{"id":11734,"date":"2026-01-04T11:32:34","date_gmt":"2026-01-04T03:32:34","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11734"},"modified":"2026-06-06T11:46:39","modified_gmt":"2026-06-06T03:46:39","slug":"o2-tool-steel-heat-treatment","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/o2-tool-steel-heat-treatment\/","title":{"rendered":"Guia de Tratamento T\u00e9rmico do A\u00e7o Ferramenta O2"},"content":{"rendered":"
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In\u00edcio<\/mark> <\/a>> Centro T\u00e9cnico de Tratamento T\u00e9rmico de A\u00e7os para Ferramentas<\/mark> <\/a> Guia de Tratamento T\u00e9rmico do A\u00e7o Ferramenta O2<\/h6><\/div>\n\n\n\n

Aobo Steel | Fornecedor global de a\u00e7o para ferramentas na China<\/em><\/h4><\/div>\n\n\n\n

Guia de Tratamento T\u00e9rmico do A\u00e7o Ferramenta O2<\/h1>

Diretrizes de tratamento t\u00e9rmico para a\u00e7o ferramenta O2 (DIN 1.2842\/JIS SKS31), com foco na resist\u00eancia ao desgaste, usinabilidade e estabilidade dimensional para aplica\u00e7\u00f5es em ferramentas de trabalho a frio.<\/p><\/div>\n\n\n\n

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Solicite uma consulta r\u00e1pida<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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A\u00e7o para ferramentas O2<\/a> \u00c9 um a\u00e7o ferramenta para trabalho a frio temperado em \u00f3leo, com alta dureza, alta resist\u00eancia ao desgaste e m\u00ednima deforma\u00e7\u00e3o durante o tratamento t\u00e9rmico. Comparado ao a\u00e7o temperado em \u00e1gua, o a\u00e7o O2 apresenta melhor estabilidade dimensional e maior tenacidade ap\u00f3s t\u00eampera completa.1<\/a><\/sup>. Os graus equivalentes de a\u00e7o para ferramentas O2 incluem:<\/p>\n\n\n\n

Padr\u00e3o<\/th>Grau<\/th><\/tr><\/thead>
EN\/DIN<\/td>1,2842 \/ 90MnCrV8<\/td><\/tr>
JIS<\/td>SKS31<\/td><\/tr>
GB<\/td>9Mn2V<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Lista de verifica\u00e7\u00e3o r\u00e1pida do tratamento t\u00e9rmico do a\u00e7o ferramenta O2<\/h2>\n\n\n\n

Siga estes passos sequenciais para o tratamento t\u00e9rmico adequado do a\u00e7o ferramenta O2: pr\u00e9-aquecimento, t\u00eampera (austenitiza\u00e7\u00e3o), t\u00eampera em \u00f3leo e revenido.
<\/p>

  1. Pr\u00e9-aquecimento<\/strong><\/strong>

    Pr\u00e9-aque\u00e7a a 649\u2013677 \u00b0C (1200\u20131250 \u00b0F) at\u00e9 que esteja uniformemente aquecido. Isso reduz o choque t\u00e9rmico e o risco de deforma\u00e7\u00e3o ou rachaduras.<\/p> <\/li>

  2. Austenitiza\u00e7\u00e3o (endurecimento)<\/strong><\/strong>

    Aque\u00e7a a 760\u2013800 \u00b0C (1400\u20131472 \u00b0F). Os carbonetos da liga se dissolvem e a microestrutura se transforma em austenita.<\/p> <\/li>

  3. Resfriamento<\/strong><\/strong>

    Resfrie em \u00f3leo. Pare quando a pe\u00e7a atingir 66\u201393\u00b0C (150\u2013200\u00b0F).<\/p> <\/li>

  4. T\u00eampera<\/strong><\/strong>

    Comece imediatamente assim que a pe\u00e7a esfriar a 52\u201365 \u00b0C (125\u2013150 \u00b0F). Revenimento a 150\u2013260 \u00b0C (300\u2013500 \u00b0F). Tempo m\u00ednimo de perman\u00eancia: 2 horas por polegada (4,7 min\/mm) de se\u00e7\u00e3o transversal.<\/p> <\/li><\/ol><\/div>\n\n\n\n

    Processo de tratamento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n

    Pr\u00e9-aquecimento<\/h3>\n\n\n\n

    Pr\u00e9-aque\u00e7a a 649\u2013677 \u00b0C (1200\u20131250 \u00b0F) e mantenha nessa temperatura at\u00e9 que a pe\u00e7a esteja aquecida uniformemente. Isso reduz o choque t\u00e9rmico e o risco de deforma\u00e7\u00e3o ou fissuras quando o a\u00e7o entra no forno de austenitiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

    Austenitiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

    Aque\u00e7a a 760\u2013800 \u00b0C (1400\u20131472 \u00b0F). Nessa temperatura, os carbonetos da liga se dissolvem e a microestrutura se transforma em austenita. 790 \u00b0C (1450 \u00b0F) \u00e9 a temperatura padr\u00e3o recomendada para a maioria das aplica\u00e7\u00f5es. Controle cuidadosamente o tempo de perman\u00eancia \u2014 o tempo excessivo aumenta o teor de austenita retida e reduz a dureza final.<\/p>\n\n\n\n

    Resfriamento<\/h3>\n\n\n\n

    Resfrie a pe\u00e7a em \u00f3leo, parando quando ela atingir 66\u201393 \u00b0C (150\u2013200 \u00b0F). Mantenha a temperatura do \u00f3leo de t\u00eampera entre 50\u201370 \u00b0C (120\u2013160 \u00b0F). N\u00e3o use \u00e1gua ou salmoura \u2014 o risco de rachaduras \u00e9 alto. N\u00e3o envolva a pe\u00e7a em papel alum\u00ednio, pois isso impede o contato com o \u00f3leo.<\/p>\n\n\n\n

    \"Diagrama
    Diagrama de transforma\u00e7\u00e3o isot\u00e9rmica do a\u00e7o ferramenta O2<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    T\u00eampera<\/h3>\n\n\n\n

    Inicie o revenimento imediatamente ap\u00f3s a pe\u00e7a esfriar a 52\u201365 \u00b0C (125\u2013150 \u00b0F) \u2014 n\u00e3o deixe que ela atinja a temperatura ambiente primeiro. Revena a 150\u2013260 \u00b0C (300\u2013500 \u00b0F). Tempo m\u00ednimo de perman\u00eancia: 2 horas por polegada (4,7 min\/mm) de se\u00e7\u00e3o transversal, seguido de resfriamento ao ar.<\/p>\n\n\n\n

    Para aplica\u00e7\u00f5es exigentes, o revenimento duplo \u00e9 prefer\u00edvel. Para a maioria das ferramentas, um revenimento \u00fanico a 175\u2013205 \u00b0C (345\u2013400 \u00b0F) atinge uma dureza de trabalho de 58\u201362 HRC.<\/p>\n\n\n\n

    Dureza versus temperatura de revenimento:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Temperatura de t\u00eampera \u00b0C (\u00b0F)<\/th>Dureza (HRC)<\/th><\/tr><\/thead>
    150 (300)<\/td>62.5<\/td><\/tr>
    205 (400)<\/td>59.5<\/td><\/tr>
    260 (500)<\/td>56.5<\/td><\/tr>
    315 (600)<\/td>54.0<\/td><\/tr>
    370 (700)<\/td>52.0<\/td><\/tr>
    425 (800)<\/td>49.5<\/td><\/tr>
    480 (900)<\/td>46.0<\/td><\/tr>
    540 (1000)<\/td>41.5<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Problemas comuns e solu\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\n

    Deforma\u00e7\u00e3o e altera\u00e7\u00f5es dimensionais<\/h3>\n\n\n\n

    A deforma\u00e7\u00e3o no a\u00e7o O2 geralmente \u00e9 causada por taxas de t\u00eampera excessivas ou aquecimento irregular. Tr\u00eas controles:<\/p>\n\n\n\n