{"id":11825,"date":"2025-12-31T21:02:20","date_gmt":"2025-12-31T13:02:20","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11825"},"modified":"2026-03-01T16:12:36","modified_gmt":"2026-03-01T08:12:36","slug":"tool-steel-heat-treatment-guide","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/tool-steel-heat-treatment-guide\/","title":{"rendered":"Guia de Tratamento T\u00e9rmico de A\u00e7o Ferramenta"},"content":{"rendered":"
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Aobo Steel | Fornecedor global de a\u00e7o para ferramentas na China<\/h4><\/div>\n\n\n\n

Centro T\u00e9cnico de Tratamento T\u00e9rmico de A\u00e7os para Ferramentas <\/h2>

Technical guidance based on established metallurgical standards and verified industry practice. Browse heat treatment guides by grade, and use the fundamentals section to reduce risks such as distortion and cracking.<\/p><\/div>\n\n\n\n

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Quick Technical Support & Quote<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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Technical Source & Validation Statement<\/h2>\n\n\n\n

The heat treatment data and process ranges presented in this Technical Center are synthesized from established metallurgical literature, international grade standards, and long-term industry practice.<\/p>\n\n\n\n

In addition to documented references, many of the process parameters reflect real-world operational feedback from tool steel users across forging, die manufacturing, and industrial production environments.<\/p>\n\n\n\n

These guidelines are technically sound and consistent with mainstream industry practice. However, heat treatment performance is influenced by furnace capability, part geometry, section thickness, and process control variables. Therefore, final parameters should always be validated under actual operating conditions.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

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Heat Treatment Guides by Tool Steel Grade<\/h2>\n\n\n\n

Each card targets common search intent, such as \u201cD2 heat treatment temperature\u201d and \u201cH13 tempering range.\u201d Use the guide button for technical content, and the quote button for bulk supply inquiries.<\/p>\n\n\n\n

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D2 Heat Treatment (1.2379\/SKD11)<\/h5>\n\n\n\n

A liga D2, tipicamente austenitizada entre 995\u00b0C e 1030\u00b0C, utiliza t\u00eampera ao ar para efetuar a transforma\u00e7\u00e3o martens\u00edtica e apresenta um pico distinto de endurecimento secund\u00e1rio em torno de 500\u00b0C devido \u00e0 precipita\u00e7\u00e3o de carbonetos de liga.<\/p>\n\n\n\n

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D3 Heat Treatment (1.2080\/SKD1)<\/h5>\n\n\n\n

Requiring austenitization between 925\u00b0C and 980\u00b0C, D3 relies on oil quenching to achieve maximum hardness, but exhibits increased susceptibility to quench cracking and distortion compared to air-hardening grades due to rapid cooling rates.<\/p>\n\n\n\n

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D6 Heat Treatment (1.2436\/SKD2)<\/h5>\n\n\n\n

Ligado com tungst\u00eanio para restringir o crescimento de gr\u00e3os austen\u00edticos por meio de carbonetos est\u00e1veis, o D6 \u00e9 tipicamente austenitizado a cerca de 960\u00b0C e temperado em \u00f3leo para garantir alta temperabilidade e uma matriz martens\u00edtica rica em carbono.<\/p>\n\n\n\n

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A2 Heat Treatment(1.2363\/SKD12)<\/h5>\n\n\n\n

A liga A2, austenitizada entre 925\u00b0C e 980\u00b0C, utiliza t\u00eampera ao ar para transformar a austenita em martensita, necessitando de revenido para eliminar a austenita retida.<\/p>\n\n\n\n

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O1 Heat Treatment (1.2510\/SKS3)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 790\u2013815\u00b0C e temperado em \u00f3leo, o a\u00e7o O1 desenvolve uma matriz martens\u00edtica com dispers\u00f5es finas de carbonetos ap\u00f3s revenido a baixa temperatura.<\/p>\n\n\n\n

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O2 Heat Treatment (1.2842)<\/h5>\n\n\n\n

Normalmente austenitizado a 790\u2013815\u00b0C e temperado em \u00f3leo, o a\u00e7o O2 transforma-se em martensita com distor\u00e7\u00e3o m\u00ednima em compara\u00e7\u00e3o com os a\u00e7os endurecidos em \u00e1gua.<\/p>\n\n\n\n

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S1 Heat Treatment(1.2550)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado entre 900\u00b0C e 955\u00b0C e temperado em \u00f3leo, o S1 forma uma estrutura martens\u00edtica que muitas vezes requer revenido imediato para evitar fissuras.<\/p>\n\n\n\n

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S7 Heat Treatment(1.2355)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 925\u2013955\u00b0C, o S7 utiliza t\u00eampera ao ar para alcan\u00e7ar alta temperabilidade e uma estrutura martens\u00edtica resistente ao amolecimento.<\/p>\n\n\n\n

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52100 Heat Treatment(1.3505\/100Cr6)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado entre 815 \u00b0C e 860 \u00b0C e temperado em \u00f3leo, o a\u00e7o 52100 forma uma microestrutura martens\u00edtica com carbonetos n\u00e3o dissolvidos e austenita retida.<\/p>\n\n\n\n

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H10 Heat Treatment(1.2365\/SKD)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 995\u20131025\u00b0C e temperado ao ar, o H10 atinge uma dureza de 53\u201355 HRC atrav\u00e9s da transforma\u00e7\u00e3o martens\u00edtica.<\/p>\n\n\n\n

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H11 Heat Treatment(1.2343\/SKD)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado entre 995\u00b0C e 1025\u00b0C e resfriado ao ar, o a\u00e7o H11 apresenta endurecimento secund\u00e1rio durante o revenido devido \u00e0 precipita\u00e7\u00e3o de carbonetos de van\u00e1dio.<\/p>\n\n\n\n

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H13 Heat Treatment(1.2344\/SKD61)<\/h5>\n\n\n\n

Austenitized between 995\u00b0C and 1040\u00b0C and air-quenched, H13 forms a martensitic structure that is often susceptible to grain-boundary carbide precipitation if cooled slowly.<\/p>\n\n\n\n

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H21 Heat Treatment | 1.2581 | SKD7<\/h5>\n\n\n\n

O a\u00e7o H21, austenitizado entre 1095\u00b0C e 1205\u00b0C, \u00e9 normalmente temperado em \u00f3leo ou sal para desenvolver uma matriz martens\u00edtica capaz de endurecimento secund\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n

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L6 Heat Treatment | 1.2714 | SKT4<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 815\u2013870\u00b0C e temperado em \u00f3leo, o L6 desenvolve uma estrutura martens\u00edtica com boa temperabilidade devido ao teor de n\u00edquel e cromo.<\/p>\n\n\n\n

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M2 Heat Treatment | 1.3343 | SKH51<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 1190\u20131230\u00b0C e temperado em \u00f3leo, ar ou sal, o M2 apresenta endurecimento secund\u00e1rio por meio da precipita\u00e7\u00e3o de carbonetos da liga.<\/p>\n\n\n\n

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M35 Heat Treatment | 1.3243 | SKH55<\/h5>\n\n\n\n

Normalmente austenitizado em torno de 1200\u00b0C e temperado em \u00f3leo ou sal, o a\u00e7o M35 depende do cobalto para dureza a quente e endurecimento secund\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n

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M42 Heat Treatment | 1.3247 | SKH59<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a 1165\u20131190\u00b0C e temperado em \u00f3leo, ar ou sal, o a\u00e7o M42 atinge alta dureza (63\u201365 HRC) por meio da transforma\u00e7\u00e3o martens\u00edtica.<\/p>\n\n\n\n

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P20 Heat Treatment | 1.2311\u00a0| 3Cr2Mo<\/h5>\n\n\n\n

Austenitizado a aproximadamente 845\u00b0C e temperado em \u00f3leo, o P20 atinge uma estrutura martens\u00edtica-bain\u00edtica adequada para moldes de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

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Heat Treatment Fundamentals for Tool Steels<\/h2>\n\n\n\n

Heat treatment is a controlled heating and cooling process that alters microstructure and properties while minimizing shape change. The process chain typically includes preheating, austenitizing, quenching, and tempering. Final results depend on the weakest link, especially furnace uniformity, part geometry, and quench severity.<\/p>\n\n\n\n

Process Chain Overview<\/h3>\n\n\n\n