{"id":11776,"date":"2025-12-29T19:03:08","date_gmt":"2025-12-29T11:03:08","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11776"},"modified":"2026-10-22T12:32:21","modified_gmt":"2026-10-22T04:32:21","slug":"d2-tool-steel-heat-treatment-guide","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/d2-tool-steel-heat-treatment-guide\/","title":{"rendered":"Guia de Tratamento T\u00e9rmico D2: Tabela de Revenimento, Dureza e Processo"},"content":{"rendered":"

Guia de Tratamento T\u00e9rmico de A\u00e7o para Ferramentas D2<\/h1>\n\n\n\n

a\u00e7o ferramenta D2<\/a> \u00e9 tipicamente tratado termicamente por pr\u00e9-aquecimento a 1200\u20131250\u00b0F \/ 649\u2013677\u00b0C, austenitiza\u00e7\u00e3o a 1795\u20131875\u00b0F \/ 980\u20131025\u00b0C, t\u00eampera em ar, g\u00e1s, \u00f3leo ou banho de sal (dependendo do tamanho da se\u00e7\u00e3o), e duplo revenimento a 900\u2013960\u00b0F \/ 480\u2013515\u00b0C. Em muitas aplica\u00e7\u00f5es de ferramental para trabalho a frio<\/a> aplica\u00e7\u00f5es, este processo produz cerca de 58\u201360 HRC, ao mesmo tempo que melhora a estabilidade dimensional e reduz o risco de austenita retida, trincas e distor\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Porque o D2 \u00e9 um a\u00e7o ferramenta de alto carbono e alto cromo, com endurecimento ao ar, o tratamento t\u00e9rmico<\/a> deve ser controlado quanto \u00e0 temperatura, tempo de perman\u00eancia, tamanho da se\u00e7\u00e3o, m\u00e9todo de t\u00eampera e estrat\u00e9gia de revenimento. Um pequeno pun\u00e7\u00e3o, um grande bloco de matriz e um calibre de precis\u00e3o podem n\u00e3o funcionar todos com o mesmo processo. Este guia explica a sequ\u00eancia pr\u00e1tica de tratamento t\u00e9rmico do D2, incluindo pr\u00e9-aquecimento, austenitiza\u00e7\u00e3o, t\u00eampera, tratamento criog\u00eanico opcional, revenimento, sele\u00e7\u00e3o de dureza, risco por tamanho de se\u00e7\u00e3o e falhas comuns de tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Tabela de par\u00e2metros r\u00e1pidos para tratamento t\u00e9rmico D2<\/h2>\n\n\n\n
Etapa<\/th>Faixa recomendada<\/th>Finalidade<\/th><\/tr><\/thead>
Pr\u00e9-aquecimento<\/td>1200\u20131250\u00b0F \/ 649\u2013677\u00b0C<\/td>Reduzir o risco de choque t\u00e9rmico e fissuras<\/td><\/tr>
Austenitiza\u00e7\u00e3o<\/td>1795\u20131875\u00b0F \/ 980\u20131025\u00b0C<\/td>Formam austenita e dissolvem carbonetos de liga.<\/td><\/tr>
T\u00eampera<\/td>Banho de ar, g\u00e1s, \u00f3leo ou sal, dependendo do tamanho da se\u00e7\u00e3o.<\/td>Endurecer o a\u00e7o com distor\u00e7\u00e3o controlada.<\/td><\/tr>
Tratamento criog\u00eanico opcional<\/td>at\u00e9 -196\u00b0C<\/td>Reduzir a austenita retida e melhorar a estabilidade dimensional.<\/td><\/tr>
Revenimento<\/td>900\u2013960\u00b0F \/ 480\u2013515\u00b0C, t\u00eampera dupla<\/td>Melhorar a estabilidade e atingir cerca de 58\u201360 HRC.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n

Ficha de tratamento t\u00e9rmico do D2, PDF para impress\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Duas p\u00e1ginas A4 com os par\u00e2metros do processo, a tabela de dureza do revenimento, a dureza de trabalho por aplica\u00e7\u00e3o e nossos contatos. O PDF est\u00e1 em ingl\u00eas.<\/p>\n\n\n\n

\n
Baixar PDF, 413 KB<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Como realizar o tratamento t\u00e9rmico do D2 \u2013 Passo a passo<\/h2>\n\n\n\n

O tratamento t\u00e9rmico do D2 inclui cinco etapas principais: pr\u00e9-aquecimento, austenitiza\u00e7\u00e3o, t\u00eampera, tratamento criog\u00eanico opcional e revenimento. Cada etapa afeta a dureza final, a varia\u00e7\u00e3o dimensional, a austenita retida e o risco de trincas.<\/p>\n\n\n\n

Os par\u00e2metros abaixo s\u00e3o faixas de refer\u00eancia pr\u00e1ticas. Ajuste as configura\u00e7\u00f5es finais de tratamento t\u00e9rmico com base na capacidade do forno, espessura da se\u00e7\u00e3o, geometria da pe\u00e7a e dureza de trabalho exigida.<\/p>\n\n\n\n

\"D2
Receita de tratamento t\u00e9rmico do D2 do pr\u00e9-aquecimento ao segundo revenimento<\/strong>. Pr\u00e9-aque\u00e7a a cerca de 650 \u00b0C e mantenha por 10 a 15 minutos, austenitize a cerca de 1010 \u00b0C por 1 hora a cada 25 mm, tempere a aproximadamente 65 \u00b0C e fa\u00e7a duplo revenimento a 515 \u00b0C e 482 \u00b0C por 2 horas a cada 25 mm. As zonas de forma\u00e7\u00e3o de austenita e martensita est\u00e3o marcadas no mesmo eixo.
Fonte: William E. Bryson, Heat Treatment, Selection, and Application of Tool Steels, 2nd ed., Hanser, 2009, p. 44, Fig. 5.8.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Etapa 1: Pr\u00e9-aquecimento do a\u00e7o ferramenta D2<\/h3>\n\n\n\n

O pr\u00e9-aquecimento reduz o choque t\u00e9rmico ao aquecer o D2 at\u00e9 a temperatura de endurecimento. Isso \u00e9 importante porque o D2 tem condutividade t\u00e9rmica relativamente baixa. Se a superf\u00edcie aquecer muito mais r\u00e1pido que o n\u00facleo, a tens\u00e3o interna pode causar distor\u00e7\u00e3o ou trincas.<\/p>\n\n\n\n

\"Chart
Temperatura da superf\u00edcie e do n\u00facleo de um cubo de a\u00e7o de 3 polegadas durante o aquecimento<\/strong>. A superf\u00edcie atinge 1000 \u00b0F enquanto o n\u00facleo ainda est\u00e1 a cerca de 240 \u00b0F. O n\u00facleo s\u00f3 se iguala depois que a superf\u00edcie passa de 1400 \u00b0F, por isso o D2 precisa de uma etapa de pr\u00e9-aquecimento em vez de ir direto \u00e0 temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o.
Fonte: William E. Bryson, Heat Treatment, Selection, and Application of Tool Steels, 2nd ed., Hanser, 2009, p. 33, Fig. 5.2.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

A temperatura t\u00edpica de pr\u00e9-aquecimento \u00e9 1200\u20131250\u00b0F (649\u2013677 \u00b0C). Mantenha a pe\u00e7a at\u00e9 que a se\u00e7\u00e3o transversal esteja uniformemente aquecida. Se\u00e7\u00f5es espessas requerem mais tempo para equaliza\u00e7\u00e3o do que pe\u00e7as finas.<\/p>\n\n\n\n

Aque\u00e7a o D2 em forno a v\u00e1cuo, forno com atmosfera controlada, banho de sal neutro ou sob folha de a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Sem prote\u00e7\u00e3o superficial, a oxida\u00e7\u00e3o e a descarboneta\u00e7\u00e3o podem reduzir a dureza superficial e a resist\u00eancia ao desgaste ap\u00f3s o endurecimento.<\/p>\n\n\n\n

Etapa 2: Austenitiza\u00e7\u00e3o e t\u00eampera do a\u00e7o D2<\/h3>\n\n\n\n

Ap\u00f3s o pr\u00e9-aquecimento, eleve o D2 \u00e0 temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o. A faixa t\u00edpica \u00e9 1795\u20131875\u00b0F \/ 980\u20131025\u00b0C, com 1850\u00b0F \/ 1010\u00b0C frequentemente usado como refer\u00eancia pr\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n

Inicie a perman\u00eancia somente ap\u00f3s toda a se\u00e7\u00e3o atingir a temperatura alvo. Uma refer\u00eancia comum \u00e9 45\u201360 minutos por polegada de espessura, ajustada pela carga do forno, se\u00e7\u00e3o transversal e geometria da ferramenta.<\/p>\n\n\n\n

Uma temperatura muito baixa ou um tempo de perman\u00eancia muito curto pode deixar os carbonetos insuficientemente dissolvidos, reduzindo a dureza e a resist\u00eancia ao desgaste. Uma temperatura muito alta ou um tempo de perman\u00eancia muito longo pode aumentar austenita retida<\/a>, o crescimento de gr\u00e3o, a fragilidade e o risco de trincas.<\/p>\n\n\n\n

Para sele\u00e7\u00e3o detalhada de temperatura, incluindo como 980\u00b0C, 1010\u00b0C e 1025\u00b0C afetam a dissolu\u00e7\u00e3o de carbonetos, austenita retida e dureza, consulte o guia sobre a temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o do D2<\/a> .<\/p>\n\n\n\n

\"D2
Dureza do D2 ap\u00f3s a t\u00eampera em fun\u00e7\u00e3o da temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o<\/strong>. A t\u00eampera em \u00f3leo atinge um pico de cerca de 64 HRC perto de 1830-1850 \u00b0F (1000-1010 \u00b0C), o resfriamento ao ar cerca de 63 HRC, e a dureza cai \u00e0 medida que a temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o sobe para 1900 \u00b0F (1040 \u00b0C) e a austenita retida aumenta. Esta \u00e9 a dureza com que a pe\u00e7a entra no revenimento, antes de qualquer perda por revenimento.
Fonte: Heat Treater’s Guide: Practices and Procedures for Irons and Steels, ASM International, 1995, p. 562.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Etapa 3: T\u00eampera do a\u00e7o ferramenta D2<\/h3>\n\n\n\n

D2 \u00e9 um a\u00e7o ferramenta de t\u00eampera ao ar<\/a>. O resfriamento controlado a ar ou o resfriamento a g\u00e1s s\u00e3o frequentemente preferidos porque reduzem a distor\u00e7\u00e3o em compara\u00e7\u00e3o com o resfriamento severo em l\u00edquido.<\/p>\n\n\n\n

Para se\u00e7\u00f5es maiores ou geometrias especiais, voc\u00ea pode usar t\u00eampera em banho de sal ou \u00f3leo. Esses m\u00e9todos podem aumentar a velocidade de resfriamento, mas tamb\u00e9m aumentam a tens\u00e3o t\u00e9rmica e o risco de trincas. Selecione o m\u00e9todo de t\u00eampera com base no tamanho da se\u00e7\u00e3o e na dureza exigida, n\u00e3o por h\u00e1bito rotineiro.<\/p>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a t\u00eampera, a ferramenta deve normalmente arrefecer at\u00e9 cerca de 50\u201366 \u00b0C (120\u2013150 \u00b0F) antes do revenimento. Nesta fase, o a\u00e7o est\u00e1 duro, mas sob elevada tens\u00e3o. O revenimento deve come\u00e7ar imediatamente.<\/p>\n\n\n\n

\"Diagrama
Diagrama TTT do a\u00e7o ferramenta D2<\/strong>. Este diagrama mostra o comportamento de transforma\u00e7\u00e3o isot\u00e9rmica do a\u00e7o ferramenta D2 ap\u00f3s austenitiza\u00e7\u00e3o a 980\u00b0C (1800\u00b0F) por 1 hora. Ele apoia a discuss\u00e3o sobre t\u00eampera ao mostrar por que o D2 pode endurecer sob resfriamento controlado em ar ou g\u00e1s, enquanto o tamanho da se\u00e7\u00e3o e a taxa de resfriamento ainda afetam a dureza final e a estabilidade dimensional.
Fonte: Tool Steels, George Adam Roberts, George Krauss, Richard Kennedy, p. 206, Fig. 12-3.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Etapa 4: Tratamento criog\u00eanico opcional para a\u00e7o ferramenta D2<\/h3>\n\n\n\n

O tratamento criog\u00eanico \u00e9 opcional. Use-o quando a estabilidade dimensional, o controle de austenita retida e a consist\u00eancia do desgaste forem cr\u00edticos. \u00c9 mais relevante para matrizes de precis\u00e3o, pun\u00e7\u00f5es, calibres, ferramentas de corte longitudinal e ferramentas de alto desgaste do que para pe\u00e7as de uso geral.<\/p>\n\n\n\n

O tratamento criog\u00eanico profundo pode resfriar o D2 a cerca de -196\u00b0C. N\u00e3o fa\u00e7a endurecimento por choque no D2 com resfriamento s\u00fabito e n\u00e3o controlado, pois mudan\u00e7as r\u00e1pidas de temperatura podem aumentar o risco de trincas.<\/p>\n\n\n\n

O tratamento criog\u00eanico pode ser realizado ap\u00f3s a t\u00eampera e antes do revenimento, ou entre ciclos de revenimento, dependendo da pr\u00e1tica de tratamento t\u00e9rmico. Se realizado ap\u00f3s a t\u00eampera, o revenimento deve seguir assim que a pe\u00e7a retornar \u00e0 temperatura ambiente. A martensita rec\u00e9m-transformada est\u00e1 altamente tensionada e deve ser revenida.<\/p>\n\n\n\n

\"D2
Austenita retida do D2 em fun\u00e7\u00e3o da temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o<\/strong>. Em um lingote de D2 com 1,60C-11,95Cr, a austenita retida ap\u00f3s a t\u00eampera sobe de cerca de 10-22% a 900 \u00b0C para 63-72% a 1100 \u00b0C. Austenitizar no limite superior da faixa deixa mais austenita para se transformar depois, o que justifica o tratamento criog\u00eanico e o segundo revenimento.
Fonte: Heat Treater’s Guide: Practices and Procedures for Irons and Steels, ASM International, 1995, p. 561.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Etapa 5: T\u00eampera do a\u00e7o ferramenta D2<\/h3>\n\n\n\n

O revenimento \u00e9 necess\u00e1rio ap\u00f3s o endurecimento em D2. O a\u00e7o D2, ap\u00f3s t\u00eampera, \u00e9 duro, por\u00e9m quebradi\u00e7o. O revenimento reduz a tens\u00e3o interna, melhora a tenacidade, estabiliza a microestrutura e ajuda a controlar a austenita retida.<\/p>\n\n\n\n

Normalmente, recomenda-se o revenimento duplo para o a\u00e7o D2. O revenimento triplo pode ser utilizado em ferramentas cr\u00edticas ou quando o controle da austenita retida for especialmente importante. A pe\u00e7a deve retornar \u00e0 temperatura ambiente entre os ciclos de revenimento.<\/p>\n\n\n\n

Estrat\u00e9gia de Temperagem<\/th>Temperatura t\u00edpica<\/th>Resultado esperado<\/th>Melhor utilizado quando<\/th><\/tr><\/thead>
Revenimento a baixa temperatura<\/td>Aproximadamente 400\u00b0F \/ 205\u00b0C<\/td>Cerca de 60 a 62 HRC<\/td>A dureza m\u00e1xima \u00e9 mais importante do que a estabilidade dimensional.<\/td><\/tr>
t\u00eampera dupla em alta temperatura<\/td>900\u2013960\u00b0F \/ 480\u2013515\u00b0C<\/td>Aproximadamente 58\u201360 HRC<\/td>A estabilidade dimensional, o al\u00edvio de tens\u00f5es e o controle da austenita retida s\u00e3o importantes.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Para a maioria das ferramentas industriais de a\u00e7o D2, a t\u00eampera dupla em alta temperatura, entre 480 e 515 \u00b0C (900\u2013960 \u00b0F), proporciona um equil\u00edbrio mais seguro entre dureza, resist\u00eancia ao desgaste, estabilidade e resist\u00eancia a fissuras.<\/p>\n\n\n\n

Tabela de temperatura de revenido e dureza D2<\/h2>\n\n\n\n

A dureza final depende da temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o e do m\u00e9todo de t\u00eampera., temperatura de revenimento<\/a>, n\u00famero de ciclos de t\u00eampera, tamanho da se\u00e7\u00e3o e se o tratamento criog\u00eanico \u00e9 utilizado.<\/p>\n\n\n\n

Temperatura de revenimento<\/th>Condi\u00e7\u00e3o t\u00edpica<\/th>Dureza esperada<\/th><\/tr><\/thead>
Ap\u00f3s a t\u00eampera<\/td>Endurecimento padr\u00e3o<\/td>Aproximadamente 64 HRC<\/td><\/tr>
300\u00b0F \/ 150\u00b0C<\/td>Tempera de baixa temperatura<\/td>Aproximadamente 62 HRC<\/td><\/tr>
400\u00b0F \/ 205\u00b0C<\/td>Tempera de baixa temperatura<\/td>Aproximadamente 61 HRC<\/td><\/tr>
500\u00b0F \/ 260\u00b0C<\/td>Temperado<\/td>Cerca de 60 HRC<\/td><\/tr>
600\u00b0F \/ 315\u00b0C<\/td>Temperado<\/td>Cerca de 59 HRC<\/td><\/tr>
700\u00b0F \/ 370\u00b0C<\/td>Temperado<\/td>Aproximadamente 58 HRC<\/td><\/tr>
800\u00b0F \/ 425\u00b0C<\/td>Temperado<\/td>Aproximadamente 58 HRC<\/td><\/tr>
900\u00b0F \/ 480\u00b0C<\/td>Tempera de alta temperatura<\/td>Aproximadamente 58 HRC<\/td><\/tr>
960\u00b0F \/ 515\u00b0C<\/td>Tempera de alta temperatura<\/td>Cerca de 58 a 60 HRC, dependendo da pr\u00e1tica.<\/td><\/tr>
1000\u00b0F \/ 540\u00b0C<\/td>Tempera de alta temperatura<\/td>Aproximadamente 55 HRC<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"D2
Dureza do D2 em fun\u00e7\u00e3o da temperatura de revenimento<\/strong>. Temperado ao ar a partir de 970 \u00b0C e 995 \u00b0C, o D2 come\u00e7a em 62,5-63,5 HRC, mant\u00e9m cerca de 58 HRC na faixa de duplo revenimento de 480-515 \u00b0C e amolece bruscamente acima de 540 \u00b0C. Esse patamar plano \u00e9 a janela pr\u00e1tica para o duplo revenimento em alta temperatura.
Fonte: Heat Treater’s Guide: Practices and Procedures for Irons and Steels, ASM International, 1995, p. 561.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Este gr\u00e1fico \u00e9 uma refer\u00eancia, n\u00e3o um resultado garantido. A dureza real depende do controle do forno, taxa de resfriamento, espessura da se\u00e7\u00e3o e condi\u00e7\u00e3o original do material.<\/p>\n\n\n\n

Principais estrat\u00e9gias de t\u00eampera para o a\u00e7o ferramenta D2<\/h2>\n\n\n\n

Selecione a temperatura de revenimento com base no risco de falha da ferramenta. Se o principal risco for desgaste abrasivo e a ferramenta tiver carga de impacto limitada, voc\u00ea pode usar revenimento a baixa temperatura para manter maior dureza. Se os principais riscos forem trincas, altera\u00e7\u00e3o de tamanho<\/a>, austenita retida ou desempenho de produ\u00e7\u00e3o inconsistente, o revenimento duplo em alta temperatura geralmente \u00e9 mais seguro.<\/p>\n\n\n\n

O revenimento a baixa temperatura em torno de 400\u00b0F (205\u00b0C) pode produzir cerca de 60\u201362 HRC. Isso \u00e9 \u00fatil quando voc\u00ea precisa de dureza m\u00e1xima e resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o. A limita\u00e7\u00e3o \u00e9 que o controle de austenita retida e a estabilidade dimensional podem ser mais fracos do que com duplo revenimento a alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

O duplo revenimento a alta temperatura a 900\u2013960\u00b0F (480\u2013515\u00b0C) tipicamente produz 58\u201360 HRC. Embora a dureza possa ser menor, a ferramenta frequentemente ganha melhor al\u00edvio de tens\u00f5es, estabilidade e confiabilidade em servi\u00e7o. Para muitas matrizes, pun\u00e7\u00f5es, cortadores e ferramentas de trabalho a frio de precis\u00e3o, esta faixa de dureza de trabalho \u00e9 mais pr\u00e1tica do que buscar o HRC mais alto poss\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n

Se a ferramenta D2 for posteriormente submetida a nitreta\u00e7\u00e3o, revestimento PVD<\/a>, ou outro tratamento superficial de alta temperatura, escolha uma temperatura de revenimento que considere a temperatura do revestimento. Normalmente, revina o a\u00e7o do n\u00facleo acima da temperatura posterior do revestimento para evitar perda inesperada de dureza.<\/p>\n\n\n\n

Dureza alvo para diferentes aplica\u00e7\u00f5es de ferramentas D2<\/h2>\n\n\n\n

A Dureza de trabalho<\/a> do a\u00e7o ferramenta D2 \u00e9 comumente selecionada entre 56 HRC e 62 HRC. Maior dureza melhora a resist\u00eancia ao desgaste, mas aumenta o risco de lascamento e trincas<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Aplica\u00e7\u00e3o<\/th>Dureza t\u00edpica do alvo<\/th>L\u00f3gica de Sele\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead>
Matrizes de corte de longo prazo<\/td>58\u201362 HRC<\/td>Equilibre o desgaste das bordas e o risco de rachaduras.<\/td><\/tr>
Pun\u00e7\u00f5es de bloqueio<\/td>58\u201362 HRC<\/td>Manter a resist\u00eancia ao desgaste e, ao mesmo tempo, reduzir o risco de quebra.<\/td><\/tr>
Matrizes de conforma\u00e7\u00e3o e dobra<\/td>58\u201360 HRC<\/td>Melhora a resist\u00eancia e reduz o lascamento.<\/td><\/tr>
Cortadores de fenda e l\u00e2minas de cisalhamento<\/td>58\u201361 HRC<\/td>Manter a reten\u00e7\u00e3o da aresta de corte sob abras\u00e3o.<\/td><\/tr>
Ferramentas de extrus\u00e3o a frio<\/td>58\u201362 HRC<\/td>Equilibrar resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o, tenacidade e desgaste.<\/td><\/tr>
Medidores e ferramentas de medi\u00e7\u00e3o<\/td>58\u201360 HRC<\/td>Priorize a estabilidade dimensional e a resist\u00eancia ao desgaste.<\/td><\/tr>
Matrizes de lamina\u00e7\u00e3o de roscas<\/td>58\u201360 HRC<\/td>Manter a resist\u00eancia ao desgaste superficial e a resist\u00eancia \u00e0 compress\u00e3o.<\/td><\/tr>
Pequenos insertos abrasivos de pl\u00e1stico para moldes<\/td>58\u201360 HRC<\/td>Utilizar quando for necess\u00e1ria resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Para ferramentas sens\u00edveis a impacto, a dureza m\u00e1xima nem sempre \u00e9 a melhor escolha. Uma dureza ligeiramente menor, com melhor tenacidade e estabilidade, pode proporcionar uma vida \u00fatil mais longa do que maior dureza, que arrisca trincas.<\/p>\n\n\n\n

\n

Ficha de tratamento t\u00e9rmico do D2, PDF para impress\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Duas p\u00e1ginas A4 com os par\u00e2metros do processo, a tabela de dureza do revenimento, a dureza de trabalho por aplica\u00e7\u00e3o e nossos contatos. O PDF est\u00e1 em ingl\u00eas.<\/p>\n\n\n\n

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Baixar PDF, 413 KB<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Tamanho da se\u00e7\u00e3o e risco de tratamento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n

O tamanho da se\u00e7\u00e3o afeta fortemente o tratamento t\u00e9rmico do D2. Se\u00e7\u00f5es espessas aquecem e resfriam mais lentamente que se\u00e7\u00f5es finas. Cantos vivos, furos cegos e mudan\u00e7as bruscas de espessura aumentam o risco de distor\u00e7\u00e3o e trincas.<\/p>\n\n\n\n

Aque\u00e7a ferramentas D2 grandes lenta e uniformemente. Se a superf\u00edcie atingir a temperatura de endurecimento enquanto o n\u00facleo permanecer muito mais frio, a tens\u00e3o interna pode se tornar severa. \u00c9 por isso que o pr\u00e9-aquecimento \u00e9 especialmente importante para blocos grandes e ferramentas complexas.<\/p>\n\n\n\n

Durante a t\u00eampera, se\u00e7\u00f5es finas resfriam e se transformam mais r\u00e1pido que se\u00e7\u00f5es espessas. Essa transforma\u00e7\u00e3o desigual pode criar tens\u00e3o interna perto de cantos vivos e mudan\u00e7as s\u00fabitas de se\u00e7\u00e3o. Um bom projeto de ferramenta deve minimizar cantos internos vivos e evitar varia\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias de espessura.<\/p>\n\n\n\n

Para se\u00e7\u00f5es muito grandes, o resfriamento a ar pode n\u00e3o resfriar o n\u00facleo com rapidez suficiente para atingir a dureza necess\u00e1ria. Um resfriamento mais agressivo pode ser necess\u00e1rio, mas uma t\u00eampera mais intensa tamb\u00e9m aumenta o risco de trincas. Portanto, ferramentas D2 de grandes dimens\u00f5es exigem ajustes no processo, em vez de um \u00fanico programa fixo de tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

O tempo de revenimento tamb\u00e9m depende da dimens\u00e3o da pe\u00e7a. Uma refer\u00eancia comum \u00e9 de pelo menos 2 horas por polegada (25 mm) de espessura, com resfriamento \u00e0 temperatura ambiente entre os ciclos de revenimento.<\/p>\n\n\n\n

Problemas comuns no tratamento t\u00e9rmico D2<\/h2>\n\n\n\n

1. Superaquecimento<\/h3>\n\n\n\n

O superaquecimento ocorre quando voc\u00ea austenitiza o D2 acima da faixa recomendada ou o mant\u00e9m por tempo excessivo. Isso pode causar engrossamento de gr\u00e3o, austenita retida excessiva, fragilidade, baixa dureza e aumento do risco de trincas.<\/p>\n\n\n\n

A solu\u00e7\u00e3o \u00e9 controlar a temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o e o tempo de perman\u00eancia com base no tamanho da se\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

2. Subaquecimento<\/h3>\n\n\n\n

O subaquecimento ocorre quando a temperatura de austenitiza\u00e7\u00e3o \u00e9 muito baixa ou o tempo de perman\u00eancia nessa temperatura \u00e9 muito curto. Os carbonetos da liga podem n\u00e3o se dissolver completamente e o a\u00e7o pode n\u00e3o atingir a dureza esperada ap\u00f3s o resfriamento brusco.<\/p>\n\n\n\n

Isso geralmente resulta em baixa dureza, baixa resist\u00eancia ao desgaste e desempenho em servi\u00e7o reduzido.<\/p>\n\n\n\n

3. Descarboneta\u00e7\u00e3o superficial<\/h3>\n\n\n\n

Se D2 for aquecido sem prote\u00e7\u00e3o<\/a>, A superf\u00edcie pode perder carbono durante o processo de austenitiza\u00e7\u00e3o. Uma superf\u00edcie descarbonetada pode permanecer macia ap\u00f3s o endurecimento, reduzindo a resist\u00eancia ao desgaste e aumentando o risco de distor\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

O tratamento t\u00e9rmico a v\u00e1cuo, o tratamento t\u00e9rmico em atmosfera controlada, o banho de sal neutro ou o envolvimento em folha de a\u00e7o inoxid\u00e1vel podem reduzir esse problema.<\/p>\n\n\n\n

4. T\u00eampera Retardada<\/h3>\n\n\n\n

O D2 deve ser revenido imediatamente ap\u00f3s a t\u00eampera, quando tiver resfriado a aproximadamente 120\u2013150\u00b0F (50\u201366\u00b0C). O D2 rec\u00e9m-temperado cont\u00e9m martensita altamente tensionada e pode trincar se voc\u00ea atrasar o revenimento.<\/p>\n\n\n\n

Deixar o a\u00e7o D2 endurecido sem revenimento durante a noite \u00e9 arriscado, especialmente para ferramentas complexas e se\u00e7\u00f5es espessas.<\/p>\n\n\n\n

5. Temperatura de t\u00eampera inadequada<\/h3>\n\n\n\n

Voc\u00ea pode revinar o D2 em baixas temperaturas para alta dureza ou em temperaturas mais altas para melhor estabilidade. A temperatura de revenimento deve corresponder \u00e0 aplica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Para muitas ferramentas industriais, a t\u00eampera dupla a 480\u2013515 \u00b0C (900\u2013960 \u00b0F) \u00e9 mais confi\u00e1vel do que uma \u00fanica t\u00eampera a baixa temperatura.<\/p>\n\n\n\n

6. Trincas por t\u00eampera induzidas pelo projeto<\/h3>\n\n\n\n

Algumas ferramentas D2 trincam devido \u00e0 geometria e n\u00e3o \u00e0 qualidade do a\u00e7o. Cantos internos vivos, marcas profundas, furos cegos, paredes finas pr\u00f3ximas a se\u00e7\u00f5es espessas e mudan\u00e7as s\u00fabitas de se\u00e7\u00e3o transversal aumentam todos o risco de trincas.<\/p>\n\n\n\n

Quando poss\u00edvel, arredonde cantos vivos, reduza mudan\u00e7as de se\u00e7\u00e3o e projete ferramentas complexas considerando o tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

7. Danos por retifica\u00e7\u00e3o ap\u00f3s tratamento t\u00e9rmico<\/h3>\n\n\n\n

O D2 possui alta resist\u00eancia ao desgaste, portanto moagem agressiva<\/a> Pode gerar calor localizado. Isso pode amolecer a superf\u00edcie, causar queimaduras por atrito ou criar fissuras superficiais superficiais.<\/p>\n\n\n\n

Ap\u00f3s o endurecimento, retifique o D2 com passes leves, refrigerante adequado e remo\u00e7\u00e3o de material controlada. Para ferramentas cr\u00edticas, considere um revenimento de al\u00edvio de tens\u00f5es a baixa temperatura ap\u00f3s retifica\u00e7\u00e3o pesada.<\/p>\n\n\n\n

A Aobo Steel fornece a\u00e7o ferramenta D2 \/ 1.2379 \/ SKD11 em condi\u00e7\u00e3o recozida e n\u00e3o oferece servi\u00e7os de tratamento t\u00e9rmico final, como endurecimento, t\u00eampera, tratamento criog\u00eanico ou revenimento. A gama de tamanhos, toler\u00e2ncias, pedido m\u00ednimo e prazos de entrega est\u00e3o definidos em nossa p\u00e1gina de capacidade de fornecimento de a\u00e7o ferramenta<\/a>. Este guia fornece par\u00e2metros de tratamento t\u00e9rmico, dados de dureza e recomenda\u00e7\u00f5es de processo como refer\u00eancias gerais de suporte t\u00e9cnico para nossos clientes. Os resultados reais de tratamento t\u00e9rmico podem variar dependendo da capacidade do forno, tamanho da se\u00e7\u00e3o, geometria da ferramenta, condi\u00e7\u00e3o do material, pr\u00e1tica de t\u00eampera e controle de processo. A instala\u00e7\u00e3o de tratamento t\u00e9rmico do cliente deve realizar os procedimentos finais de tratamento t\u00e9rmico e valida\u00e7\u00e3o de acordo com a aplica\u00e7\u00e3o espec\u00edfica da ferramenta e os requisitos de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

D2 Tool Steel Heat Treatment Guide D2 tool steel is typically heat-treated by preheating to 1200\u20131250\u00b0F \/ 649\u2013677\u00b0C, austenitizing at 1795\u20131875\u00b0F \/ 980\u20131025\u00b0C, quenching in air, gas, oil, or a salt bath (depending on section size), and double-tempering at 900\u2013960\u00b0F \/ 480\u2013515\u00b0C. 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