{"id":18547,"date":"2026-09-16T15:20:29","date_gmt":"2026-09-16T07:20:29","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18547"},"modified":"2026-10-22T12:09:47","modified_gmt":"2026-10-22T04:09:47","slug":"die-clearance-and-cutting-force-chart","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/die-clearance-and-cutting-force-chart\/","title":{"rendered":"Die Clearance and Cutting Force Chart"},"content":{"rendered":"<h1 class=\"wp-block-heading\">Folga da matriz e for\u00e7a de corte em ferramentaria para prensa<\/h1>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A folga entre pun\u00e7\u00e3o e matriz determina a borda de corte, a rebarba, a vida da matriz e a tonelagem que a prensa precisa fornecer. Esta p\u00e1gina re\u00fane as faixas de folga que a fonte fornece para materiais de chapa comuns, as f\u00f3rmulas por tr\u00e1s das for\u00e7as de corte, extra\u00e7\u00e3o e lateral, e as decis\u00f5es de projeto que reduzem a tonelagem de pico.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Folga como porcentagem da espessura do material<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A folga \u00e9 normalmente expressa como porcentagem da espessura do material por lado e, uma vez determinada, deve ser mantida quando o pun\u00e7\u00e3o e a matriz s\u00e3o fabricados.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Material da pe\u00e7a<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Folga por lado<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O que esperar<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\u00e7o macio<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">5 a 12 por cento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A faixa mais ampla dos materiais comuns. Aumentar a folga dentro da faixa reduz a for\u00e7a de corte e prolonga o intervalo entre reafiagens, tendo a altura da rebarba e a conicidade da borda como limites.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Alum\u00ednio, lat\u00e3o, a\u00e7os laminados a frio de qualidade para estampagem profunda<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">9 a 11 por cento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Materiais macios funcionam melhor no meio de sua faixa.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\u00e7o laminado a frio de baixo carbono, laminado a quente decapado e oleado, cobre CDA 110, lat\u00e3o endurecido<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">12 a 13 por cento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Esses materiais funcionam melhor no limite superior da faixa do a\u00e7o carbono.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\u00e7o de maior teor de carbono e a\u00e7o inoxid\u00e1vel recozido<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">14 por cento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Material mais duro precisa de mais espa\u00e7o para o caminho de fratura se propagar.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Material endurecido<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Acima dos valores listados<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Material endurecido precisa de folga adicional entre pun\u00e7\u00e3o e matriz.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fonte: Fundamentals of Tool Design, 6\u00aa edi\u00e7\u00e3o (Society of Manufacturing Engineers, 2010), Cap\u00edtulo 8. Trate os n\u00fameros como pontos de partida. A fonte observa que levar a folga ao seu melhor valor para um dado material pode exigir alguma experimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Os valores de folga s\u00e3o por lado. A folga f\u00edsica entre pun\u00e7\u00e3o e matriz \u00e9 o dobro do valor listado.<\/li>\n\n<li>Uma borda de corte feita com folga normal apresenta cerca de um ter\u00e7o de borda cisalhada e dois ter\u00e7os de borda fraturada, tanto na pe\u00e7a quanto no retalho.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O que uma folga apertada e uma folga generosa proporcionam<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Os dois extremos da faixa trocam qualidade de borda por vida da matriz e for\u00e7a de corte, e a maioria dos trabalhos fica em algum ponto entre eles.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faixa de folga<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O que proporciona<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O que custa<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Apertada, 3 a 5 por cento por lado<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Menos conicidade na borda de corte e menos retalhos puxados para fora da abertura da matriz<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">For\u00e7as de corte mais altas e tend\u00eancia \u00e0 dupla ruptura, particularmente em material espesso<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Generosa, 7 a 25 por cento por lado<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Maior vida do pun\u00e7\u00e3o e da matriz entre reafiagens, for\u00e7as de corte menores e aus\u00eancia de dupla ruptura<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Torna-se necess\u00e1rio um extrator de retalhos, e a borda de corte apresenta mais conicidade e maior altura de rebarba<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Dupla ruptura e como \u00e9 resolvida<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A dupla ruptura aparece quando a folga \u00e9 muito apertada. A fratura come\u00e7a de cada lado, os caminhos n\u00e3o se encontram de forma uniforme e a borda fica irregular, com \u00e1reas brilhantes secund\u00e1rias dentro do furo ou no retalho. A resposta usual \u00e9 mais folga, frequentemente obtida reduzindo o pun\u00e7\u00e3o, o que mant\u00e9m tanto o tamanho do furo quanto o tamanho da pe\u00e7a. A\u00e7os macios podem precisar de 12 a 15 por cento por lado, e blanks espessos ocasionalmente 25 por cento. A por\u00e7\u00e3o fraturada da borda de corte ent\u00e3o apresenta uma conicidade pronunciada.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma folga generosa tamb\u00e9m aumenta a for\u00e7a lateral sobre o pun\u00e7\u00e3o e a matriz, o que pode reduzir a vida da ferramenta. A janela entre uma borda limpa e uma ferramenta de longa dura\u00e7\u00e3o geralmente \u00e9 encontrada na prensa, e n\u00e3o no papel.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Qual elemento \u00e9 fabricado conforme o desenho<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A dimens\u00e3o que precisa ser mantida \u00e9 fabricada conforme o desenho, e a folga \u00e9 retirada do outro elemento. A regra se aplica da mesma forma a contornos irregulares, com a folga aplicada ao longo de todo o contorno.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A parte que importa<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Elemento fabricado na dimens\u00e3o<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Onde vai a folga<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O retalho puncionado se torna a pe\u00e7a<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Abertura da matriz, fabricada na dimens\u00e3o da pe\u00e7a ou do blank<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Subtra\u00edda do pun\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A abertura puncionada \u00e9 funcional<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pun\u00e7\u00e3o, fabricado na dimens\u00e3o do furo<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Adicionada \u00e0 abertura da matriz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Onde isso chega na oficina<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para uma arruela, os dois casos est\u00e3o na mesma pe\u00e7a. O di\u00e2metro externo \u00e9 um blank, ent\u00e3o a matriz \u00e9 fabricada na dimens\u00e3o e o pun\u00e7\u00e3o segue. O furo \u00e9 funcional, ent\u00e3o o pun\u00e7\u00e3o \u00e9 fabricado na dimens\u00e3o e a abertura da matriz segue. Um desenho que n\u00e3o diz qual elemento \u00e9 o produto deixa a decis\u00e3o para a oficina.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O grau que uma oficina escolhe para esse tipo de ferramentaria \u00e9 discutido na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-selection-for-blanking-and-piercing-dies\/\">p\u00e1gina de sele\u00e7\u00e3o para matrizes de corte e puncionamento<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">As for\u00e7as por tr\u00e1s da tonelagem da prensa<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">A tonelagem da prensa \u00e9 a soma de todas as for\u00e7as que a matriz produz em um curso, e a for\u00e7a de corte \u00e9 a maior parte dela.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Quantidade<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F\u00f3rmula<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Notas de trabalho<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">For\u00e7a de corte de pico<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F<sub>s<\/sub> = L &times; t &times; S<sub>s<\/sub><\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L \u00e9 o comprimento total de corte, t a espessura do material, e S<sub>s<\/sub> a resist\u00eancia ao cisalhamento. A resist\u00eancia ao cisalhamento \u00e9 tipicamente 60 a 80 por cento da resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o m\u00e1xima.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">For\u00e7a de extra\u00e7\u00e3o<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F = L &times; T &times; 1,5, F em toneladas, L e T em polegadas<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Uma aproxima\u00e7\u00e3o grosseira. O valor real varia com a \u00e1rea de metal em contato com o pun\u00e7\u00e3o, a folga, a afia\u00e7\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o e a posi\u00e7\u00e3o das molas do extrator.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">For\u00e7a de extra\u00e7\u00e3o, m\u00e9trica<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F = L &times; T &times; 20.600, F em kN, L e T em metros<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A fonte imprime L e T em mil\u00edmetros contra este coeficiente. O coeficiente concorda com a regra imperial em 20.600 kN por metro quadrado, que \u00e9 cerca de 20,6 MPa de \u00e1rea de corte, ent\u00e3o a forma m\u00e9trica l\u00ea L e T em metros.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">For\u00e7a lateral<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F<sub>H<\/sub> = F<sub>V<\/sub> &times; C \/ (T &minus; P)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C \u00e9 a folga, T a espessura do material, e F<sub>V<\/sub> a for\u00e7a de corte. P \u00e9 a penetra\u00e7\u00e3o, tipicamente 0,33 &times; T.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tonelagem da prensa<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Soma de todas as for\u00e7as no curso<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Adicione a for\u00e7a de extra\u00e7\u00e3o onde um extrator com mola \u00e9 usado, porque suas molas se comprimem durante o corte, e adicione a press\u00e3o das molas para conforma\u00e7\u00e3o, almofadas de estampagem e elementos similares.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>O c\u00e1lculo da for\u00e7a de corte n\u00e3o considera \u00e2ngulos de cisalhamento ou o momento de entrada do pun\u00e7\u00e3o, o que deixa um fator de seguran\u00e7a dentro do resultado. O a\u00e7o laminado a frio AISI SAE 1010 tem uma resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o m\u00e1xima aproximada de 56.000 psi (386 MPa) e uma resist\u00eancia ao cisalhamento de 42.000 psi (290 MPa). A resist\u00eancia ao cisalhamento aumenta nas altas taxas de deforma\u00e7\u00e3o da prensagem, e a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o m\u00e1xima \u00e9 a base mais segura para a estimativa.<\/li>\n\n<li>No trabalho com matriz progressiva, o comprimento de corte deve incluir cada furo piloto e todo o corte feito na tira transportadora. O a\u00e7o para ferramentas para essa classe de matriz est\u00e1 apresentado na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/selection-of-tool-steel-for-progressive-dies\/\">p\u00e1gina de sele\u00e7\u00e3o de matriz progressiva<\/a>.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Por que o alinhamento importa tanto quanto a tonelagem<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Para furos redondos e sim\u00e9tricos, as for\u00e7as laterais se equilibram, embora a matriz ainda tenha que suportar a carga de expans\u00e3o. Chanfros, cisalhamentos e outros cortes desbalanceados colocam toda a carga lateral no sistema de alinhamento, e a press\u00e3o pode exceder a for\u00e7a da prensa por um fator de tr\u00eas ou mais. \u00c0 medida que a deflex\u00e3o do pun\u00e7\u00e3o cresce, a folga cresce com ela, e a for\u00e7a lateral cresce novamente. Pinos guia e blocos de encosto existem para manter essa deflex\u00e3o dentro de limites aceit\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Reduzindo a tonelagem sem alterar a pe\u00e7a<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dois movimentos de projeto distribuem o corte ao longo do curso. Ambos s\u00e3o estimados a partir de um ter\u00e7o da espessura do material, a profundidade na qual se espera fratura completa com folga normal.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table is-style-stripes\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Movimento<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O que ela faz<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Detalhe que vale a pena saber<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Escalonar os pun\u00e7\u00f5es em comprimento<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pun\u00e7\u00f5es que diferem em comprimento por um ter\u00e7o da espessura do material cortam em sequ\u00eancia. Tr\u00eas pun\u00e7\u00f5es id\u00eanticos escalonados desta forma precisam de cerca de um ter\u00e7o da tonelagem de um corte simult\u00e2neo.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O escalonamento tamb\u00e9m distribui a carga ao longo do curso, o que suaviza o choque no rompimento.<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Retificar cisalhamento no pun\u00e7\u00e3o ou na matriz<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cisalhamento igual a um ter\u00e7o da espessura do material reduz a tonelagem em cerca de 50 por cento sobre a \u00e1rea que o suporta.<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coloque o cisalhamento no membro que contata o refugo, para que a deforma\u00e7\u00e3o fique longe da pe\u00e7a. Na puncionamento, o corte vai das extremidades externas do contorno em dire\u00e7\u00e3o ao centro.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Deforma\u00e7\u00e3o s\u00fabita<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O estrondo alto no rompimento \u00e9 energia armazenada na prensa e na matriz liberada de uma vez. As prensas n\u00e3o s\u00e3o projetadas para suportar carregamento reverso acima de cerca de 10 por cento da capacidade, e o choque pode soltar componentes da matriz. O objetivo do timing dos pun\u00e7\u00f5es e do cisalhamento da matriz \u00e9 uma libera\u00e7\u00e3o gradual da tonelagem. Os limites s\u00e3o a tonelagem que a prensa pode suportar acima do fundo do seu curso, e a energia do volante dispon\u00edvel por curso.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Centro de press\u00e3o<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um blank irregular carrega um lado do martelo mais que o outro, e o layout da ferramenta deve manter esse momento fletor fora da prensa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Encontrando o ponto<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O centro de press\u00e3o \u00e9 o ponto no qual as for\u00e7as de cisalhamento se equilibram. \u00c9 o centro de gravidade da linha que forma o per\u00edmetro do blank, n\u00e3o o centro de gravidade da \u00e1rea dentro dele. \u00c9 encontrado a partir do comprimento de cada elemento de aresta de corte e da dist\u00e2ncia de cada elemento a dois eixos tra\u00e7ados no desenho, e o mesmo procedimento cobre qualquer contorno.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O c\u00e1lculo completo \u00e9 tedioso, e um resultado dentro de cerca de 0,5 in. (12,7 mm) do ponto verdadeiro \u00e9 normalmente suficientemente pr\u00f3ximo. Um m\u00e9todo r\u00e1pido \u00e9 dobrar um arame macio no contorno do blank e equilibrar a moldura sobre um l\u00e1pis em duas dire\u00e7\u00f5es. O software CAD retorna a mesma informa\u00e7\u00e3o. A ferramenta \u00e9 ent\u00e3o montada de modo que o centro de press\u00e3o fique no eixo central do martelo. A fonte cita o corte fino entre os trabalhos onde isso mais importa, e o a\u00e7o para ferramentas para essas matrizes \u00e9 uma discuss\u00e3o separada na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/selection-of-tool-steel-for-fine-blanking-dies\/\">p\u00e1gina de sele\u00e7\u00e3o de matriz de corte fino<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que o a\u00e7o da matriz suporta<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">O ferramental de prensa desgasta nas arestas do pun\u00e7\u00e3o e na abertura da matriz, e suporta a carga lateral que cresce com a folga. A resist\u00eancia ao desgaste decide a maioria das matrizes de longa dura\u00e7\u00e3o, e a tenacidade decide as ferramentas que lascam antes de desgastar. <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/d2-tool-steel\/\">D2<\/a> e sua fam\u00edlia carregam o lado do desgaste, e <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/o1-tool-steel\/\">O1<\/a> cobre trabalho geral de prensa a custo menor.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Onde a quebra \u00e9 o limite<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Material espesso, cortes desbalanceados e prensas apertadas movem a decis\u00e3o do desgaste para a resist\u00eancia ao impacto. Os graus resistentes ao choque abrem m\u00e3o de alguma resist\u00eancia ao desgaste para comprar tenacidade, e <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/s7-tool-steel\/\">S7<\/a> \u00e9 o nome comum nesse grupo. Os modos de falha por tr\u00e1s da escolha est\u00e3o reunidos na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steels-for-chipping-resistance\/\">p\u00e1gina de resist\u00eancia ao lascamento de arestas<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">A folga tem que sobreviver ao tratamento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Uma folga retificada em uma matriz s\u00f3 se mant\u00e9m se a ferramenta conservar seu tamanho atrav\u00e9s da t\u00eampera e do revenimento. O movimento que cada grau faz durante o tratamento, e as formas de planejar em torno disso, est\u00e3o apresentados na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-size-change-in-heat-treatment\/\">p\u00e1gina de varia\u00e7\u00e3o dimensional no tratamento t\u00e9rmico<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O lado do material do mesmo trabalho<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Folga e tonelagem ficam sobre uma decis\u00e3o de grau. Volume de produ\u00e7\u00e3o, espessura do material, carga de impacto e estabilidade dimensional s\u00e3o as entradas, e a forma como elas se mapeiam nos graus \u00e9 trabalhada na <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-for-stamping-blanking-piercing-dies\/\">p\u00e1gina de matrizes de estampagem, corte a frio e puncionamento<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Confirme antes de fornecer um or\u00e7amento.<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Estes valores s\u00e3o apenas para refer\u00eancia geral. Folga, tonelagem e condi\u00e7\u00e3o da aresta variam com o material, o lote, a condi\u00e7\u00e3o da ferramenta e a prensa. Confirme com seu pr\u00f3prio teste ou contate a Aobo Steel.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">P\u00e1ginas de refer\u00eancia relacionadas<\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/cold-work-tool-steels\/\">A\u00e7os para ferramentas de trabalho a frio<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/deep-drawing-clearance-and-radii-chart\/\">Folga e raios de estampagem profunda<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/springback-and-bend-allowance\/\">Retorno el\u00e1stico e toler\u00e2ncia de dobra<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-machinability-rating-chart\/\">Tabela de classifica\u00e7\u00e3o de usinabilidade<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-hardness-conversion-calculator\/\">Convers\u00e3o de dureza<\/a> \u00b7 <a href=\"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steels\/\">Fornecimento de a\u00e7o para ferramentas<\/a><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fontes: Fundamentals of Tool Design, Sixth Edition (Society of Manufacturing Engineers, 2010), Cap\u00edtulo 8, as se\u00e7\u00f5es de folga, for\u00e7as, redu\u00e7\u00e3o de for\u00e7as de corte e centro de press\u00e3o, com Figuras 8-2 a 8-10. Dados de refer\u00eancia apenas para compara\u00e7\u00e3o. Confirme a folga, a capacidade da prensa e a condi\u00e7\u00e3o da ferramenta com sua oficina de matrizes antes da produ\u00e7\u00e3o. A Aobo Steel fornece a\u00e7o para ferramentas na condi\u00e7\u00e3o recozida.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Clearance and Cutting Force in Press Tooling The gap between punch and die decides the cut edge, the burr, the die life and the tonnage the press has to deliver. 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