u00e3o unidos devido \u00e0 presen\u00e7a de \u00f3xido entre as superf\u00edcies. O resultado \u00e9 uma descontinuidade abrupta sem conex\u00e3o metal\u00fargica ao longo dela.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Costuras<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Descontinuidades lineares que come\u00e7am como uma trinca, um aglomerado denso de inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas ou uma sobreposi\u00e7\u00e3o profunda. Um orif\u00edcio superficial no lingote que oxida e n\u00e3o consegue se regenerar simplesmente se alarga durante a lamina\u00e7\u00e3o, transformando-se em uma fissura.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lascas e laminados em escala<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Durante o processo de redu\u00e7\u00e3o, part\u00edculas soltas de a\u00e7o e \u00f3xido foram incorporadas \u00e0 superf\u00edcie.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">dedos de ferrite<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fissuras superficiais que foram soldadas novamente, mas que ainda cont\u00eam \u00f3xidos e sinais de descarboneta\u00e7\u00e3o. O defeito est\u00e1 fechado, mas suas consequ\u00eancias permanecem no metal.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aletas e enchimentos excessivos<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Protuber\u00e2ncias formadas por redu\u00e7\u00e3o incorreta durante o trabalho a quente.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Subenchimentos<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Resultado do processamento incompleto da se\u00e7\u00e3o durante a redu\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">rajadas internas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rachaduras internas ocorrem onde o metal da pe\u00e7a \u00e9 fr\u00e1gil, devido a tubula\u00e7\u00f5es, porosidade, segrega\u00e7\u00e3o ou inclus\u00f5es, e as tens\u00f5es de tra\u00e7\u00e3o durante a conforma\u00e7\u00e3o s\u00e3o altas o suficiente para romp\u00ea-lo. Se a segrega\u00e7\u00e3o deixar fases de baixo ponto de fus\u00e3o no metal, essas fases tamb\u00e9m podem causar rupturas. Uma temperatura excessiva de conforma\u00e7\u00e3o a quente agrava ainda mais o problema.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: Manual da ASM, Vol. 11, defeitos superficiais decorrentes da redu\u00e7\u00e3o preliminar no mesmo artigo. Temperaturas de trabalho excessivamente altas contribuem para o surgimento de explos\u00f5es e outros problemas.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Rachaduras e outros tipos de rupturas internas s\u00e3o o motivo pelo qual uma pe\u00e7a forjada ou uma barra grossa passa por uma inspe\u00e7\u00e3o ultrass\u00f4nica antes do in\u00edcio de processos de usinagem dispendiosos. Defeitos externos s\u00e3o vis\u00edveis em uma superf\u00edcie acabada, enquanto os internos n\u00e3o, e ambos exigem m\u00e9todos de inspe\u00e7\u00e3o diferentes.<\/li>\n\n<li>A faixa de temperatura de forjamento na qual uma determinada classe de metal \u00e9 trabalhada est\u00e1 definida no... <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-forging-temperature-guide\/\">Guia de Temperatura de Forjamento de A\u00e7o Ferramenta<\/a>, E os defeitos que uma opera\u00e7\u00e3o de trabalho a quente pode causar, incluindo dobras e rupturas, fazem parte daquilo que um procedimento de forjamento visa evitar.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Defeitos adicionados ap\u00f3s a forma\u00e7\u00e3o<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A barra que sai da f\u00e1brica com som caracter\u00edstico ainda pode ser danificada pelos processos aplicados posteriormente. A fonte lista as opera\u00e7\u00f5es e os defeitos que cada uma pode introduzir, e a lista funciona como um checklist para um roteiro de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Processo<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Defeitos que pode introduzir<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Galvanoplastia<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fragiliza\u00e7\u00e3o por hidrog\u00eanio, corros\u00e3o galv\u00e2nica.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">o tratamento t\u00e9rmico<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Crescimento excessivo de gr\u00e3os, queima dos contornos de gr\u00e3o, estrutura quebradi\u00e7a, carboniza\u00e7\u00e3o, descarboneta\u00e7\u00e3o, fissuras de t\u00eampera.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limpeza eletrol\u00edtica<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Corros\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Endurecimento superficial, nitreta\u00e7\u00e3o, cementa\u00e7\u00e3o, revestimento duro an\u00f3dico<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Espessura excessiva da camada cementada, microfissuras, material fragilizado em <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-and-die-design-faults\/\">concentradores de tens\u00e3o<\/a>.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Machining<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Marcas de ferramentas, fissuras de retifica\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Soldagem<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Defeitos no metal de solda, fissuras induzidas por hidrog\u00eanio, inclus\u00f5es, estrutura inadequada.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: Manual da ASM, Vol. 11, defeitos que podem resultar de processos de p\u00f3s-conforma\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Duas das op\u00e7\u00f5es s\u00e3o as que um comprador de a\u00e7o para ferramentas encontra com mais frequ\u00eancia. O tratamento t\u00e9rmico pode deixar uma camada superficial descarbonetada ou carbonetada, e ambas alteram o desempenho da ferramenta em sua superf\u00edcie. A usinagem pode deixar marcas de ferramenta e trincas de retifica\u00e7\u00e3o, que atuam como concentradores de tens\u00e3o sob carga.<\/li>\n\n<li>A descarboneta\u00e7\u00e3o \u00e9 comprada e vendida como uma profundidade, e a sobremedida de usinagem padr\u00e3o em produtos laminados existe em parte para remov\u00ea-la. As sobremedidas por se\u00e7\u00e3o est\u00e3o tabeladas na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-machining-allowance-chart\/\">Tabela de sobremetal para usinagem<\/a>.<\/li>\n\n<li>Os padr\u00f5es de falha que esses defeitos de p\u00f3s-forma\u00e7\u00e3o produzem em servi\u00e7o, e a forma como cada um \u00e9 reconhecido, s\u00e3o analisados caso a caso no <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-and-die-failure-analysis\/\">P\u00e1gina de an\u00e1lise de falhas de ferramentas e matrizes<\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Taxa de redu\u00e7\u00e3o e centro de som<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As falhas de fundi\u00e7\u00e3o s\u00e3o corrigidas ou perpetuadas pela quantidade de trabalho a quente a que o material \u00e9 submetido. Grandes se\u00e7\u00f5es que recebem redu\u00e7\u00e3o limitada s\u00e3o onde um centro defeituoso persiste, raz\u00e3o pela qual a pergunta \u00e9 feita em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 barra e ao tarugo, e n\u00e3o \u00e0s ferramentas acabadas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que escrever em uma ordem de compra<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Grau, condi\u00e7\u00e3o, tamanho e toler\u00e2ncia s\u00e3o a parte vis\u00edvel. Condi\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie, profundidade de descarboneta\u00e7\u00e3o, n\u00edvel de aceita\u00e7\u00e3o ultrass\u00f4nica e exig\u00eancia de certificado s\u00e3o os fatores que determinam se uma descontinuidade interna \u00e9 problema seu ou da usina.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando uma lasca ou um estilha\u00e7o ocorre ap\u00f3s um defeito.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As arestas submetidas a impacto falham de maneira diferente daquelas submetidas a uma sobrecarga simples, e algumas lascas come\u00e7am em uma trinca que j\u00e1 existia na ferramenta. Os mecanismos, coeficientes e limites de dureza s\u00e3o coletados em [link para o artigo\/refer\u00eancia]. <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/impact-wear-and-spalling\/\">desgaste por impacto e lascamento da p\u00e1gina<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando o defeito j\u00e1 existia antes da manuten\u00e7\u00e3o.<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A presen\u00e7a de escamas ou \u00f3xido em uma trinca comprova que ela j\u00e1 estava aberta enquanto o metal estava quente, o que indica que foi usinada na f\u00e1brica ou na forja, e n\u00e3o na prensa. Uma trinca que se abriu durante a t\u00eampera tem sua pr\u00f3pria assinatura, registrada na pe\u00e7a. <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/quench-cracking-tool-steel\/\">p\u00e1gina de trincas de t\u00eampera<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Confirme antes de fornecer um or\u00e7amento.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Esta p\u00e1gina descreve as pr\u00e1ticas gerais de fabrica\u00e7\u00e3o e trabalho com a\u00e7o para fins de refer\u00eancia. Os limites de aceita\u00e7\u00e3o para uma barra entregue s\u00e3o definidos pela norma ou pelo desenho que rege seu pedido e devem ser acordados antes da produ\u00e7\u00e3o, em vez de serem discutidos ap\u00f3s a entrega.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma descontinuidade em uma pe\u00e7a com falha n\u00e3o \u00e9, por si s\u00f3, uma causa raiz. Quando a quest\u00e3o \u00e9 se um defeito causou uma falha, a resposta vem da an\u00e1lise da pe\u00e7a, de seu registro de processamento e de seu hist\u00f3rico de servi\u00e7o.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">P\u00e1ginas de refer\u00eancia relacionadas<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-heat-treatment-guide\/\">guia de tratamento t\u00e9rmico de a\u00e7o para ferramentas<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/esr-tool-steel\/\">A\u00e7o ferramenta ESR<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/hardness-testing-methods\/\">M\u00e9todos de teste de dureza<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/cold-work-tool-steels\/\">A\u00e7os para ferramentas de trabalho a frio<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/hot-work-tool-steels\/\">A\u00e7os-ferramenta de trabalho a quente<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steels\/\">Fornecimento de a\u00e7o para ferramentas<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: ASM Handbook, Volume 11, Failure Analysis and Prevention (ASM International), artigo Failures Related to Metalworking, as se\u00e7\u00f5es imperfei\u00e7\u00f5es em formas trabalhadas, imperfei\u00e7\u00f5es do lingote, inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas, imperfei\u00e7\u00f5es de forjamento e defeitos p\u00f3s-conforma\u00e7\u00e3o. Dados de refer\u00eancia apenas para entendimento geral. Confirme os crit\u00e9rios de aceita\u00e7\u00e3o do seu pr\u00f3prio pedido em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 norma aplic\u00e1vel. A Aobo Steel fornece a\u00e7o para ferramentas na condi\u00e7\u00e3o recozida.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Defects and Discontinuities in Wrought Steel Bar Rolled and forged bar carries imperfections from the ingot, from the reduction that followed, and from every process applied after forming. 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