{"id":18549,"date":"2026-09-16T15:24:51","date_gmt":"2026-09-16T07:24:51","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18549"},"modified":"2026-11-13T18:29:54","modified_gmt":"2026-11-13T10:29:54","slug":"deep-drawing-clearance-and-radii-chart","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/deep-drawing-clearance-and-radii-chart\/","title":{"rendered":"Deep Drawing Clearance and Radii Chart"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">Folga, Raios e For\u00e7a na Estampagem Profunda<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um copo estampado \u00e9 feito ou perdido em tr\u00eas n\u00fameros. A folga entre pun\u00e7\u00e3o e matriz, o raio na abertura da matriz e a quantidade de metal que o blank suporta. Esta p\u00e1gina re\u00fane as tabelas de origem para esses n\u00fameros, as f\u00f3rmulas de di\u00e2metro do blank e os limites de for\u00e7a e redu\u00e7\u00e3o que decidem quantas estampagens um copo precisa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Folga de estampagem como m\u00faltiplo da espessura do blank<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A folga \u00e9 o espa\u00e7o entre pun\u00e7\u00e3o e matriz, mantido como m\u00faltiplo da espessura do blank e lido separadamente para primeiras estampagens, reestampagens e estampagens de calibra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Espessura do blank, in. (mm)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Primeiras estampagens<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reestampagens<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Estampagem de calibra\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">At\u00e9 .015 (0.38)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.07t a 1.09t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.08t a 1.1t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.04t a 1.05t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">.016 a .050 (0.41 a 1.27)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.08t a 1.1t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.09t a 1.12t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.05t a 1.06t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">.051 a .125 (1.30 a 3.18)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.1t a 1.12t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.12t a 1.14t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.07t a 1.09t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">.136 (3,45) e acima<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.12t a 1.14t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.15t a 1.2t<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.08t a 1.1t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: Fundamentals of Tool Design, 6\u00aa edi\u00e7\u00e3o (Society of Manufacturing Engineers, 2010), Cap\u00edtulo 8, Tabela 8-3. Os valores s\u00e3o o espa\u00e7o pun\u00e7\u00e3o-matriz expresso em m\u00faltiplos de t, a espessura do blank original.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>No exemplo da fonte, um blank de .125 in. (3,18 mm) requer uma folga de estampagem de .138 a .140 in. (3,50 a 3,56 mm), que \u00e9 a linha de 1,1t a 1,12t lida em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 espessura de trabalho.<\/li>\n\n<li>A coluna de estampagem de calibra\u00e7\u00e3o \u00e9 usada para copos de paredes retas onde o di\u00e2metro ou a espessura da parede importam, ou onde o acabamento superficial precisa melhorar o suficiente para reduzir o custo de acabamento.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Raio de estampagem na abertura da matriz<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O raio \u00e9 mantido t\u00e3o grande quanto o fluxo permitir, porque um raio pequeno for\u00e7a o metal a dobrar e endireitar sobre um arco apertado e aumenta a for\u00e7a necess\u00e1ria para pux\u00e1-lo atrav\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Espessura do material, in. (mm)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Raio de estampagem, in. (mm)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/64 (0.4)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/16 (1.6)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/32 (0.8)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/8 (3.2)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3\/64 (1.2)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3\/16 (4.8)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/16 (1.6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/4 (6.4)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">5\/64 (2.0)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3\/8 (9.5)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3\/32 (2.4)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">7\/16 (11.1)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1\/8 (3.2)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">9\/16 (14.3)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: Fundamentals of Tool Design, 6\u00aa edi\u00e7\u00e3o (Society of Manufacturing Engineers, 2010), Cap\u00edtulo 8, Tabela 8-2. Os valores s\u00e3o baseados em um raio de aproximadamente quatro vezes a espessura do material, e a fonte permite quatro a seis vezes na pr\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Os dois modos de falha que ficam em cada lado<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um raio muito grande permite que o sujeitador libere o metal antes que a estampagem esteja completa, e a parede enruga. Para um copo de parede reta estampado sem flange, um raio grande pode dobrar o metal \u00e0 medida que o controle do sujeitador \u00e9 perdido. Al\u00e9m de seis vezes a espessura do material h\u00e1 pouca redu\u00e7\u00e3o adicional na for\u00e7a de estampagem, e aproximar-se de dez vezes a espessura convida ao enrugamento \u00e0 medida que o metal flui sobre o raio.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um raio muito pequeno rompe o material ao cruzar o raio ou apoiar-se contra a face do pun\u00e7\u00e3o. Um raio apertado tamb\u00e9m tensiona mais o metal, o que aumenta o encruamento, que por sua vez exige mais for\u00e7a na pr\u00f3xima passagem.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Di\u00e2metro do blank<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O blank \u00e9 desenvolvido a partir do copo acabado por \u00e1rea superficial, e a raz\u00e3o entre o di\u00e2metro do copo e o raio de canto decide qual f\u00f3rmula se aplica.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Geometria do copo<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F\u00f3rmula para o di\u00e2metro do blank<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">d\/r de 20 ou mais<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D = &radic;(d&sup2; + 4dh)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">d\/r entre 15 e 20<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D = &radic;(d&sup2; + 4dh &minus; 0.5r)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">d\/r entre 10 e 15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D = &radic;(d&sup2; + 4dh &minus; r)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">d\/r abaixo de 10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D = &radic;((d &minus; 2r)&sup2; + 4d(h &minus; r) + 2&pi;r(d &minus; 0.7r))<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Parede afinada mais fina que o fundo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D = &radic;(d&sup2; + 4dh &times; t \/ T)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>D \u00e9 o di\u00e2metro do blank, d o di\u00e2metro do copo, h a altura do copo, r o raio de canto, t a espessura da parede e T a espessura do fundo.<\/li>\n\n<li>As f\u00f3rmulas assumem que a \u00e1rea superficial do blank \u00e9 igual \u00e0 \u00e1rea superficial do copo acabado. Onde a parede \u00e9 afinada mais fina que o fundo, o volume de metal deve corresponder, e um copo como um estojo de lat\u00e3o \u00e9 desenvolvido por tentativa.<\/li>\n\n<li>No exemplo da fonte, um copo de 2,75 in. (69,9 mm) com 1,5 in. (38,1 mm) de altura e uma raz\u00e3o d\/r acima de 20 \u00e9 estampado a partir de um blank de 4,9 in. (124,5 mm), e a raz\u00e3o entre a \u00e1rea do blank e a \u00e1rea do nariz do pun\u00e7\u00e3o de cerca de 4 para 1 o mant\u00e9m dentro de uma \u00fanica estampagem.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quantas estampagens o copo precisa<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ap\u00f3s o tamanho do blank ser fixado, o pr\u00f3ximo passo \u00e9 estimar o n\u00famero de estampagens e a taxa de redu\u00e7\u00e3o para cada uma.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limite<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O que a fonte fornece<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Primeira estampagem, \u00e1rea do blank contra \u00e1rea do pun\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A \u00e1rea do blank n\u00e3o deve ser mais que 3,5 a 4 vezes a \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o transversal do pun\u00e7\u00e3o. Quanto maior a diferen\u00e7a entre o di\u00e2metro do blank e do copo, mais metal tem que fluir em uma opera\u00e7\u00e3o e maior a tens\u00e3o necess\u00e1ria para mov\u00ea-lo.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Raz\u00e3o de espessura t\/D<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c0 medida que a raz\u00e3o cai, a tend\u00eancia a enrugar aumenta e mais press\u00e3o do sujeitador \u00e9 necess\u00e1ria para controlar o fluxo e evitar o in\u00edcio de rugas.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Primeira estampagem de a\u00e7\u00e3o simples<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Um limite superior de cerca de 48 por cento de redu\u00e7\u00e3o, retirado da pr\u00e1tica.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Reestampagem de a\u00e7\u00e3o dupla<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Um limite de 30 por cento, modificado pelos raios de canto, atrito e o \u00e2ngulo das faces de sujei\u00e7\u00e3o contra a parede do copo.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Terceira e posteriores estampagens<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">N\u00e3o mais que 20 por cento de redu\u00e7\u00e3o sem uma opera\u00e7\u00e3o de recozimento, devido ao encruamento j\u00e1 presente no metal.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">De onde v\u00eam os limites<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A \u00e1rea de metal mantida entre as faces de sujei\u00e7\u00e3o deve permanecer razoavelmente proporcional \u00e0 \u00e1rea que o pun\u00e7\u00e3o est\u00e1 pressionando, porque h\u00e1 um limite para quanto metal pode ser feito fluir em uma opera\u00e7\u00e3o. O a\u00e7o que encrua entre passagens deve ser amolecido antes da pr\u00f3xima, e os cronogramas para isso est\u00e3o em <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-annealing-normalizing-temperature-chart\/\">gr\u00e1fico de recozimento e normaliza\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">For\u00e7a de estampagem e for\u00e7a do sujeitador<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O pun\u00e7\u00e3o carrega toda a carga da estampagem atrav\u00e9s do fundo do copo, e o sujeitador adiciona sua pr\u00f3pria press\u00e3o sobre ela.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Quantidade<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F\u00f3rmula<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Notas de trabalho<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">For\u00e7a de estampagem<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">P = &pi; d t s (D \/ d &minus; C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">s \u00e9 a resist\u00eancia ao escoamento do metal, e C uma constante de 0,6 a 0,7 que cobre atrito e dobramento. Toda a carga passa atrav\u00e9s do pun\u00e7\u00e3o para o fundo do copo.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">For\u00e7a do sujeitador<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">De alguns quilos at\u00e9 um ter\u00e7o da for\u00e7a de estampagem<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Determinada em grande parte por tentativa e erro. Press\u00e3o suficiente para evitar rugas sem retardar o fluxo de metal para dentro da matriz.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">O exemplo resolvido<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">No exemplo da fonte, a for\u00e7a de estampagem resulta em 20 toneladas (178 kN) para o copo descrito acima, e uma for\u00e7a de sujeitador em torno de 6 toneladas (53 kN) \u00e9 citada como mais que adequada. Uma prensa inclin\u00e1vel de costas abertas padr\u00e3o de 30 toneladas (267 kN) executa o trabalho.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A for\u00e7a \u00e9 limitada pela falha por tra\u00e7\u00e3o da parede lateral, portanto depende da \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o transversal da parede e da resist\u00eancia ao escoamento do metal conforme ele \u00e9 trabalhado. Quando a for\u00e7a \u00e9 limitada pela prensa e n\u00e3o pela matriz, as respostas s\u00e3o as mesmas do corte. Distribua o trabalho ao longo do curso e mantenha o pico longe do fundo do curso da prensa.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O que faz um estiramento falhar<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A maioria das falhas remonta ao fluxo do metal para dentro da cavidade, e cada causa tem sua pr\u00f3pria assinatura vis\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Root cause<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Como se parece<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Estampabilidade do material muito baixa<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A parede estrangula ou afina perto do raio do pun\u00e7\u00e3o antes de atingir a profundidade.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">For\u00e7a do sujeitador de blank muito alta<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O metal n\u00e3o consegue fluir para dentro da cavidade e a parede se estica at\u00e9 rasgar.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Riscos ou agarramento nas superf\u00edcies da matriz<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O arrasto aumenta ao longo do raio de estiramento e a parede sofre danos.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Geometria do sujeitador de blank e raio de estiramento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O metal n\u00e3o pode espessar e fluir suavemente para dentro da cavidade da matriz.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lubrificante incorreto ou insuficiente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Atrito e for\u00e7a aumentam juntos, e o acabamento superficial piora.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Profundidade de estiramento ou redu\u00e7\u00e3o percentual muito grande<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A parede lateral falha antes de atingir a profundidade total.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Necess\u00e1rio mais um estiramento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O copo exige um reestiramento, com recozimento entre passes onde o a\u00e7o endurece rapidamente por deforma\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Detecte o estrangulamento antes que ele rompa<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma falha por estrangulamento \u00e9 precedida por afinamento local que geralmente \u00e9 invis\u00edvel na pe\u00e7a acabada. O afinamento pode ser acompanhado com um medidor de espessura ultrass\u00f4nico antes que a parede rompa, e as \u00e1reas que precisam de aten\u00e7\u00e3o s\u00e3o aquelas onde a pe\u00e7a \u00e9 estirada ou conformada com mais severidade. O in\u00edcio do problema aparece primeiro como uma tend\u00eancia de acelera\u00e7\u00e3o nas medi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Quando o dano \u00e9 risco ou agarramento na face da matriz, o modo de desgaste relevante e os a\u00e7os para ferramentas escolhidos contra ele est\u00e3o reunidos na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/adhesive-wear-resistant-tool-steels\/\">p\u00e1gina de a\u00e7os para ferramentas resistentes ao desgaste adesivo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A lubrifica\u00e7\u00e3o acompanha a severidade do estiramento<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As exig\u00eancias sobre um lubrificante de estiramento s\u00e3o maiores do que sobre um lubrificante para eixos e rolamentos, e a fonte agrupa as op\u00e7\u00f5es por severidade da opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Classe de opera\u00e7\u00e3o<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lubrificantes t\u00edpicos<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Opera\u00e7\u00f5es leves<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00d3leo mineral de viscosidade m\u00e9dia-pesada a pesada, solu\u00e7\u00f5es de sab\u00e3o de 0,03 a 2 por cento de sab\u00e3o de alto t\u00edtulo, ou emuls\u00f5es de gordura e \u00f3leo graxo em base de sab\u00e3o.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Opera\u00e7\u00f5es m\u00e9dias<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gordura ou \u00f3leo em emuls\u00f5es de base de sab\u00e3o com cargas finamente divididas como cr\u00e9 ou litop\u00f4nio, \u00f3leos sulfurados, metais dissimilares depositados sobre a\u00e7o, dep\u00f3sitos de ferrugem ou fosfato, ou um filme de sab\u00e3o seco.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Opera\u00e7\u00f5es severas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Filme seco de sab\u00e3o ou cera com revestimentos leves de ferrugem ou fosfato, revestimentos de sulfeto ou fosfato com emuls\u00f5es com carga, combina\u00e7\u00f5es contendo enxofre, ou misturas \u00e0 base de \u00f3leo sulfurado com cargas.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O anel de estiramento \u00e9 uma pe\u00e7a de a\u00e7o para ferramentas<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A matriz de um estiramento \u00e9 frequentemente o pr\u00f3prio anel de estiramento, feito de a\u00e7o para ferramentas com a borda da cavidade formando uma zona esf\u00e9rica sobre a qual o metal \u00e9 estirado. Matrizes de estiramento grandes geralmente possuem um anel de estiramento intercambi\u00e1vel inserido em a\u00e7o para ferramentas, para que a borda de trabalho possa ser renovada sem descartar o bloco atr\u00e1s dela.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O material evolui com o volume de produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A fonte escala o material da matriz com o n\u00famero de pe\u00e7as. Abaixo de cem pe\u00e7as, um molde de pl\u00e1stico ou liga de zinco \u00e9 satisfat\u00f3rio; algumas centenas de pe\u00e7as rodam em um anel de ferro fundido simples; e os ferros fundidos podem ser endurecidos por chama ou cromados duros e nitretados por \u00edons para produ\u00e7\u00f5es mais longas. O a\u00e7o para ferramentas entra para produ\u00e7\u00f5es longas em matrizes pequenas, onde a escolha segue o desgaste, a resist\u00eancia e a dureza, e insertos de carboneto assumem as produ\u00e7\u00f5es muito longas em material abrasivo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">A quest\u00e3o do grau para uma matriz de estiramento<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Qual a\u00e7o para ferramentas suporta uma matriz de estiramento profundo segue a mesma l\u00f3gica do restante da fam\u00edlia de trabalho a frio. A lista reduzida usada neste site, com as raz\u00f5es para cada grau, est\u00e1 na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/best-tool-steels-for-deep-drawing-dies\/\">p\u00e1gina de sele\u00e7\u00e3o de matrizes de estiramento profundo<\/a>, e uma discuss\u00e3o mais longa sobre o com\u00e9rcio por tr\u00e1s disso est\u00e1 no <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/best-tool-steels-for-deep-drawing-dies\/\">artigo sobre a\u00e7o para ferramentas de estiramento profundo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Os blocos chegam recozidos<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma matriz de estiramento \u00e9 usinada no estado macio e endurecida depois, portanto o bloco \u00e9 encomendado na condi\u00e7\u00e3o recozida com material suficiente para movimenta\u00e7\u00e3o durante o tratamento t\u00e9rmico. O que essa condi\u00e7\u00e3o significa para a usinagem e para a etapa de endurecimento est\u00e1 descrito na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-bar-delivery-condition\/\">tool steel bar delivery condition page<\/a>, e a fam\u00edlia de conforma\u00e7\u00e3o e estiramento como um todo est\u00e1 reunida em <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-for-forming-drawing-bending-dies\/\">matrizes de conforma\u00e7\u00e3o, estampagem profunda e dobra<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Confirme antes de fornecer um or\u00e7amento.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estes valores s\u00e3o apenas para refer\u00eancia geral. A folga de estiramento e os raios variam com o material, o lubrificante, o sujeitador de blank e a prensa. Confirme com seu pr\u00f3prio teste ou entre em contato com a Aobo Steel.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">P\u00e1ginas de refer\u00eancia relacionadas<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/cold-work-tool-steels\/\">A\u00e7os para ferramentas de trabalho a frio<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/die-clearance-and-cutting-force-chart\/\">Folga da matriz e for\u00e7a de corte<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/springback-and-bend-allowance\/\">Retorno el\u00e1stico e toler\u00e2ncia de dobra<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/selection-of-tool-steels-for-forming-drawing\/\">Sele\u00e7\u00e3o de conforma\u00e7\u00e3o e estiramento<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/surface-roughness-chart\/\">Tabela de rugosidade superficial<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steels\/\">Fornecimento de a\u00e7o para ferramentas<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fontes: Fundamentals of Tool Design, Sixth Edition (Society of Manufacturing Engineers, 2010), Cap\u00edtulo 8, as se\u00e7\u00f5es de projeto de matriz de estiramento, fatores de redu\u00e7\u00e3o, for\u00e7a, causa de falha e lubrifica\u00e7\u00e3o, com as Tabelas 8-2 e 8-3 e as Equa\u00e7\u00f5es 8-17 a 8-22. Dados de refer\u00eancia apenas para compara\u00e7\u00e3o. Confirme o cronograma de estiramento, o material da matriz e a capacidade da prensa com sua ferramentaria antes da produ\u00e7\u00e3o. A Aobo Steel fornece a\u00e7o para ferramentas na condi\u00e7\u00e3o recozida.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Deep Drawing Clearance, Radii and Force A drawn shell is made or lost on three numbers. The clearance between punch and die, the radius at the die opening, and the amount of metal the blank carries. 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