{"id":18375,"date":"2026-09-15T12:39:58","date_gmt":"2026-09-15T04:39:58","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18375"},"modified":"2026-10-21T11:44:23","modified_gmt":"2026-10-21T03:44:23","slug":"surface-roughness-chart","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/surface-roughness-chart\/","title":{"rendered":"Tabela de rugosidade superficial"},"content":{"rendered":"

Tabela de rugosidade superficial<\/h1>\n\n\n\n

O acabamento Ra que cada m\u00e9todo de produ\u00e7\u00e3o deixa no a\u00e7o, desde corte por chama e serragem at\u00e9 lapida\u00e7\u00e3o e superacabamento. Cada linha mostra a faixa rotineiramente produzida e a faixa mais ampla que ainda pode ocorrer, em micr\u00f4metros e micropolegadas, junto com os n\u00fameros de grau de rugosidade e seus valores de corte.<\/p>\n\n\n\n

Rugosidade produzida por m\u00e9todos comuns de produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

A barra escura \u00e9 a faixa que uma oficina normalmente obt\u00e9m com esse processo. A barra cinza mostra a faixa mais ampla poss\u00edvel em condi\u00e7\u00f5es favor\u00e1veis. Valores conforme impressos no Machinery’s Handbook 28th Edition, Tabela 1.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n\n\n\n50<\/text>\n(2000)<\/text>\n2000<\/text>\n\n25<\/text>\n(1000)<\/text>\n1000<\/text>\n\n12.5<\/text>\n(500)<\/text>\n500<\/text>\n\n6.3<\/text>\n(250)<\/text>\n250<\/text>\n\n3.2<\/text>\n(125)<\/text>\n125<\/text>\n\n1.6<\/text>\n(63)<\/text>\n63<\/text>\n\n0.80<\/text>\n(32)<\/text>\n32<\/text>\n\n0.40<\/text>\n(16)<\/text>\n16<\/text>\n\n0.20<\/text>\n(8)<\/text>\n8<\/text>\n\n0.10<\/text>\n(4)<\/text>\n4<\/text>\n\n0.05<\/text>\n(2)<\/text>\n2<\/text>\n\n0.025<\/text>\n(1)<\/text>\n1<\/text>\n\n0.012<\/text>\n(0.5)<\/text>\n0.5<\/text>\nRa, micr\u00f4metros (micropolegadas entre par\u00eanteses)<\/text>\nRa, micropolegadas (escala inferior)<\/text>\nCorte por chama<\/text>\n\n\nEsmerilhamento<\/text>\n\n\nSerragem<\/text>\n\n\nPlaniamento, aplainamento<\/text>\n\n\nPerfura\u00e7\u00e3o<\/text>\n\n\nFresamento qu\u00edmico<\/text>\n\n\nUsinagem por descarga el\u00e9trica<\/text>\n\n\nFresagem<\/text>\n\n\nBrochamento<\/text>\n\n\nAlargamento<\/text>\n\n\nFeixe de el\u00e9trons<\/text>\n\n\nLaser<\/text>\n\n\nEletroqu\u00edmico<\/text>\n\n\nMandrilamento, torneamento<\/text>\n\n\nAcabamento em tambor<\/text>\n\n\nRetifica\u00e7\u00e3o eletrol\u00edtica<\/text>\n\n\nBrunimento com rolos<\/text>\n\n\nMoagem<\/text>\n\n\nBrunimento<\/text>\n\n\nEletropolimento<\/text>\n\n\nPolimento<\/text>\n\n\nLapida\u00e7\u00e3o<\/text>\n\n\nSuperacabamento<\/text>\n\n\nFundi\u00e7\u00e3o em areia<\/text>\n\n\nLamina\u00e7\u00e3o a quente<\/text>\n\n\nForjamento<\/text>\n\n\nFundi\u00e7\u00e3o em molde permanente<\/text>\n\n\nFundi\u00e7\u00e3o por cera perdida<\/text>\n\n\nExtrus\u00e3o<\/text>\n\n\nLamina\u00e7\u00e3o a frio, trefila\u00e7\u00e3o<\/text>\n\n\nFundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/text>\n\n\n\naplica\u00e7\u00e3o m\u00e9dia<\/text>\n\naplica\u00e7\u00e3o menos frequente<\/text>\n<\/svg>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Faixas de rugosidade por m\u00e9todo de produ\u00e7\u00e3o, redesenhadas a partir do gr\u00e1fico original. Da esquerda para a direita, vai do rugoso ao liso.<\/p>\n\n\n\n

Processo<\/th>Aplica\u00e7\u00e3o m\u00e9dia, Ra<\/th>Aplica\u00e7\u00e3o menos frequente, Ra<\/th><\/tr><\/thead>
Corte por chama<\/td>25 a 12,5 \u00b5m
1000 a 500 \u00b5in<\/td>		50 a 6,3 \u00b5m
2000 a 250 \u00b5in<\/td><\/tr>
Esmerilhamento<\/td>25 a 6,3 \u00b5m
1000 a 250 \u00b5in<\/td>		50 a 3,2 \u00b5m
2000 a 125 \u00b5in<\/td><\/tr>
Serragem<\/td>25 a 1,6 \u00b5m
1000 a 63 \u00b5in<\/td>		50 a 0,80 \u00b5m
2000 a 32 \u00b5in<\/td><\/tr>
Planiamento, aplainamento<\/td>12,5 a 1,6 \u00b5m
500 a 63 \u00b5in<\/td>		25 a 0,40 \u00b5m
1000 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr>
Perfura\u00e7\u00e3o<\/td>6,3 a 1,6 \u00b5m
250 a 63 \u00b5in<\/td>		12,5 a 0,80 \u00b5m
500 a 32 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fresamento qu\u00edmico<\/td>6,3 a 1,6 \u00b5m
250 a 63 \u00b5in<\/td>		12,5 a 0,80 \u00b5m
500 a 32 \u00b5in<\/td><\/tr>
Usinagem por descarga el\u00e9trica<\/td>4,5 a 1,6 \u00b5m
180 a 63 \u00b5in<\/td>		12,5 a 0,80 \u00b5m
500 a 32 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fresagem<\/td>6,3 a 0,80 \u00b5m
250 a 32 \u00b5in<\/td>		25 a 0,141 \u00b5m
1000 a 5,66 \u00b5in<\/td><\/tr>
Brochamento<\/td>3,2 a 0,80 \u00b5m
125 a 32 \u00b5in<\/td>		6,3 a 0,40 \u00b5m
250 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr>
Alargamento<\/td>3,2 a 0,80 \u00b5m
125 a 32 \u00b5in<\/td>		6,3 a 0,40 \u00b5m
250 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr>
Feixe de el\u00e9trons<\/td>6,3 a 0,80 \u00b5m
250 a 32 \u00b5in<\/td>		6,3 a 0,20 \u00b5m
250 a 8 \u00b5in<\/td><\/tr>
Laser<\/td>6,3 a 0,80 \u00b5m
250 a 32 \u00b5in<\/td>		6,3 a 0,20 \u00b5m
250 a 8 \u00b5in<\/td><\/tr>
Eletroqu\u00edmico<\/td>3,2 a 0,20 \u00b5m
125 a 8 \u00b5in<\/td>		12,5 a 0,05 \u00b5m
500 a 2 \u00b5in<\/td><\/tr>
Mandrilamento, torneamento<\/td>6,3 a 0,40 \u00b5m
250 a 16 \u00b5in<\/td>		25 a 0,025 \u00b5m
1000 a 1 \u00b5in<\/td><\/tr>
Acabamento em tambor<\/td>0,80 a 0,20 \u00b5m
32 a 8 \u00b5in<\/td>		3,2 a 0,05 \u00b5m
125 a 2 \u00b5in<\/td><\/tr>
Retifica\u00e7\u00e3o eletrol\u00edtica<\/td>0,566 a 0,20 \u00b5m
22,6 a 8 \u00b5in<\/td>		0,80 a 0,10 \u00b5m
32 a 4 \u00b5in<\/td><\/tr>
Brunimento com rolos<\/td>0,40 a 0,20 \u00b5m
16 a 8 \u00b5in<\/td>		0,80 a 0,10 \u00b5m
32 a 4 \u00b5in<\/td><\/tr>
Moagem<\/td>1,6 a 0,10 \u00b5m
63 a 4 \u00b5in<\/td>		6,3 a 0,025 \u00b5m
250 a 1 \u00b5in<\/td><\/tr>
Brunimento<\/td>0,80 a 0,10 \u00b5m
32 a 4 \u00b5in<\/td>		1,6 a 0,025 \u00b5m
63 a 1 \u00b5in<\/td><\/tr>
Eletropolimento<\/td>0,80 a 0,10 \u00b5m
32 a 4 \u00b5in<\/td>		1,6 a 0,012 \u00b5m
63 a 0,5 \u00b5in<\/td><\/tr>
Polimento<\/td>0,40 a 0,10 \u00b5m
16 a 4 \u00b5in<\/td>		0,80 a 0,012 \u00b5m
32 a 0,5 \u00b5in<\/td><\/tr>
Lapida\u00e7\u00e3o<\/td>0,40 a 0,05 \u00b5m
16 a 2 \u00b5in<\/td>		0,80 a 0,012 \u00b5m
32 a 0,5 \u00b5in<\/td><\/tr>
Superacabamento<\/td>0,20 a 0,025 \u00b5m
8 a 1 \u00b5in<\/td>		0,80 a 0,012 \u00b5m
32 a 0,5 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fundi\u00e7\u00e3o em areia<\/td>25 a 12,5 \u00b5m
1000 a 500 \u00b5in<\/td>		50 a 6,3 \u00b5m
2000 a 250 \u00b5in<\/td><\/tr>
Lamina\u00e7\u00e3o a quente<\/td>25 a 12,5 \u00b5m
1000 a 500 \u00b5in<\/td>		50 a 6,3 \u00b5m
2000 a 250 \u00b5in<\/td><\/tr>
Forjamento<\/td>12,5 a 3,2 \u00b5m
500 a 125 \u00b5in<\/td>		25 a 1,6 \u00b5m
1000 a 63 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fundi\u00e7\u00e3o em molde permanente<\/td>3,2 a 1,6 \u00b5m
125 a 63 \u00b5in<\/td>		6,3 a 0,80 \u00b5m
250 a 32 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fundi\u00e7\u00e3o por cera perdida<\/td>3,2 a 1,6 \u00b5m
125 a 63 \u00b5in<\/td>		6,3 a 0,40 \u00b5m
250 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr>
Extrus\u00e3o<\/td>3,2 a 0,80 \u00b5m
125 a 32 \u00b5in<\/td>		12,5 a 0,40 \u00b5m
500 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr>
Lamina\u00e7\u00e3o a frio, trefila\u00e7\u00e3o<\/td>3,2 a 0,80 \u00b5m
125 a 32 \u00b5in<\/td>		6,3 a 0,20 \u00b5m
250 a 8 \u00b5in<\/td><\/tr>
Fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o<\/td>1,6 a 0,80 \u00b5m
63 a 32 \u00b5in<\/td>		3,2 a 0,40 \u00b5m
125 a 16 \u00b5in<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Graus de rugosidade N1 a N12<\/h2>\n\n\n\n

Desenhos e especifica\u00e7\u00f5es mais antigos indicam o n\u00famero do grau em vez de um valor Ra. Os n\u00fameros de grau seguem a dire\u00e7\u00e3o oposta ao Ra: quanto maior o n\u00famero, mais rugosa a superf\u00edcie. Fonte, Tabela 4.<\/p>\n\n\n\n

Grau<\/th>Ra, \u00b5m<\/th>Ra, \u00b5in<\/th><\/tr><\/thead>
N12<\/td>50<\/td>2000<\/td><\/tr>
N11<\/td>25<\/td>1000<\/td><\/tr>
N10<\/td>12.5<\/td>500<\/td><\/tr>
N9<\/td>6.3<\/td>250<\/td><\/tr>
N8<\/td>3.2<\/td>125<\/td><\/tr>
N7<\/td>1.6<\/td>63<\/td><\/tr>
N6<\/td>0.80<\/td>32<\/td><\/tr>
N5<\/td>0.40<\/td>16<\/td><\/tr>
N4<\/td>0.20<\/td>8<\/td><\/tr>
N3<\/td>0.10<\/td>4<\/td><\/tr>
N2<\/td>0.05<\/td>2<\/td><\/tr>
N1<\/td>0.025<\/td>1<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Valores Ra preferenciais a especificar<\/h2>\n\n\n\n

A s\u00e9rie padr\u00e3o de valores Ra (ISO 1302 e as normas nacionais equivalentes). Os valores marcados com (a) s\u00e3o os recomendados, e especificar um valor desta s\u00e9rie mant\u00e9m a pe\u00e7a mensur\u00e1vel com corpos de prova de rugosidade padr\u00e3o. Fonte, Tabela 3.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9rie preferencial de valores de Ra, \u00b5m (superior) e \u00b5in (inferior)<\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/th><\/tr><\/thead>
0.012
0.5<\/td>		0.025 (a)<\/sup>
1<\/td>		0.050 (a)<\/sup>
2<\/td>		0.075
3<\/td>		0.10 (a)<\/sup>
4<\/td>		0.125
5<\/td>		0.15
6<\/td>		0.20 (a)<\/sup>
8<\/td>		0.25
10<\/td>		0.32
13<\/td><\/tr>
0.40 (a)<\/sup>
16<\/td>		0.50
20<\/td>		0.63
25<\/td>		0.80 (a)<\/sup>
32<\/td>		1.00
40<\/td>		1.25
50<\/td>		1.60 (a)<\/sup>
63<\/td>		2.0
80<\/td>		2.5
100<\/td>		3.2 (a)<\/sup>
125<\/td><\/tr>
4.0
160<\/td>		5.0
200<\/td>		6.3 (a)<\/sup>
250<\/td>		8.0
320<\/td>		10.0
400<\/td>		12.5 (a)<\/sup>
500<\/td>		15
600<\/td>		20
800<\/td>		25 (a)<\/sup>
1000<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

(a) Valores recomendados.<\/p>\n\n\n\n

Cutoff, o comprimento de amostragem da rugosidade<\/h2>\n\n\n\n

O cutoff \u00e9 o comprimento sobre o qual o instrumento amostra o perfil. Quando o desenho n\u00e3o indica um, aplica-se o valor de 0,80 mm (0,030 in.). Fonte, Tabela 2.<\/p>\n\n\n\n

Cutoff, mm<\/th>Cutoff, in.<\/th><\/tr><\/thead>
0.08<\/td>0.003<\/td><\/tr>
0.25<\/td>0.010<\/td><\/tr>
0.80<\/td>0.030<\/td><\/tr>
2.5<\/td>0.1<\/td><\/tr>
8.0<\/td>0.3<\/td><\/tr>
25.0<\/td>1.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n