{"id":18305,"date":"2026-09-15T07:41:47","date_gmt":"2026-09-14T23:41:47","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=18305"},"modified":"2026-10-21T11:19:19","modified_gmt":"2026-10-21T03:19:19","slug":"tool-steel-heat-treatment-troubleshooting-chart","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-heat-treatment-troubleshooting-chart\/","title":{"rendered":"Tabela de solu\u00e7\u00e3o de problemas de tratamento t\u00e9rmico de a\u00e7o para ferramentas"},"content":{"rendered":"

Tabela de solu\u00e7\u00e3o de problemas de tratamento t\u00e9rmico de a\u00e7o para ferramentas<\/h1>\n\n\n\n

Sete defeitos que enviam uma ferramenta temperada de volta ao forno ou para o cesto de sucata, com a causa por tr\u00e1s de cada um e a verifica\u00e7\u00e3o ou a mudan\u00e7a que o corrige. Dureza que sai alta ou baixa, descarboneta\u00e7\u00e3o, dureza irregular, distor\u00e7\u00e3o, varia\u00e7\u00e3o dimensional e trincamento durante a t\u00eampera s\u00e3o todos abordados.<\/p>\n\n\n\n

Defeitos de tratamento t\u00e9rmico, causas e solu\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\n

Agrupados pelo defeito \u00e0 sua frente. Cada linha indica uma causa poss\u00edvel e a a\u00e7\u00e3o que a elimina. Temperaturas, tempos de patamar<\/a> e meios de t\u00eampera para cada grau est\u00e3o em gr\u00e1fico de t\u00eampera e revenimento<\/a>, e a dureza que uma temperatura de revenimento produz est\u00e1 na tabela de t\u00eampera<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Poss\u00edvel causa<\/th>O que verificar ou mudar<\/th><\/tr><\/thead>
Dureza superior \u00e0 especificada<\/td><\/tr>
Controle de temperatura do forno deficiente<\/td>Verifique e calibre os controles do forno regularmente<\/td><\/tr>
Carboneta\u00e7\u00e3o superficial<\/td>Recozer e\/ou temperar em fornos com atmosferas neutras controladas<\/td><\/tr>
Uso de temperaturas de t\u00eampera muito altas<\/td>N\u00e3o exceda a faixa de temperatura de t\u00eampera recomendada pelo fabricante<\/td><\/tr>
Superaquecimento e\/ou imers\u00e3o excessiva na temperatura de t\u00eampera<\/td>N\u00e3o exceda os tempos de imers\u00e3o de t\u00eampera recomendados pelo fabricante, que variam com diferentes tipos de forno<\/td><\/tr>
Ciclagem insuficiente e\/ou curta da opera\u00e7\u00e3o de revenimento<\/td>Selecione a temperatura de revenimento mais alta consistente com a dureza exigida. Imers\u00e3o na temperatura de revenimento por 120 min\/pol. (4,72 min\/mm) de espessura a quente. Revenimento duplo e triplo para a\u00e7os para ferramentas de endurecimento ao ar<\/td><\/tr>
Dureza inferior \u00e0 especificada<\/td><\/tr>
Controle de temperatura do forno deficiente<\/td>Verifique e calibre os controles do forno regularmente<\/td><\/tr>
descarboneta\u00e7\u00e3o superficial<\/td>Recozer e\/ou temperar em fornos com atmosferas neutras controladas.<\/td><\/tr>
Uso de uma temperatura de t\u00eampera muito baixa<\/td>Mantenha-se dentro da faixa de temperatura de t\u00eampera recomendada pelo fabricante<\/td><\/tr>
Imers\u00e3o insuficiente na temperatura de t\u00eampera<\/td>Pr\u00e9-aque\u00e7a completamente antes da t\u00eampera. Siga os tempos de imers\u00e3o de austenitiza\u00e7\u00e3o (t\u00eampera) recomendados<\/td><\/tr>
T\u00eampera muito lenta e\/ou interrup\u00e7\u00f5es na t\u00eampera<\/td>T\u00eampera uniforme, sem interrup\u00e7\u00e3o. Empregue um jato de ar uniforme para a\u00e7os de endurecimento ao ar quando o tamanho da se\u00e7\u00e3o exigir mais do que uma t\u00eampera ao ar parado para resfriamento adequado<\/td><\/tr>
Revenimento em faixa de temperatura muito alta para o n\u00edvel de dureza desejado<\/td>Siga as diretrizes de revenimento recomendadas<\/td><\/tr>
Dureza irregular na superf\u00edcie<\/td><\/tr>
Descarboneta\u00e7\u00e3o superficial e\/ou carepa superficial<\/td>Certifique-se de que toda a descarboneta\u00e7\u00e3o seja removida antes da t\u00eampera. Recoza e\/ou tempere em atmosferas neutras controladas ou, quando estas n\u00e3o estiverem dispon\u00edveis, use inv\u00f3lucro de folha inoxid\u00e1vel. Sele todas as aberturas do forno para impedir a entrada de ar. Mantenha os fornos em bom estado de conserva\u00e7\u00e3o para que possam ser devidamente selados<\/td><\/tr>
T\u00eampera n\u00e3o uniforme<\/td>Ao temperar ao ar se\u00e7\u00f5es grandes, use um jato de ar uniforme para acelerar o resfriamento. Tamanhos de se\u00e7\u00e3o pequenos podem ser resfriados ao ar parado em um local onde a circula\u00e7\u00e3o de ar n\u00e3o seja impedida. Os meios de t\u00eampera l\u00edquidos devem ser agitados e mantidos frios, possivelmente com um resfriador. Mantenha os banhos de t\u00eampera l\u00edquida limpos. Use solu\u00e7\u00f5es de salmoura em vez de meios de t\u00eampera \u00e0 base de \u00e1gua<\/td><\/tr>
Descarboneta\u00e7\u00e3o e carepa na superf\u00edcie<\/td><\/tr>
Falha em remover a descarboneta\u00e7\u00e3o superficial do material em barra<\/td>Use a\u00e7os livres de descarboneta\u00e7\u00e3o sempre que poss\u00edvel. Verifique e remova a carepa superficial e a descarboneta\u00e7\u00e3o conforme recomendado do material laminado<\/td><\/tr>
Falha em aquecer e imergir em uma atmosfera de forno neutra durante a t\u00eampera<\/td>Recozer e\/ou temperar em atmosfera neutra controlada, v\u00e1cuo ou forno de sal neutro.<\/td><\/tr>
Distor\u00e7\u00e3o, empenamento, arqueamento ou tor\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
Configura\u00e7\u00f5es de projeto complicadas<\/td>Projete a pe\u00e7a com o m\u00ednimo de concentradores de tens\u00e3o, evitando cantos internos vivos, se\u00e7\u00f5es espessas adjacentes a se\u00e7\u00f5es finas, furos cegos e furos com se\u00e7\u00f5es de parede fina<\/td><\/tr>
Tens\u00f5es mec\u00e2nicas do trabalho a frio (usinagem) foram aliviadas<\/td>Alivie as tens\u00f5es antes da t\u00eampera para eliminar tens\u00f5es mec\u00e2nicas<\/td><\/tr>
Fixa\u00e7\u00e3o e suporte insuficientes da pe\u00e7a no forno<\/td>N\u00e3o sobrecarregue os fornos. Suporte a pe\u00e7a adequadamente no forno, suspendendo-a verticalmente sempre que poss\u00edvel. Fixe pe\u00e7as longas e finas a placas de suporte sempre que poss\u00edvel<\/td><\/tr>
Choque t\u00e9rmico por aquecimento at\u00e9 a temperatura de t\u00eampera muito rapidamente<\/td>Pr\u00e9-aque\u00e7a completamente antes da t\u00eampera. Aque\u00e7a e imerja uniformemente na temperatura de t\u00eampera<\/td><\/tr>
Falha em aquecer e imergir uniformemente na temperatura de t\u00eampera<\/td>Pr\u00e9-aque\u00e7a completamente. N\u00e3o sobrecarregue os fornos. Imerja completamente na temperatura de t\u00eampera<\/td><\/tr>
T\u00eampera n\u00e3o uniforme<\/td>Use a\u00e7os de endurecimento ao ar sempre que poss\u00edvel. T\u00eampera uniforme<\/td><\/tr>
Varia\u00e7\u00e3o dimensional, contra\u00e7\u00e3o ou crescimento<\/td><\/tr>
Transforma\u00e7\u00e3o incompleta e\/ou n\u00e3o uniforme de austenita em martensita<\/td>T\u00eampera completa e uniforme. N\u00e3o fa\u00e7a ciclagem curta da opera\u00e7\u00e3o de revenimento. Revenimento duplo e triplo para a\u00e7os de endurecimento ao ar. Empregue t\u00eampera subzero e criog\u00eanica para obter transforma\u00e7\u00e3o completa (austenita em martensita)<\/td><\/tr>
Trincamento durante a t\u00eampera<\/td><\/tr>
Controles de forno imprecisos permitem austenitiza\u00e7\u00e3o excessiva ou insuficiente<\/td>Verifique e calibre os controles do forno<\/td><\/tr>
Configura\u00e7\u00f5es de projeto criam concentradores de tens\u00e3o<\/td>Simplifique projetos de pe\u00e7as que incorporam concentradores de tens\u00e3o<\/td><\/tr>
Concentra\u00e7\u00f5es severas de tens\u00f5es mec\u00e2nicas<\/td>Aliviar tens\u00f5es de pe\u00e7as que foram severamente trabalhadas a frio antes do tratamento t\u00e9rmico<\/td><\/tr>
Cementa\u00e7\u00e3o e descarboneta\u00e7\u00e3o<\/td>Recozer e\/ou temperar em fornos com atmosferas neutras controladas<\/td><\/tr>
O crescimento de gr\u00e3o por superaquecimento e imers\u00e3o excessiva torna o a\u00e7o fr\u00e1gil<\/td>Pr\u00e9-aquecer completamente antes da t\u00eampera. N\u00e3o imergir em excesso ou de forma insuficiente<\/td><\/tr>
T\u00eampera n\u00e3o uniforme<\/td>Resfriar uniformemente. Usar a\u00e7os de t\u00eampera ao ar sempre que poss\u00edvel<\/td><\/tr>
Revenimento em ciclo curto (insuficiente) ap\u00f3s a t\u00eampera<\/td>Revenimento imediatamente ap\u00f3s a t\u00eampera. Evitar revenimento em faixas de temperatura abaixo de 400\u00b0 F (204\u00b0 C). Fazer revenimento duplo e triplo em a\u00e7os de t\u00eampera ao ar<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Fonte: Tool and Die Making Troubleshooter (R. M. Leed), cap\u00edtulo 8, lista de solu\u00e7\u00e3o de problemas, da pr\u00e1tica de tratamento t\u00e9rmico da Bethlehem Steel.<\/p>\n\n\n\n

Lendo a tabela<\/h3>\n\n\n\n

A maioria desses defeitos remonta a um de dois h\u00e1bitos. Um ciclo curto pula a imers\u00e3o e deixa o n\u00facleo abaixo da temperatura de t\u00eampera, e o controle frouxo do forno deixa a pe\u00e7a acima ou abaixo do alvo. Planejar todo o ciclo de pr\u00e9-aquecimento, imers\u00e3o de austenitiza\u00e7\u00e3o, t\u00eampera e revenimento, e ent\u00e3o manter o cronograma. Onde a pe\u00e7a precisa ser aliviada de tens\u00f5es antes da t\u00eampera, os ciclos est\u00e3o no gr\u00e1fico de recozimento e normaliza\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

O trincamento \u00e9 o defeito com o menor aviso. A\u00e7os que se transformam lentamente carregam menos tens\u00e3o durante a t\u00eampera, ent\u00e3o um grau de endurecimento ao ar<\/a> \u00e9 a escolha mais segura para uma pe\u00e7a com cantos vivos ou se\u00e7\u00f5es mistas do que um grau de t\u00eampera em \u00f3leo<\/a>. O p\u00e1gina de trincas de t\u00eampera<\/a> cobre os mecanismos, e a lista de Erros no tratamento t\u00e9rmico D2<\/a> cobre os h\u00e1bitos de oficina por tr\u00e1s da maioria deles.<\/p>\n\n\n\n

Uma pe\u00e7a que apresenta leitura baixa na superf\u00edcie geralmente perdeu carbono, e n\u00e3o dureza. A descarboneta\u00e7\u00e3o aparece em uma face retificada<\/a> como uma camada macia de alguns mil\u00e9simos de profundidade, e um teste com lima ou Rockwell na superf\u00edcie n\u00e3o a detectar\u00e1 depois que a camada for removida. Verifique a dureza em uma face rec\u00e9m-retificada antes de culpar o a\u00e7o, e use o M\u00e9todos de teste de dureza<\/a> quando uma lima n\u00e3o \u00e9 suficiente. Valores lidos em equipamentos Vickers ou Brinell convertem no Calculadora de convers\u00e3o de dureza<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

A varia\u00e7\u00e3o dimensional n\u00e3o \u00e9 um defeito. Todo a\u00e7o para ferramentas cresce um pouco na t\u00eampera e o D2 se move menos que todos, ent\u00e3o uma matriz que precisa manter uma toler\u00e2ncia recebe sobremetal de acabamento e \u00e9 retificada ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico. O crescimento esperado para cada fam\u00edlia est\u00e1 no gr\u00e1fico de varia\u00e7\u00e3o dimensional<\/a>, e o material a remover de uma barra laminada a quente para alcan\u00e7ar metal limpo antes da usinagem est\u00e1 no Tabela de sobremetal para usinagem<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

O tamanho da se\u00e7\u00e3o decide qu\u00e3o r\u00e1pido uma pe\u00e7a precisa ser resfriada para endurecer por completo, e um resfriamento mais r\u00e1pido do que a se\u00e7\u00e3o necessita adiciona tens\u00e3o sem motivo. A se\u00e7\u00e3o que cada grau endurecer\u00e1 por completo est\u00e1 no gr\u00e1fico de temperabilidade<\/a>. Um forno com pir\u00f4metro e registrador ainda precisa de uma verifica\u00e7\u00e3o cruzada na pr\u00f3pria pe\u00e7a, que \u00e9 para o que serve o Tabela de cores por temperatura<\/a> se destina. Trincas que aparecem ap\u00f3s a matriz estar em servi\u00e7o em vez de ap\u00f3s a t\u00eampera geralmente come\u00e7am em uma camada branca de EDM<\/a> ou em uma retifica\u00e7\u00e3o sem al\u00edvio de tens\u00f5es, ent\u00e3o verificar as etapas de acabamento assim como o forno.<\/p>\n\n\n\n

O ciclo para um grau est\u00e1 no Guia de tratamento t\u00e9rmico D2<\/a>, com p\u00e1ginas correspondentes para A2<\/a>, O1<\/a>, S7<\/a>, H13<\/a> e M2<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9-aquecimento em duas etapas<\/h2>\n\n\n\n

Uma pe\u00e7a que vai direto para um forno na temperatura de t\u00eampera desenvolve choque t\u00e9rmico antes de desenvolver dureza. Pass\u00e1-la por uma ou duas etapas de pr\u00e9-aquecimento primeiro, e manter tempo suficiente para o n\u00facleo atingir a temperatura, n\u00e3o apenas a superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

Documentar o ciclo e manter o certificado<\/h2>\n\n\n\n

Um registro de tratamento t\u00e9rmico que cont\u00e9m a temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o, a imers\u00e3o, o meio de resfriamento e os ciclos de revenimento \u00e9 o que resolve uma discuss\u00e3o sobre uma pe\u00e7a com falha. O guia de tratamento t\u00e9rmico<\/a> estabelece os campos que vale a pena registrar, e o certificado de f\u00e1brica<\/a> comprova a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica que entrou no forno.<\/p>\n\n\n\n

Separar a causa do projeto<\/h2>\n\n\n\n

Uma pe\u00e7a que trinca no mesmo canto toda vez \u00e9 um problema de projeto e n\u00e3o um problema de forno. As falhas de projeto que se repetem em falhas de ferramentas e matrizes, e a evid\u00eancia de caso por tr\u00e1s de cada uma, est\u00e3o reunidas no P\u00e1gina de an\u00e1lise de falhas de ferramentas e matrizes<\/a>. Concentradores de tens\u00e3o, cantos internos vivos e se\u00e7\u00f5es espessas pr\u00f3ximas a finas falham no tratamento t\u00e9rmico antes de falharem em servi\u00e7o, raz\u00e3o pela qual a sele\u00e7\u00e3o de grau<\/a> come\u00e7a com a geometria da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

Verificar o meio de resfriamento<\/h2>\n\n\n\n

\u00d3leo que est\u00e1 no tanque h\u00e1 anos resfria mais lentamente do que o grau necessita, e um resfriamento ao ar parado em uma se\u00e7\u00e3o pesada resfria de forma desigual. Manter os meios de resfriamento l\u00edquidos agitados e frios, e usar um sopro de ventilador em se\u00e7\u00f5es grandes de t\u00eampera ao ar. Uma pe\u00e7a que apresenta leitura baixa no n\u00facleo mas alta no canto geralmente \u00e9 um problema de resfriamento.<\/p>\n\n\n\n