{"id":11198,"date":"2025-12-06T10:25:04","date_gmt":"2025-12-06T02:25:04","guid":{"rendered":"https:\/\/aobosteel.com\/?page_id=11198"},"modified":"2026-09-15T11:46:47","modified_gmt":"2026-09-15T03:46:47","slug":"skd61-steel-technical-overview","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/aobosteel.com\/pt\/skd61-steel-technical-overview\/","title":{"rendered":"Composi\u00e7\u00e3o, equivalentes e tratamento t\u00e9rmico do a\u00e7o ferramenta SKD61"},"content":{"rendered":"

Composi\u00e7\u00e3o, equivalentes e tratamento t\u00e9rmico do a\u00e7o ferramenta SKD61<\/h1>\n\n\n\n

O SKD61 \u00e9 um a\u00e7o para matrizes de trabalho a quente de cromo-molibd\u00eanio-van\u00e1dio, definido pela norma japonesa JIS G4404. \u00c9 um dos a\u00e7os para trabalho a quente mais especificados globalmente, e compradores que utilizam cadeias de suprimentos japonesas, americanas, europeias e chinesas frequentemente precisam confirmar a equival\u00eancia do SKD61 com as normas ASTM, DIN, ISO e GB antes de fazer um pedido, visto que a discrep\u00e2ncia nas equival\u00eancias \u00e9 uma fonte comum de disputas de especifica\u00e7\u00f5es em compras em grande volume.<\/p>\n\n\n\n

Composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica (JIS G4404-2006, peso %)<\/h2>\n\n\n\n
Elemento<\/th>Faixa<\/th>Fun\u00e7\u00e3o<\/th><\/tr><\/thead>
Carbono (C)<\/td>0.32 \u2013 0.42%<\/td>Dureza e resist\u00eancia da base<\/td><\/tr>
Sil\u00edcio (Si)<\/td>\u2264 1,00%<\/td>A desoxida\u00e7\u00e3o melhora a resist\u00eancia \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr>
Mangan\u00eas (Mn)<\/td>\u2264 0,50%<\/td>Temperabilidade<\/td><\/tr>
Cromo (Cr)<\/td>4.50 \u2013 5.50%<\/td>Temperabilidade e resist\u00eancia ao desgaste<\/td><\/tr>
Molibd\u00eanio (Mo)<\/td>1.20 \u2013 1.60%<\/td>Resist\u00eancia a altas temperaturas, resist\u00eancia ao amolecimento<\/td><\/tr>
Van\u00e1dio (V)<\/td>0,80 \u2013 1,20%<\/td>Estrutura de gr\u00e3os finos, maior resist\u00eancia e durabilidade.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Os valores exatos podem variar ligeiramente de f\u00e1brica para f\u00e1brica e de acordo com a revis\u00e3o da norma que o fornecedor utiliza para certifica\u00e7\u00e3o. Por isso, compradores que trabalham com diversas f\u00e1bricas devem sempre solicitar o certificado de teste da f\u00e1brica, em vez de confiar apenas na composi\u00e7\u00e3o nominal.<\/p>\n\n\n\n

Graus equivalentes SKD61<\/h2>\n\n\n\n
Padr\u00e3o<\/th>Designa\u00e7\u00e3o<\/th>Notas<\/th><\/tr><\/thead>
Jap\u00e3o (JIS G4404)<\/td>SKD61<\/td>Grau de refer\u00eancia<\/td><\/tr>
EUA (ASTM\/AISI)<\/td>H13<\/a><\/td>Correspond\u00eancia mais pr\u00f3xima, pequenas diferen\u00e7as de toler\u00e2ncia Mn\/V<\/td><\/tr>
Alemanha (DIN\/EN)<\/td>1,2344 \/ X40CrMoV5-1<\/td>Equivalente europeu amplamente utilizado<\/td><\/tr>
ISO<\/td>35CrMoV5<\/td>Designa\u00e7\u00e3o de refer\u00eancia internacional<\/td><\/tr>
China (GB\/T 1299)<\/td>4Cr5MoSiV1<\/td>Equivalente dom\u00e9stico comum, verifique o teor de Si ao realizar a certifica\u00e7\u00e3o cruzada.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Essas classes s\u00e3o semelhantes, mas nem sempre id\u00eanticas metalurgicamente. O teor de van\u00e1dio e mangan\u00eas, em particular, pode alterar ligeiramente a tenacidade e a resist\u00eancia ao desgaste entre um lote H13 e um lote SKD61. Portanto, quando uma especifica\u00e7\u00e3o de projeto indica um padr\u00e3o e o material dispon\u00edvel \u00e9 certificado para outro, \u00e9 importante confirmar o certificado de f\u00e1brica em vez de presumir uma substitui\u00e7\u00e3o direta. As designa\u00e7\u00f5es que essa fam\u00edlia de classes possui em diferentes padr\u00f5es, e o grau de correspond\u00eancia entre elas, s\u00e3o comparadas no [refer\u00eancia omitida]. Notas equivalentes a H13<\/a> refer\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

SKD61 is a hot-work grade, and the cold-work grade it is most often measured against is SKD11. The two are compared in SKD11 vs SKD61<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas principais<\/h2>\n\n\n\n

O a\u00e7o SKD61 \u00e9 escolhido para ferramentas de trabalho a quente por suportar ciclos t\u00e9rmicos repetidos, em vez de falhar devido a uma \u00fanica sobrecarga. Sua boa temperabilidade garante dureza consistente em toda a se\u00e7\u00e3o transversal, mesmo em blocos de matrizes maiores, o que \u00e9 crucial para a vida \u00fatil da ferramenta em matrizes de forjamento e extrus\u00e3o de grande espessura. A alta resist\u00eancia ao desgaste prov\u00e9m dos carbonetos finos e uniformemente distribu\u00eddos, formados pelo van\u00e1dio e cromo, conferindo ao a\u00e7o boa resist\u00eancia ao desgaste abrasivo durante a conforma\u00e7\u00e3o. Como as ferramentas de trabalho a quente s\u00e3o aquecidas e resfriadas milhares de vezes por ciclo de produ\u00e7\u00e3o, a resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica e \u00e0 fissura\u00e7\u00e3o a quente \u00e9, muitas vezes, a propriedade que realmente determina a vida \u00fatil, mais do que a dureza bruta. O molibd\u00eanio confere ao SKD61 boa resist\u00eancia ao amolecimento em altas temperaturas, de modo que as matrizes mant\u00eam sua dureza de trabalho durante longos ciclos de produ\u00e7\u00e3o, em vez de sofrerem revenimento durante o uso. A mesma estrutura de carbonetos finos que proporciona resist\u00eancia ao desgaste tamb\u00e9m garante boa tenacidade, o que impede lascamento e fissura\u00e7\u00e3o sob choque mec\u00e2nico repetido.<\/p>\n\n\n\n

O a\u00e7o SKD61 exige controle rigoroso durante o tratamento t\u00e9rmico. A descarboneta\u00e7\u00e3o superficial ou o superaquecimento durante a austenitiza\u00e7\u00e3o s\u00e3o as duas causas mais comuns de falha prematura da matriz em campo, e ambas podem ser evitadas com o controle correto da atmosfera do forno e o monitoramento da temperatura.<\/p>\n\n\n\n

Par\u00e2metros de tratamento t\u00e9rmico<\/h2>\n\n\n\n
Est\u00e1gio<\/th>Par\u00e2metro<\/th><\/tr><\/thead>
Trabalho a quente\/forjamento<\/td>1100\u00b0C at\u00e9 900\u00b0C<\/td><\/tr>
Pr\u00e9-aquecimento<\/td>Aproximadamente 790\u00b0C<\/td><\/tr>
Austenitiza\u00e7\u00e3o<\/td>1000 \u00b0C (banho de sal) ou 1010 \u00b0C (atmosfera controlada), manter por 5 a 15 minutos.<\/td><\/tr>
Resfriamento<\/td>Refrigera\u00e7\u00e3o a ar, suficiente dada a temperabilidade do SKD61.<\/td><\/tr>
T\u00eampera<\/td>Aproximadamente 550\u00b0C, visando uma dureza de \u226560 HRC antes do revenido de servi\u00e7o para retornar \u00e0 dureza de trabalho.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Como o SKD61 \u00e9 endurecido ao ar, o risco de distor\u00e7\u00e3o durante a t\u00eampera \u00e9 menor do que o dos a\u00e7os endurecidos em \u00f3leo, o que \u00e9 um dos motivos pelos quais ele \u00e9 preferido para blocos de matrizes maiores, onde a estabilidade dimensional ap\u00f3s o tratamento t\u00e9rmico \u00e9 importante. A estrita observ\u00e2ncia desses par\u00e2metros e o controle da atmosfera do forno, necess\u00e1rio para evitar a descarboneta\u00e7\u00e3o, \u00e9 o que diferencia uma matriz que atinge sua vida \u00fatil esperada de uma que falha prematuramente devido a um defeito evit\u00e1vel no tratamento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

Aplicativos<\/h2>\n\n\n\n

A combina\u00e7\u00e3o de resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica, reten\u00e7\u00e3o de dureza a quente e tenacidade do SKD61 o torna a escolha padr\u00e3o para ferramentas submetidas a ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento sob carga. As aplica\u00e7\u00f5es t\u00edpicas incluem matrizes para extrus\u00e3o a quente de alum\u00ednio e outros metais n\u00e3o ferrosos, matrizes de fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o para ligas de alum\u00ednio onde a resist\u00eancia \u00e0 fadiga t\u00e9rmica e \u00e0 eros\u00e3o por metal fundido \u00e9 cr\u00edtica, matrizes de forjamento, matrizes de cabe\u00e7amento de parafusos, l\u00e2minas de corte a quente, mandris e pun\u00e7\u00f5es. Em cada uma dessas aplica\u00e7\u00f5es, o modo de falha que o SKD61 foi escolhido para resistir \u00e9 o trincamento e o amolecimento por calor devido \u00e0 carga t\u00e9rmica c\u00edclica, e n\u00e3o apenas o desgaste est\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n

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