{"id":18517,"date":"2026-09-16T06:21:33","date_gmt":"2026-09-15T22:21:33","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18517"},"modified":"2026-10-26T07:45:04","modified_gmt":"2026-10-25T23:45:04","slug":"plastic-mold-steel-polishing-and-texturing","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/plastic-mold-steel-polishing-and-texturing\/","title":{"rendered":"Polimento e Texturiza\u00e7\u00e3o de A\u00e7o para Moldes Pl\u00e1sticos"},"content":{"rendered":"

Polimento e Texturiza\u00e7\u00e3o de A\u00e7o para Moldes Pl\u00e1sticos<\/h1>\n\n\n\n

Uma pe\u00e7a pl\u00e1stica reproduz a superf\u00edcie do molde at\u00e9 o menor detalhe, ent\u00e3o o acabamento na cavidade decide o acabamento no produto. Esta p\u00e1gina re\u00fane o que governa a polibilidade e a resposta ao ataque qu\u00edmico em a\u00e7os para moldes de pl\u00e1stico<\/a>, os defeitos que aparecem na bancada, e a forma como dureza, limpeza e tamanho do bloco se alinham com as opera\u00e7\u00f5es da oficina de moldes.<\/p>\n\n\n\n

Onde est\u00e1 o dinheiro em um molde<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o \u00e9 a parte pequena da conta e as opera\u00e7\u00f5es ao seu redor s\u00e3o a parte grande, raz\u00e3o pela qual uma pequena diferen\u00e7a no bloco altera uma grande diferen\u00e7a no custo.<\/p>\n\n\n\n

Item de custo<\/th>Participa\u00e7\u00e3o<\/th>O que est\u00e1 inclu\u00eddo<\/th><\/tr><\/thead>
Machining<\/td>70%<\/td>Fresamento de desbaste e acabamento, fura\u00e7\u00e3o, EDM. O maior item individual em um molde.<\/td><\/tr>
Engineering<\/td>10%<\/td>Projeto e programa\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr>
A\u00e7o ferramenta<\/td>10%<\/td>O pr\u00f3prio bloco, cotado em 10 a 20 por cento do custo total do molde no texto fonte.<\/td><\/tr>
o tratamento t\u00e9rmico<\/td>5%<\/td>T\u00eampera, revenimento, al\u00edvio de tens\u00f5es, nitreta\u00e7\u00e3o quando especificado.<\/td><\/tr>
Acabamento superficial<\/td>5%<\/td>Polimento e texturiza\u00e7\u00e3o, a etapa que decide a apar\u00eancia da pe\u00e7a.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fonte: Tool Steels, Properties and Performance (R. A. Mesquita, CRC Press), Figura 6.3a, elaborada a partir de dados industriais para fabrica\u00e7\u00e3o de moldes de inje\u00e7\u00e3o. O a\u00e7o \u00e9 cotado em 10 a 20 por cento do custo total do molde no texto.<\/p>\n\n\n\n

\n\n

A consequ\u00eancia pr\u00e1tica<\/h3>\n\n\n

Como a usinagem representa cerca de 70 por cento do custo, um a\u00e7o que usina bem e chega com dureza uniforme economiza mais do que um bloco mais barato jamais poderia. A fonte o descreve como um iceberg, com o pre\u00e7o vis\u00edvel do a\u00e7o no topo e o custo de fabrica\u00e7\u00e3o abaixo. Um bloco com dureza irregular ou alta carga de inclus\u00f5es custa mais em cada etapa posterior e pode comprometer o acabamento superficial para o qual a pe\u00e7a foi encomendada.<\/p>\n\n\n

Polibilidade em fun\u00e7\u00e3o da dureza e da condi\u00e7\u00e3o de fornecimento<\/p>\n\n\n

A curva de polibilidade sobe acentuadamente com a dureza at\u00e9 a regi\u00e3o de 40 HRC e depois se achata. As faixas abaixo seguem a condi\u00e7\u00e3o de fornecimento dos mold steels<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

Faixa de dureza<\/th>Graus t\u00edpicos e condi\u00e7\u00e3o<\/th>O que esperar<\/th><\/tr><\/thead>
Condi\u00e7\u00e3o pr\u00e9-endurecida<\/td><\/tr>
28–32 HRC<\/td>P20, 1.2311, 1.2312, 1.2738<\/td>As placas de molde padr\u00e3o. A polibilidade sobe acentuadamente nesta faixa e se estabiliza dentro da faixa pol\u00edvel, que cobre a maioria das pe\u00e7as vis\u00edveis que n\u00e3o exigem espelho.<\/td><\/tr>
38–42 HRC<\/td>1.2711 e graus similares de 40 HRC<\/td>Fornecido pr\u00e9-endurecido, com dureza mais alta e apar\u00eancia polida melhor que a fam\u00edlia de 32 HRC. Fura\u00e7\u00e3o longa e soldagem tornam-se mais dif\u00edceis neste n\u00edvel.<\/td><\/tr>
Endurecido ap\u00f3s usinagem<\/td><\/tr>
50–60 HRC<\/td>ESR H13, inoxid\u00e1vel 420, D2, graus PM<\/td>Alta polibilidade. A fonte situa a parte mais acentuada da curva de polibilidade abaixo de 40 HRC, portanto o ganho de 32 para 60 HRC \u00e9 real, mas menor que o ganho de 25 para 35.<\/td><\/tr>
Superf\u00edcie tratada<\/td><\/tr>
Acima de 800 HV<\/td>Nitretado, cementado, com revestimento de Cr, com revestimento de N<\/td>A faixa mais alta do gr\u00e1fico da fonte, acima da faixa de qualquer a\u00e7o para ferramentas comum. Um revestimento altera a rota de polimento, n\u00e3o o a\u00e7o.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fonte: Tool Steels, Properties and Performance (R. A. Mesquita, CRC Press), Figura 6.9a e a discuss\u00e3o na Se\u00e7\u00e3o 6.3.1.<\/p>\n\n\n\n

\n\n

Polir \u00e9 abras\u00e3o, e o tempo n\u00e3o \u00e9 neutro<\/h3>\n\n\n

O polimento remove material riscando-o com um abrasivo fino, e uma superf\u00edcie mais dura mant\u00e9m o abrasivo mais alto, de modo que os riscos permanecem mais rasos e a superf\u00edcie se apresenta como espelho. Essa \u00e9 toda a raz\u00e3o pela qual a dureza ajuda.<\/p>\n\n\n

Funciona apenas at\u00e9 certo ponto no tempo. Nas curvas da fonte, um P20 a 32 HRC atinge sua melhor rugosidade ap\u00f3s aproximadamente cinco minutos de polimento a press\u00e3o constante e depois fica progressivamente mais rugoso \u00e0 medida que o polimento continua, enquanto um A2 a 60 HRC continua melhorando por cerca de doze minutos antes de inverter. O aumento da rugosidade \u00e9 o efeito casca de laranja acima, e o a\u00e7o mais duro proporciona tanto um piso melhor quanto mais tempo de trabalho antes que ele apare\u00e7a.<\/p>\n\n\n

Os tr\u00eas defeitos que aparecem na bancada<\/p>\n\n\n

Cada um tem causa e corre\u00e7\u00e3o separadas, portanto o primeiro passo \u00e9 nomear o defeito corretamente.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

Defeito<\/th>Mecanismo<\/th>O que mudar<\/th><\/tr><\/thead>
Pin-holes<\/td>Inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas s\u00e3o arrancadas da superf\u00edcie durante o polimento e deixam pequenas cavidades. Carbonetos n\u00e3o dissolvidos se comportam da mesma forma, raz\u00e3o pela qual a\u00e7os para moldes de pl\u00e1stico<\/a> s\u00e3o projetados sem eles.<\/td>Buy cleaner steel. Remelting by ESR or VAR is the route to a low inclusion level<\/a>, and pin-holes are the defect it removes.<\/td><\/tr>
Casca de laranja, tamb\u00e9m chamada de polimento excessivo<\/td>O polimento repetido endurece por deforma\u00e7\u00e3o a camada superficial, e ap\u00f3s certo ponto a rugosidade aumenta a cada passada adicional em vez de diminuir.<\/td>Retifique para remover a camada danificada e depois pole novamente a press\u00e3o controlada. Dureza mais alta do a\u00e7o retarda o in\u00edcio, e danos de usinagem, retifica\u00e7\u00e3o ou EDM na superf\u00edcie o antecipam.<\/td><\/tr>
Brilho irregular, linhas de ataque<\/td>Diferen\u00e7as de microestrutura polam a taxas diferentes. Descarboneta\u00e7\u00e3o, bandeamento e macrossegrega\u00e7\u00e3o aparecem como textura na superf\u00edcie.<\/td>Mantenha o trabalho de superf\u00edcie pr\u00f3ximo da geometria final com cuidado, e espere que um bloco grande proveniente de um lingote grande carregue mais segrega\u00e7\u00e3o que um pequeno.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fontes: Tool Steels, Properties and Performance (R. A. Mesquita, CRC Press), Se\u00e7\u00f5es 6.3.1 e 6.3.2, e os dados de polimento por tr\u00e1s da Figura 6.9b.<\/p>\n\n\n\n

Usinagem e polimento puxam em dire\u00e7\u00f5es opostas<\/p>\n\n\n\n

As caracter\u00edsticas metal\u00fargicas que polam bem s\u00e3o pr\u00f3ximas das que usinam mal. A dureza \u00e9 o exemplo \u00f3bvio. As inclus\u00f5es se dividem em duas fam\u00edlias, e apenas uma delas \u00e9 ruim para ambos.<\/p>\n\n\n\n

Material<\/th>Teor de enxofre<\/th>Machining<\/th>Polimento<\/th>Onde se aplica<\/th><\/tr><\/thead>
1.2738, P20 comum<\/td>Baixo S<\/td>Moderado<\/td>Bom<\/td>O padr\u00e3o para pe\u00e7as vis\u00edveis e trabalho geral de moldes.<\/td><\/tr>
1.2312, P20 com alto teor de enxofre<\/td>Cerca de 0,07–0,1% S<\/td>Alto, o ponto do grau<\/td>Ruim a moderado<\/td>\u00c1reas traseiras e partes macho que n\u00e3o ser\u00e3o polidas ou vistas. As inclus\u00f5es moles de sulfeto de mangan\u00eas quebram o cavaco na usinagem e causam defeitos puntiformes no polimento.<\/td><\/tr>
P20 e H13 refinados por ESR<\/td>Baixo S<\/td>Moderado<\/td>Alto<\/td>Onde um acabamento exigente \u00e9 especificado, at\u00e9 trabalho \u00f3ptico para o H13.<\/td><\/tr>
A\u00e7o de endurecimento por precipita\u00e7\u00e3o refinado por VAR<\/td>Alto teor de S poss\u00edvel<\/td>Alto<\/td>Bom<\/td>A combina\u00e7\u00e3o destacada pela fonte a 40 HRC, com o custo da rota a v\u00e1cuo correspondente.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n\n

Interpretando o trade-off<\/h3>\n\n\n

Inclus\u00f5es duras de \u00f3xido e carbonetos n\u00e3o dissolvidos aumentam o desgaste da ferramenta na usinagem e deixam cavidades no polimento, ent\u00e3o ambas as opera\u00e7\u00f5es querem que elas desapare\u00e7am. Inclus\u00f5es moles de sulfeto de mangan\u00eas fazem o oposto. Elas lubrificam e quebram o cavaco na usinagem e s\u00e3o a raz\u00e3o pela qual um P20 com enxofre adicionado corta t\u00e3o livremente, enquanto no polimento as mesmas inclus\u00f5es se tornam defeitos puntiformes e a superf\u00edcie atinge o limiar de casca de laranja mais cedo. Os graus com alto teor de enxofre s\u00e3o, portanto, destinados a \u00e1reas do molde que exigem mais usinagem e menos polimento, como a parte traseira de uma ferramenta de para-choque.<\/p>\n\n\n

O lado da usinagem do mesmo trade-off, com classifica\u00e7\u00f5es para os a\u00e7os ferramenta em todas as fam\u00edlias, est\u00e1 reunido no tabela de classifica\u00e7\u00e3o de usinabilidade<\/a>.<\/p>\n\n\n

Texturiza\u00e7\u00e3o \u00e9 corros\u00e3o controlada<\/p>\n\n\n

Uma textura \u00e9 gravada na cavidade atrav\u00e9s de um filme protetor, e qualquer coisa que altere como o a\u00e7o corr\u00f3i altera o padr\u00e3o. A fonte agrupa as causas em tr\u00eas, e a maioria das discuss\u00f5es sobre uma textura ruim recai sobre a errada.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

Grupo vari\u00e1vel<\/th>O que abrange<\/th>O controle<\/th><\/tr><\/thead>
Condi\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie antes do ataque<\/td>Qualidade de retifica\u00e7\u00e3o, lixamento, usinagem e EDM na cavidade. Metal afetado por EDM que n\u00e3o \u00e9 removido aparece como pontos brancos ap\u00f3s a grava\u00e7\u00e3o, e riscos que eram invis\u00edveis antes do \u00e1cido podem gravar como linhas.<\/td>Corte e acabamento lentos e controlados \u00e0 medida que a cavidade se aproxima de sua geometria final.<\/td><\/tr>
O processo de ataque<\/td>Tipo de \u00e1cido, concentra\u00e7\u00e3o, pH, teor de ferro do banho, temperatura, homogeneidade e fluxo do banho alteram o padr\u00e3o e a rugosidade da superf\u00edcie dentro da textura.<\/td>Controle o banho como um processo, n\u00e3o como uma arte. O mesmo a\u00e7o grava de forma diferente em dois banhos.<\/td><\/tr>
O pr\u00f3prio a\u00e7o<\/td>Grau, dureza e microestrutura. Uma \u00e1rea soldada grava mais clara que o metal base, e a segrega\u00e7\u00e3o grava como bandas vis\u00edveis.<\/td>Revena novamente ap\u00f3s a soldagem para uniformizar a estrutura, e ajuste as condi\u00e7\u00f5es de grava\u00e7\u00e3o ao grau e seu tratamento t\u00e9rmico.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fonte: Tool Steels, Properties and Performance (R. A. Mesquita, CRC Press), Se\u00e7\u00e3o 6.3.3 e os exemplos de defeitos na Figura 6.12.<\/p>\n\n\n\n

\n\n

Por que soldagem e segrega\u00e7\u00e3o aparecem aqui<\/h3>\n\n\n

Um reparo soldado \u00e9 uma microestrutura diferente situada no meio da cavidade. Normalmente cont\u00e9m mais elemento de liga em solu\u00e7\u00e3o e corr\u00f3i mais lentamente, ent\u00e3o grava mais claro que o a\u00e7o ao redor e a textura fica irregular atrav\u00e9s do reparo. Revenar novamente ap\u00f3s a soldagem uniformiza a dureza e a resposta. A segrega\u00e7\u00e3o \u00e9 mais lenta de corrigir, porque um bloco grande de um lingote grande sempre carregar\u00e1 um pouco dela, e a resposta pr\u00e1tica \u00e9 ajustar a grava\u00e7\u00e3o para que as bandas n\u00e3o sejam destacadas, em vez de exigir a\u00e7o sem nenhuma.<\/p>\n\n\n

As rotas de refus\u00e3o que empurram a limpeza e a segrega\u00e7\u00e3o na dire\u00e7\u00e3o certa, incluindo as variantes ESR e VAR pressurizadas que as usinas de a\u00e7o ferramenta executam para trabalho de moldes, s\u00e3o descritas na p\u00e1gina de a\u00e7o ferramenta ESR<\/a>.<\/p>\n\n\n

O tamanho do bloco altera a superf\u00edcie<\/p>\n\n\n

As oficinas cortam cavidades pequenas de blocos mestres grandes por conveni\u00eancia, e o acabamento superficial \u00e9 onde essa decis\u00e3o aparece. O n\u00facleo de um bloco grande esfria mais lentamente que uma barra pequena, e uma composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica pobre P20<\/a> n\u00e3o consegue manter sua dureza atrav\u00e9s do n\u00facleo de uma se\u00e7\u00e3o espessa.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

\n\n

Os dois n\u00fameros que vale a pena lembrar<\/h3>\n\n\n

O grau 1.2311 cobre placas de at\u00e9 aproximadamente 400 mm e d\u00e1 o mesmo resultado que o 1.2738 nessa faixa. Acima de 500 mm, o n\u00edquel no 1.2738 \u00e9 o que mant\u00e9m a dureza do n\u00facleo elevada e a resposta ao endurecimento uniforme, raz\u00e3o pela qual \u00e9 o grau indicado para blocos grandes. Abaixo da superf\u00edcie, um molde grande fica cerca de 4 HRC mais macio que a curva de revenimento de 1 polegada para o mesmo a\u00e7o<\/a>, desde que o n\u00facleo esfrie at\u00e9 bainita<\/a> em vez de perlita.<\/p>\n\n\n

Um n\u00facleo que cai em dureza pol\u0435 e grava de forma diferente da superf\u00edcie, ent\u00e3o o acabamento sofre exatamente onde a cavidade \u00e9 mais profunda. A compara\u00e7\u00e3o de P20+Ni (1.2738)<\/a> contra simples P20 (1.2311)<\/a> \u00e9 realmente uma compara\u00e7\u00e3o de qu\u00e3o espesso \u00e9 o bloco em que cada um mant\u00e9m sua dureza.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

Os graus, por requisito de superf\u00edcie<\/h2>\n\n\n\n

Pe\u00e7as vis\u00edveis comuns rodam em P20 modificado a 32 HRC. Brilho mais alto e vida mais longa movem o molde para um grau pr\u00e9-endurecido de 40 HRC, como o 1.2711, e trabalho \u00f3ptico o move para um refinado por ESR H13<\/a> acima de 50 HRC, ou para um grau inoxid\u00e1vel para pl\u00e1sticos corrosivos. O conjunto completo, com as condi\u00e7\u00f5es pr\u00e9-endurecidas, est\u00e1 no cat\u00e1logo de a\u00e7os para moldes de pl\u00e1stico<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

A\u00e7os para moldes inoxid\u00e1veis t\u00eam sua pr\u00f3pria regra<\/h2>\n\n\n\n

Para PVC e outros pol\u00edmeros corrosivos, o molde vai para um inoxid\u00e1vel com 12 por cento de cromo, geralmente um 420 modificado como o 1.2083, ou para o 1.2316 onde mais resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o \u00e9 necess\u00e1ria. Uma regra acompanha esses graus. Um tipo 420<\/a> a\u00e7o deve ser revenido na extremidade baixa, perto de 250\u00b0C, porque o revenimento em torno de 500\u00b0C precipita carboneto de cromo e retira cromo da solu\u00e7\u00e3o, que \u00e9 exatamente o elemento do qual depende a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Pl\u00e1sticos abrasivos mudam o grau novamente<\/h2>\n\n\n\n

Compostos com carga de vidro e fibra desgastam a cavidade, e a resposta \u00e9 uma dureza de matriz mais alta ou um grau com carbonetos, o que normalmente significa pagar em polibilidade. Um a\u00e7o de metalurgia do p\u00f3<\/a> \u00e9 a exce\u00e7\u00e3o, porque seus carbonetos s\u00e3o finos o suficiente para desgastar bem enquanto mant\u00eam a superf\u00edcie pol\u00edvel. As pr\u00f3prias fases duras e seu ranking de dureza est\u00e3o apresentados no tipos de carbonetos e dureza<\/a> refer\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

Nitreta\u00e7\u00e3o \u00e9 a resposta superficial usual<\/h2>\n\n\n\n

Onde um molde precisa de mais resist\u00eancia ao desgaste do que sua dureza em massa proporciona, a nitreta\u00e7\u00e3o adiciona uma camada de mais de 1000 HV sem tocar o n\u00facleo ou o tamanho do bloco. A profundidade que deve ser mantida, e a camada que precisa permanecer fina em trabalho sens\u00edvel a trincas, s\u00e3o abordadas no guia de nitreta\u00e7\u00e3o de a\u00e7o ferramenta<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\n\n

Confirme antes de fornecer um or\u00e7amento.<\/h3>\n\n\n

Dureza, teor de enxofre e polibilidade s\u00e3o apenas para refer\u00eancia geral. O comportamento real varia por grau, usina, n\u00famero de corrida e tratamento t\u00e9rmico. Confirme com o certificado de material (MTC) ou entre em contato com a Aobo Steel.<\/p>\n\n<\/div>\n\n\n\n

\n\n

P\u00e1ginas de refer\u00eancia relacionadas<\/h3>\n\n\n

A\u00e7os inoxid\u00e1veis<\/a> \u00b7 A\u00e7os para ferramentas de trabalho a frio<\/a> \u00b7 Guia de sele\u00e7\u00e3o de a\u00e7o para moldes de pl\u00e1stico<\/a> \u00b7 Tratamento superficial de a\u00e7o para ferramentas<\/a> \u00b7 A\u00e7os equivalentes para ferramentas<\/a> \u00b7 Fornecimento de a\u00e7o para ferramentas<\/a><\/p>\n\n\n

Fontes: Tool Steels, Properties and Performance (R. A. Mesquita, CRC Press, 2017), Cap\u00edtulo 6 com Figuras 6.3, 6.5, 6.9, 6.10 e 6.12. Dados de refer\u00eancia apenas para compara\u00e7\u00e3o. Confirme o grau, a condi\u00e7\u00e3o de fornecimento e a rota de acabamento com sua moldadora e a ficha t\u00e9cnica da usina antes da produ\u00e7\u00e3o. A Aobo Steel fornece a\u00e7o para moldes na condi\u00e7\u00e3o pr\u00e9-endurecida ou recozida.<\/p>\n\n\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Plastic Mold Steel Polishing and Texturing A plastic part reproduces the mold surface down to the smallest detail, so the finish on the cavity decides the finish on the product. This page collects what governs polishability and etch response in plastic mold steels, the defects that show up on the bench, and the way hardness, 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