{"id":18577,"date":"2026-09-16T20:21:29","date_gmt":"2026-09-16T12:21:29","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18577"},"modified":"2026-10-16T12:32:03","modified_gmt":"2026-10-16T04:32:03","slug":"damage-mode-identification-chart","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/damage-mode-identification-chart\/","title":{"rendered":"Gr\u00e1fico de Identifica\u00e7\u00e3o de Modos de Dano"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">Gr\u00e1fico de Identifica\u00e7\u00e3o de Modos de Dano<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma pe\u00e7a falhada precisa ser classificada antes de poder ser explicada, e a classifica\u00e7\u00e3o \u00e9 lida a partir da fratura e do dano ao seu redor. Este gr\u00e1fico apresenta os seis modos de dano com os quais a fonte trabalha, como cada um se apresenta em tr\u00eas n\u00edveis de exame, e as assinaturas fr\u00e1gil e d\u00factil que se mant\u00eam em todas as escalas.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os seis modos de dano e como cada um se apresenta<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os modos instant\u00e2neos separam o metal no momento do carregamento. Os modos progressivos consomem a pe\u00e7a ao longo do tempo e deixam uma regi\u00e3o de crescimento lento que pode ser medida. As tr\u00eas colunas de exame abaixo s\u00e3o as utilizadas pela fonte, e a ordem importa, pois uma pe\u00e7a s\u00f3 pode ser seccionada uma vez.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Modo<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Visual, 1 a 50 vezes na superf\u00edcie de fratura<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Microscopia eletr\u00f4nica de varredura, 20 a 10.000 vezes<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Se\u00e7\u00e3o transversal, 50 a 1000 vezes<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\" colspan=\"4\">Modos de falha instant\u00e2nea<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sobrecarga d\u00factil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Estric\u00e7\u00e3o ou distor\u00e7\u00e3o na dire\u00e7\u00e3o em que a carga foi aplicada, fratura fibrosa opaca e l\u00e1bios de cisalhamento nas bordas. A pe\u00e7a mudou visivelmente de forma antes de se separar.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Microcavidades ou dimples, alongados na dire\u00e7\u00e3o do carregamento. Uma trinca sem ramifica\u00e7\u00e3o. Bandas de deslizamento emergindo na superf\u00edcie.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Distor\u00e7\u00e3o de gr\u00e3o e fluxo ao lado da fratura, com trajeto transgranular irregular. A se\u00e7\u00e3o mostra o quanto o metal se moveu antes de se romper.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sobrecarga fr\u00e1gil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pouca ou nenhuma distor\u00e7\u00e3o, fratura plana e textura cristalina grosseira brilhante. Marcas radiais ou chevrons apontam de volta para a origem.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Clivagem ou separa\u00e7\u00e3o intergranular. A \u00e1rea de origem frequentemente apresenta uma imperfei\u00e7\u00e3o ou um concentrador de tens\u00e3o, como um entalhe, uma marca de estampo ou uma inclus\u00e3o.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pouca distor\u00e7\u00e3o, com trajeto intergranular ou transgranular. Pode estar relacionada a um entalhe na superf\u00edcie ou a uma fase fr\u00e1gil dentro da se\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\" colspan=\"4\">Modos de falha progressiva<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fadiga<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Uma zona progressiva plana com marcas de praia, uma zona final consistente com a dire\u00e7\u00e3o do carregamento e marcas de catraca onde v\u00e1rias origens se uniram. Uma regi\u00e3o lisa ao lado de uma rugosa marca a mudan\u00e7a do crescimento por fadiga para a sobrecarga final.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Apar\u00eancia plana e desgastada na zona progressiva, com estria\u00e7\u00f5es em amplia\u00e7\u00f5es acima de cerca de 500 vezes. A zona final pode ser d\u00factil ou fr\u00e1gil.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Uma zona progressiva que geralmente \u00e9 transgranular com pouca distor\u00e7\u00e3o aparente. A zona final pode ser d\u00factil ou fr\u00e1gil.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Corros\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Desgaste geral, rugosidade, pitting ou forma\u00e7\u00e3o de trincheiras. Corros\u00e3o sob tens\u00e3o e dano por hidrog\u00eanio podem produzir m\u00faltiplas trincas que parecem fr\u00e1geis em vez de corro\u00eddas.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Um trajeto que pode ser irregular, intergranular ou atrav\u00e9s de uma fase seletivamente atacada. A espectroscopia de energia dispersiva pode identificar o corrosivo.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ataque superficial geral ou localizado, ataque seletivo de fase e crostas cuja espessura e morfologia registram a exposi\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vestir<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sulcamento, abras\u00e3o, polimento ou eros\u00e3o. O engripamento ou riscamento ocorre na dire\u00e7\u00e3o do movimento e <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/fretting-wear-tool-steel\/\">fretting<\/a> deixa \u00e1reas rugosas retendo detritos em p\u00f3 compactados.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Detritos de desgaste e part\u00edculas abrasivas podem ser caracterizados por morfologia e composi\u00e7\u00e3o. <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-fatigue-failure\/\">Fadiga de contato por rolamento<\/a> assemelha-se ao desgaste em seus est\u00e1gios iniciais.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Distor\u00e7\u00e3o localizada na superf\u00edcie consistente com a dire\u00e7\u00e3o do movimento, e part\u00edculas incrustadas que identificam o abrasivo.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Flu\u00eancia<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00faltiplas fissuras que parecem fr\u00e1geis, com fissuras externas e internas apresentando crosta de rea\u00e7\u00e3o. A fratura segue uma mudan\u00e7a limitada de dimens\u00f5es, e o dano se acumula ao longo de longa exposi\u00e7\u00e3o.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00faltiplas fissuras intergranulares cobertas com crosta de rea\u00e7\u00e3o, e faces de gr\u00e3o que podem apresentar porosidade.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mudan\u00e7a microestrutural t\u00edpica de superaquecimento, m\u00faltiplas trincas intergranulares, vazios nos contornos de gr\u00e3o e trincas em forma de cunha nos pontos triplos de gr\u00e3o. Algum fluxo a frio aparece no \u00faltimo est\u00e1gio.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: ASM Handbook, Vol. 11, Failure Analysis and Prevention (ASM International), o gr\u00e1fico de identifica\u00e7\u00e3o de modos de dano no artigo Determination and Classification of Damage e o gr\u00e1fico de identifica\u00e7\u00e3o de modos de fratura no artigo Overload Failures. Os dois gr\u00e1ficos usam os mesmos modos e os mesmos tr\u00eas n\u00edveis de exame, e est\u00e3o mesclados aqui.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Marcas de praia e estria\u00e7\u00f5es comprovam carregamento c\u00edclico, e sua aus\u00eancia n\u00e3o o descarta. Superf\u00edcies de fadiga nem sempre mostram uma ou outra, ent\u00e3o uma fratura limpa e plana com transi\u00e7\u00e3o de lisa para rugosa ainda merece uma leitura de fadiga. As marcas individuais e o que cada uma implica est\u00e3o listadas no <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/fracture-surface-features-chart\/\">gr\u00e1fico de caracter\u00edsticas da superf\u00edcie de fratura<\/a>.<\/li>\n\n<li>Os modos se combinam. Uma trinca de fadiga ou flu\u00eancia geralmente termina em sobrecarga d\u00factil ou fr\u00e1gil, e a separa\u00e7\u00e3o final informa como a pe\u00e7a se soltou, e n\u00e3o por que a trinca come\u00e7ou. A propor\u00e7\u00e3o \u00e9 a evid\u00eancia, ent\u00e3o a \u00e1rea relativa de crescimento lento e fratura final \u00e9 o que data a falha.<\/li>\n\n<li>Desgaste e corros\u00e3o s\u00e3o progressivos da mesma forma, e a classifica\u00e7\u00e3o os abrange porque uma se\u00e7\u00e3o desgastada ou corro\u00edda perde se\u00e7\u00e3o l\u00edquida at\u00e9 que o \u00faltimo metal restante sofra sobrecarga. Essa sobrecarga final \u00e9 uma consequ\u00eancia, ent\u00e3o registr\u00e1-la como a causa inverte a conclus\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O que geralmente est\u00e1 por tr\u00e1s de cada modo<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O modo restringe a lista de mecanismos e classifica o que resta. A segunda coluna abaixo \u00e9 o mecanismo ao qual o modo aponta, e a terceira \u00e9 o que o analista verifica para confirm\u00e1-lo.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Modo<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O que geralmente est\u00e1 por tr\u00e1s disso<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O que o analista verifica<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sobrecarga d\u00factil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A carga excedeu a resist\u00eancia da pe\u00e7a. Uma ruptura de curto prazo em alta temperatura e alta tens\u00e3o tamb\u00e9m tem apar\u00eancia d\u00factil, ent\u00e3o precisa ser separada da flu\u00eancia.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dureza, an\u00e1lise qu\u00edmica ou ensaio destrutivo para confirmar a liga e seu processamento, e a dire\u00e7\u00e3o do carregamento para ver se a fratura foi secund\u00e1ria a outra coisa.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sobrecarga fr\u00e1gil<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A carga excedeu a resist\u00eancia din\u00e2mica da pe\u00e7a. Baixa temperatura desloca o mesmo material para comportamento fr\u00e1gil.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Liga e processamento, al\u00e9m de tenacidade e tamanho de gr\u00e3o, e se a dire\u00e7\u00e3o do carregamento aponta para um impacto ou para um evento secund\u00e1rio.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fadiga<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tens\u00e3o c\u00edclica acima do limite de resist\u00eancia \u00e0 fadiga. Dano mec\u00e2nico ou de corros\u00e3o pr\u00e9vio pode iniciar a trinca, e alinhamento, vibra\u00e7\u00e3o e balanceamento alimentam a carga.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Resist\u00eancia, acabamento superficial, montagem e opera\u00e7\u00e3o. Uma grande zona de fadiga com uma pequena zona final aponta para alto ciclo e baixa tens\u00e3o, e o inverso para baixo ciclo e alta tens\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Corros\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A morfologia do ataque e a liga devem ser avaliadas em conjunto, pois a severidade depende do par e n\u00e3o de cada um isoladamente.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">pH, temperatura, vaz\u00e3o e oxidantes dissolvidos, e se a exposi\u00e7\u00e3o se tornou mais severa do que o projeto original presumia.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vestir<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Para desgaste por goivagem e abrasivo, a origem do abrasivo decide a corre\u00e7\u00e3o. O desempenho do lubrificante e falhas de veda\u00e7\u00e3o ou filtros s\u00e3o os outros dois fatores comuns.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dureza e microestrutura da superf\u00edcie desgastada, o pr\u00f3prio abrasivo e o registro de lubrifica\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Flu\u00eancia<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Superaquecimento leve, ou sobretens\u00e3o leve em temperatura elevada, por um longo per\u00edodo. Microestruturas inst\u00e1veis e um pequeno aumento no tamanho de gr\u00e3o elevam a taxa de flu\u00eancia.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A temperatura de servi\u00e7o em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 temperatura de projeto, a especifica\u00e7\u00e3o da liga e o tempo de exposi\u00e7\u00e3o. Vazios e trincas em pontos triplos em uma r\u00e9plica retirada da superf\u00edcie resolvem isso em campo.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: ASM Handbook, Vol. 11, as linhas de fatores contribuintes dos dois gr\u00e1ficos de identifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Um componente que pode falhar por um modo progressivo frequentemente pode ser substitu\u00eddo ou reparado antes de se separar, e \u00e9 por isso que a classifica\u00e7\u00e3o importa para a manuten\u00e7\u00e3o tanto quanto para a investiga\u00e7\u00e3o. Tubula\u00e7\u00f5es de vapor, por exemplo, s\u00e3o examinadas em intervalos definidos quanto a vazios de flu\u00eancia nas zonas afetadas pelo calor de soldas de costura longitudinal, e a forma\u00e7\u00e3o de vazios nos contornos de gr\u00e3o \u00e9 o alerta precoce.<\/li>\n\n<li>Metalografia de campo e replica\u00e7\u00e3o, juntamente com inspe\u00e7\u00e3o por penetrantes, borosc\u00f3pica, ultrass\u00f4nica e radiogr\u00e1fica, s\u00e3o as ferramentas que encontram essas caracter\u00edsticas em uma pe\u00e7a ainda em servi\u00e7o. Uma pe\u00e7a que j\u00e1 trincou \u00e9 lida da mesma forma com a se\u00e7\u00e3o na bancada.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fr\u00e1gil e d\u00factil em todas as escalas<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O comportamento fr\u00e1gil e d\u00factil n\u00e3o \u00e9 uma propriedade apenas do material, e a mesma fratura pode parecer fr\u00e1gil em uma amplia\u00e7\u00e3o e d\u00factil em outra. A tabela abaixo fixa a leitura \u00e0 escala de observa\u00e7\u00e3o, do c\u00e1lculo de projeto ao microsc\u00f3pio eletr\u00f4nico de transmiss\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Escala de observa\u00e7\u00e3o<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fr\u00e1gil<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00factil<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Engenheiro estrutural<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A tens\u00e3o aplicada na falha est\u00e1 abaixo da tens\u00e3o de escoamento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A tens\u00e3o aplicada na falha est\u00e1 acima da tens\u00e3o de escoamento<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A olho nu, 1 vez<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sem estric\u00e7\u00e3o, facetas brilhantes, aspecto cristalino e granular<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Com estric\u00e7\u00e3o, aspecto fibroso e lenhoso<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Macroescala, abaixo de 50 vezes<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Baixa redu\u00e7\u00e3o de \u00e1rea, baixa ductilidade<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Redu\u00e7\u00e3o de \u00e1rea m\u00e9dia a alta<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Microscopia eletr\u00f4nica de varredura, 100 a 10.000 vezes<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Micromecanismo fr\u00e1gil, clivagem ou separa\u00e7\u00e3o intergranular<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Micromecanismo d\u00factil, coalesc\u00eancia de microvazios<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Microscopia eletr\u00f4nica de transmiss\u00e3o, acima de 10.000 vezes<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pode ainda mostrar grande quantidade de plasticidade local<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Alta quantidade de plasticidade em toda a se\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: ASM Handbook, Vol. 11, o artigo Overload Failures, Tabela 2, caracter\u00edsticas distintivas do comportamento fr\u00e1gil versus d\u00factil dependendo da escala de observa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>A tabela de escalas explica por que dois analistas podem descrever a mesma fratura de forma diferente. Uma pe\u00e7a que falhou abaixo de sua tens\u00e3o de escoamento pelo c\u00e1lculo de projeto ainda pode mostrar plasticidade local sob o microsc\u00f3pio, e uma pe\u00e7a que apresentou estric\u00e7\u00e3o vis\u00edvel pode conter facetas de clivagem em seu interior.<\/li>\n\n<li>Uma fratura que parece fr\u00e1gil em todas as escalas geralmente aponta para um dos mecanismos de fragiliza\u00e7\u00e3o e n\u00e3o para uma carga. A <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/steel-embrittlement-types\/\">P\u00e1gina sobre tipos de fragiliza\u00e7\u00e3o do a\u00e7o<\/a> lista a janela de temperatura e os a\u00e7os para cada um.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comece pelo hist\u00f3rico da pe\u00e7a, n\u00e3o pela fratura<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O mesmo modo de dano pode vir de v\u00e1rias etapas, e o registro de fabrica\u00e7\u00e3o e servi\u00e7o \u00e9 o que as separa. As causas etapa por etapa e a sequ\u00eancia de exame est\u00e3o apresentadas na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-and-die-failure-analysis\/\">P\u00e1gina de an\u00e1lise de falhas de ferramentas e matrizes<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando a trinca estava presente antes do servi\u00e7o<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma trinca que j\u00e1 apresentava cor de revenimento ou carepa quando a ferramenta entrou em opera\u00e7\u00e3o pela primeira vez veio da t\u00eampera ou de um ciclo t\u00e9rmico anterior, e l\u00ea-la como falha em servi\u00e7o direciona a corre\u00e7\u00e3o para o lugar errado. A prova \u00e9 coletada na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/quench-cracking-tool-steel\/\">p\u00e1gina de trincas de t\u00eampera<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando o mesmo modo continua retornando<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um modo que se repete entre ferramentas aponta para o processo e n\u00e3o para a pe\u00e7a individual. Danos que aparecem como uma rede de trincas t\u00e9rmicas pertencem aos <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/thermal-fatigue-resistant-tool-steels\/\">graus de fadiga t\u00e9rmica<\/a>, e danos que aparecem como riscos ou transfer\u00eancia de material pertencem aos <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/adhesive-wear-resistant-tool-steels\/\">graus para desgaste adesivo<\/a> ou aos <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/abrasive-wear-resistant-tool-steels\/\">graus para desgaste abrasivo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando o modo \u00e9 uma fratura sem muito aviso<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A sobrecarga fr\u00e1gil \u00e9 o modo que acaba com uma ferramenta antes que ela se desgaste, e geralmente \u00e9 uma quest\u00e3o de tenacidade ou de tratamento t\u00e9rmico e n\u00e3o de desgaste. Os graus escolhidos para esse caso de carga est\u00e3o apresentados na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steels-for-cracking-resistance\/\">p\u00e1gina de resist\u00eancia ao trincamento<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Confirme antes de fornecer um or\u00e7amento.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Este gr\u00e1fico \u00e9 um aux\u00edlio de classifica\u00e7\u00e3o para refer\u00eancia geral. Uma conclus\u00e3o sobre uma falha espec\u00edfica baseia-se na pr\u00f3pria pe\u00e7a, em seu registro de fabrica\u00e7\u00e3o e em seu hist\u00f3rico de servi\u00e7o. Confirme o achado com um exame metal\u00fargico antes de alterar um grau ou um processo.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As superf\u00edcies de fratura s\u00e3o lidas em tr\u00eas n\u00edveis na pr\u00e1tica, e uma \u00fanica fotografia em um n\u00edvel pode enganar. Mantenha o corpo de prova, o registro e as leituras juntos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">P\u00e1ginas de refer\u00eancia relacionadas<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-heat-treatment-troubleshooting-chart\/\">Solu\u00e7\u00e3o de problemas de tratamento t\u00e9rmico de a\u00e7o para ferramentas<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/hardness-testing-methods\/\">M\u00e9todos de teste de dureza<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-quality-verification\/\">Verifica\u00e7\u00e3o de qualidade do a\u00e7o ferramenta<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-selection-by-application\/\">Sele\u00e7\u00e3o de a\u00e7o ferramenta por aplica\u00e7\u00e3o<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/cold-work-tool-steels\/\">A\u00e7os para ferramentas de trabalho a frio<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/hot-work-tool-steels\/\">A\u00e7os-ferramenta de trabalho a quente<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: ASM Handbook, Volume 11, Failure Analysis and Prevention (ASM International), o gr\u00e1fico de identifica\u00e7\u00e3o de modos de dano no artigo Determination and Classification of Damage e o gr\u00e1fico de identifica\u00e7\u00e3o de modos de fratura com sua tabela de escalas fr\u00e1gil e d\u00factil no artigo Overload Failures. Dados de refer\u00eancia apenas para classifica\u00e7\u00e3o. Confirme o modo e o mecanismo contra a pe\u00e7a real. A Aobo Steel fornece a\u00e7o para ferramentas na condi\u00e7\u00e3o recozida.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Damage Mode Identification Chart A failed part has to be classified before it can be explained, and the classification is read from the fracture and from the damage around it. 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